一种新型空腔楼盖的结构的制作方法

本发明涉及楼盖技术领域，具体为一种新型空腔楼盖的结构。

背景技术：

现有的空腔楼盖大多采用一体式结构，运输过程中体积比较大，运输成本比较赶，强度比较差，隔音效果不好。为此，我们提出一种新型空腔楼盖的结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型空腔楼盖的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型空腔楼盖的结构，包括下底板和顶盖，所述下底板的正上方设有与其平行的顶盖，所述下底板和顶盖的四边均通过侧盖连接，所述侧盖整体呈中空的三棱柱体，所述侧盖的一侧两端均设有若干个耳板，且耳板通过螺钉与对应的下底板和顶盖固定连接。

优选的，所述下底板的底部和顶盖的顶部均设有用于容纳耳板的固定槽。

优选的，所述下底板和顶盖之间设有若干个支撑柱。

优选的，所述下底板的顶部和顶盖的底部均设有限位槽，且支撑柱的端部设置在限位槽内。

优选的，所述侧盖的一侧设有挡板，且侧盖与挡板呈一体式结构，所述挡板的顶部与顶盖的底部接触。

优选的，所述侧盖的中部设有加强筋。

优选的，所述所述支撑柱的内部设有通孔，所述顶盖正对通孔处设有注浆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此空腔楼盖由多个零件组成，运输时可将零件分类、有序堆放，能极大的节省空间，降低运输成本。运送到目的地之后，将零件按顺序安装完之后就可以直接投入使用，节省时间。安装完成的空腔楼盖内部空间极大，如有需要，也可在内部注入填充材料，增强抗压能力和隔音效果。投入使用后，不仅能节省大量建筑材料，还能有效减轻楼板本身的自重，缩短工期。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分零件安装示意图；

图3为本发明的侧盖结构示意图；

图4为本发明的下底板结构示意图；

图5为本发明的顶盖结构示意图之一；

图6为本发明的顶盖结构示意图之二；

图7为本发明的加强筋位置示意图；

图8为本发明的支撑柱结构示意图；

图9为本发明的空腔楼盖铺设示意图；

图10为本发明的空腔楼盖部分受力图。

图中：1、下底板；2、顶盖；3、侧盖；4、耳板；5、螺钉；6、固定槽；7、支撑柱；8、限位槽；9、挡板；10、加强筋；11、通孔；12、注浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种新型空腔楼盖的结构，包括下底板1和顶盖2，所述下底板1的正上方设有与其平行的顶盖2，所述下底板1和顶盖2的四边均通过侧盖3连接，所述侧盖3整体呈中空的三棱柱体，所述侧盖3的一侧两端均设有若干个耳板4，且耳板4通过螺钉5与对应的下底板1和顶盖2固定连接。

所述下底板1的底部和顶盖2的顶部均设有用于容纳耳板4的固定槽6。

所述下底板1和顶盖2之间设有若干个支撑柱7，使下底板1和顶盖2连接更稳定。

所述下底板1的顶部和顶盖2的底部均设有限位槽8，且支撑柱7的端部设置在限位槽8内，便于安装支撑柱7。

所述侧盖3的一侧设有挡板9，且侧盖3与挡板9呈一体式结构，所述挡板9的顶部与顶盖2的底部接触，使顶盖2更稳定。

所述侧盖3的中部设有加强筋10，用以提高侧盖3的承重能力。

所述所述支撑柱7的内部设有通孔11，所述顶盖2正对通孔11处设有注浆孔12，浇筑的混凝土会有一部分沿着注浆孔12渗透入支撑柱7中心的通孔11内，形成水泥柱，进一步提高空腔楼盖的承载能力。

工作原理：

安装方法：本空腔楼盖需自下而上逐个零件有序安装。以下底板1为基础，优先安装两个相对的侧盖3，然后通过下底板1边缘上的固定槽6将侧盖3用固定螺钉5固定；将支撑柱7依次对应下底板1的限位槽8进行安装，然后通过顶盖2的五个限位槽8与支撑柱7对应安装；最后以同样固定下底板1的方式固定顶盖2。安装完成后如图2所示。

在铺设空腔楼盖之前，会先在底层浇筑上一层混凝土，然后以一定的间隔，有规律地放置空腔楼盖，两空腔楼盖的侧盖3需相互平行。直至将浇筑了第一层混凝土的楼板铺满。铺设方式如图9所示。铺满后，再浇筑混凝土。

浇筑混凝土时需将各个空腔楼盖之间间隔的空隙完全填充满。在浇筑混凝土时，由于此空腔楼盖内部完全密封，混凝土难以渗透，因此可以使用振动棒辅助施工，防止空腔楼盖之间存在空隙，影响楼板的承载能力。同时，浇筑的混凝土会有一部分沿着注浆孔12渗透入支撑柱7中心的通孔11内，形成水泥柱，进一步提高空腔楼盖的承载能力，并有效防止空腔楼盖上浮。在混凝土浇筑完成并凝固之后，每相邻两个空腔楼盖之间的混凝土会形成一种两个梯台顶部相对的结构。在重力的作用下，楼层板整体有向下压的趋势，而侧盖3则会起到支撑的作用，受力如图10所示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：包括下底板(1)和顶盖(2)，所述下底板(1)的正上方设有与其平行的顶盖(2)，所述下底板(1)和顶盖(2)的四边均通过侧盖(3)连接，所述侧盖(3)整体呈中空的三棱柱体，所述侧盖(3)的一侧两端均设有若干个耳板(4)，且耳板(4)通过螺钉(5)与对应的下底板(1)和顶盖(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述下底板(1)的底部和顶盖(2)的顶部均设有用于容纳耳板(4)的固定槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述下底板(1)和顶盖(2)之间设有若干个支撑柱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述下底板(1)的顶部和顶盖(2)的底部均设有限位槽(8)，且支撑柱(7)的端部设置在限位槽(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述侧盖(3)的一侧设有挡板(9)，且侧盖(3)与挡板(9)呈一体式结构，所述挡板(9)的顶部与顶盖(2)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述侧盖(3)的中部设有加强筋(10)。

7.根据权利要求3所述的一种新型空腔楼盖的结构，其特征在于：所述所述支撑柱(7)的内部设有通孔(11)，所述顶盖(2)正对通孔(11)处设有注浆孔(12)。

技术总结
本发明公开了一种新型空腔楼盖的结构，包括下底板和顶盖，所述下底板的正上方设有与其平行的顶盖，所述下底板和顶盖的四边均通过侧盖连接，所述侧盖整体呈中空的三棱柱体，所述侧盖的一侧两端均设有若干个耳板，且耳板通过螺钉与对应的下底板和顶盖固定连接，所述下底板的底部和顶盖的顶部均设有用于容纳耳板的固定槽，所述下底板和顶盖之间设有若干个支撑柱，所述下底板的顶部和顶盖的底部均设有限位槽，且支撑柱的端部设置在限位槽内，所述侧盖的一侧设有挡板，且侧盖与挡板呈一体式结构，此新型空腔楼盖的结构，空腔楼盖由多个零件组成，运输时可将零件分类、有序堆放，能极大的节省空间，降低运输成本。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：长沙宁湖机械设备有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.06.11