专利名称：生产连续玻璃纤维原丝毡用的气流抛丝嘴的制作方法
技术领域：
生产连续玻璃纤维原丝毡用的气流抛丝嘴，属于玻璃纤维原丝毡抛丝设备领域。
连续玻璃纤维原丝毡(以下简称连续玻纤原丝毡)是以连续玻璃纤维为原始材料，通过机械加工而制得的毡。为了适应挤拉、缠绕和模压等下道工序的工艺需要，对连续玻纤原丝毡的一般要求是连续玻璃纤维原丝要能很好地弯曲、交缠在一起，不断丝。它要能在接受网带上铺成具有一定厚度的平面，毡体厚度在各个方向上都要均匀。成毡后，毡体还要具有一定的强度和孔隙度。过去曾采用对辊法牵引原丝铺毡，但效果很不理想，存在的主要问题是在对辊法抛丝成型过程中，原丝束绕辊严重，常使成毡过程中断。另外由于对辊法抛丝嘴仅作来回摆动，无气流作用故原丝束不易散开，且成圈性差，影响毡的交缠性、膨松性和均匀性。
本实用新型的目的，在于针对上述存在的问题，提出一种气流抛丝嘴，它借助于高压气流的作用，使原丝束很好地散丝、成圈、下抛并在接受网带上均匀成毡，整个生产过程连续而不中断。
本实用新型的技术解决方案是，它由负压管(1)、进气管(2)、筛网(3)、涡流器(4)组成，其特征在于负压管(1)为一筒状物，在负压管(1)外有一与负压管为同轴线的涡流器(4)，涡流器(4)内腔末端开口处突然放大，涡流器(4)的上部有气孔与进气管(2)相通，进气管(2)与涡流器(4)的气孔之间装有筛网(3)。在涡流器(4)的外侧还可以固定一只φ＝4.0～6.0mm的导纱管(6)，在导纱管(6)的上端装有一出气管(5)，φ＝0.5－3.0mm，出气管(5)的一端与涡流器(4)相连，另一出口置于导纱管(6)的内腔。负压管(1)长度为200～320mm，内径φ＝8－15mm，涡流器(4)内径φ＝20－30mm，其内锥角α＝0°～20°，β＝0°～40°，涡流器(4)的上部有1－6个气孔，气孔φ＝2－4mm，该气孔的轴线与负压管(1)对称中心线距离为0－3mm，涡流器(4)末端开口处突然放大，放大后的形状可以是园形、方形、三角形。进气管(2)内径φ＝6－8mm，筛网(3)的网眼φ＝1mm。
采用本实用新型的技术方案制造的气流抛丝嘴，在涡流器的作用下，使导入的压缩空气呈涡旋状，旋转的空气涡流使玻纤原丝束成圈性极好，其内腔末端开口处为突然放大形状有利于紊流的形成，紊流可使原丝束很好的分散以增加原丝的交缠性。在涡流器的作用下，压缩空气的径向分速度大，轴向分速度小，为此对毡体不再有破坏性的“吹毡”现象，使毡体膨松性好，各个方向的厚度也均匀。由于负压管(1)位于涡流器(4)的中心位置，当空气涡流形成后，其中心为负压，它便于玻纤原丝束的引入和向下抛丝。
图1为生产连续玻纤原丝毡用的气流抛丝嘴的剖视图；图2为生产连续玻纤原丝毡用的气流抛丝嘴的A－A剖视图；图3为生产连续玻纤原丝毡用的气流抛线嘴的仰视以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
以生产模压毡规格为450g／m2为例单丝直径16μm，每一原丝束含50根原丝，含水率为0.38％左右，气体压力为0.4MP～0.6MP，气体流量为30m2／h～40m2／h。将进气管(2)接通压缩空气，压缩空气通过筛网(3)均匀而稳定地进入涡流器，通过涡流器中的气孔在涡流器中形成涡流旋转向下。引入原丝有两种方法方法1将原丝束引入负压管(1)，在负压作用下，原丝束随着气流向下旋转，到达末端突变处，在紊流作用下，原丝束散开并成圈下抛至接受网带上。
方法2将原丝束放入导纱管(6)中，出气管(5)中的气流使原丝紧贴涡流器(4)的外壁，原丝在涡流器的末端成螺旋状卷于涡流器管口，在涡流器的径向气流，切向气流及轴向气流的共同作用下，原丝成圈下抛至接受网带上。
网带前进的方向与气流抛丝嘴摆动的方向相垂直，接受网带以0.61m／分速度向前传送，送丝速度为300m／分，气流抛丝嘴摆动速度为12次／分，这样就可以生产出合格的原丝毡。
权利要求1.生产连续玻璃纤维原丝毡用的气流抛丝嘴，它由负压管(1)、进气管(2)、筛网(3)、涡流器(4)组成，其特征在于负压管(1)为一筒状物，在负压管(1)外有一与负压管为同轴线的涡流器(4)，涡流器(4)内腔末端开口处突然放大，涡流器(4)的上部有气孔与进气管(2)相通，进气管(2)与涡流器(4)的气孔之间装有筛网(3)。
2.根据权利要求1所述的气流抛丝嘴，其特征在于在涡流器(4)的外侧还可以固定一只φ＝4.0～6.0mm的导纱管(6)，在导纱管(6)的上端装有一出气管(5)，φ＝0.5－3.0mm，出气管(5)的一端与涡流器(4)相连，另一出口置于导纱管(6)的内腔。
3.根据权利要求1所述的气流抛丝嘴，其特征在于负压管(1)长度为200－320mm，内径φ＝8～15mm。
4.根据权利要求1所述的气流抛丝嘴，其特征在于涡流器(4)内径φ＝20～30mm，其内锥角α＝0°～20°，β＝0°～40°，涡流器(4)的上部有1～6个气孔，气孔φ＝2－4mm，该气孔的轴线与负压管(1)对称中心线距离为0－3mm，涡流器(4)内腔末端开口处突然放大，放大后的形状可以是园形、方形、三角形。
5.根据权利要求1所述的气流抛丝嘴，其特征在于进气管(2)内径φ＝6－8mm。
6.根据权利要求1所述的气流抛丝嘴，其特征在于筛网(3)的网眼φ＝1mm。
专利摘要生产连续玻璃纤维原丝毡用的气流抛丝嘴，属于玻璃纤维原丝毡抛丝设备领域。它主要由负压管、进气管、筛网、涡流器组成。负压管为一筒状物，在负压管外装有一与负压管为同心圆的涡流器，涡流器内腔末端开口处为突变形状，涡流器的上部有气孔与进气管相通，进气管与涡流器的气孔之间装有筛网。本气流抛丝嘴借助于高压气流的作用可使原丝束很好地散丝、成圈、下抛并在接受网带上均匀成毡。主要用于二次法生产连续玻璃纤维原丝毡方面。
文档编号C03B37/04GK2180638SQ93246409
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月16日 优先权日1993年12月16日
发明者邓洪, 赵东波, 陆景文, 梁素兰 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院