专利名称：玲珑陶瓷制品坯料打孔灌釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷机械类产品。
长期以来，在玲珑陶瓷制品生产过程中，陶瓷胚料的玲珑花孔是由人工逐个冲出的。因此，花孔的大小、排列及分布既不规则，又不均匀，花孔的边缘也很粗糙。在灌釉工序，是将打过花孔的胚料整个浸入到玲珑涂料中，让涂料在花孔中逐渐沉积而得到充填。不需上涂料的孔外部位还得用清水将其洗掉。花孔用玲珑涂料的浓度较低，在焙烧时，玲珑孔中的涂料由于失水缩合作用而产生凹陷。所以，生产出的玲珑陶瓷制品中，玲珑花显得零乱，极不丰满，严重影响了陶瓷制品的质量。而且，生产流程长，占地面积大，工人劳动强度高，生产效率低。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集冲孔与灌釉为一体的机械化程度高的冲孔灌釉机，利用该机不仅能提高陶瓷制品的质量，且能大大地提高生产效率。
本实用新型的目的通过以下措施来实现该机包括底座、立柱、升降机构、下压模、旋转支架、冲孔压模、灌釉压模、固定在立柱上的压头装置及控制系统。底座与立柱固定联接，升降机构为双级气缸，安装在底座上。下压模位于升降机构的上方，由压模、托盘、弹簧、带有弹簧的一个或多个打孔器组成，打孔器安装在压模与托盘之间。旋转支架与立柱活动联接，旋转角度为180°，由支承板及分布在两侧的上限位块及下限位块组成。冲孔压模与灌釉压模安装在旋转支架两边形成的双工位或多工位上，冲孔压模的壁上有一个或多个花孔，灌釉压模由压盖，其下方的隔料板及弹簧、隔料板下方的薄模、位于中间位置的阀芯及阀芯下方的球面橡皮组成，控制给釉的压盖(21)、隔料板(22)及薄模(24)组成封闭型腔。控制系统由位于立柱上的上行程阀、下行程阀，位于底座上的减压阀、节流阀、快速排气阀，手操作阀组成。
本实用新型的优点在于1.该实用新型集冲孔与灌釉为一体，结构紧凑，占地面积小。
2.玲珑孔边缘清晰、整齐、釉液分布均匀，无凸起、无凹陷、无气孔、无夹渣、玲珑花丰满好看。
3.对于同一规格尺寸的陶瓷制品，若需改变花孔的形状、大小、分布及排列，不需要更换整个结构。因此，在制造过程中，生产简便，通用性强。
4.灌釉机构能实现自动定量供釉，可以节约釉液耗量，调整方便。
图1为本实用新型一个实施例的主视图。
图2为升降机构的结构剖视图。
图3为下压模的结构剖视图。
图4为冲孔压模的结构剖视图。
图5为灌釉压模的结构剖视图。
图6为旋转支架的结构剖视图。
图7为压头装置的结构剖视图。
图8是气动控制系统的原理图。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步详细说明。
旋转支架5由支承板18及分布在两侧的上限位块19及下限位块20组成，可用两个轴承37和38安装在立柱2上，能以立柱2为中心进行180°旋转。
在旋转支架5的一侧是冲孔压模6，壁上有一个或多个花孔28，以适应各种不同冲头39的需要。冲孔压模6的下方是下压模4，冲孔时，陶瓷胚料9置于冲孔压模6与下压模4之间。下压模4由压模13、托盘14、位于中间的弹簧15及带有弹簧16的一个或多个打孔器17组成。托盘14安装在压模13的下面，打孔器17安装在压模13与托盘14之间，其冲头39与压模13壁垂直。压模13壁上也有一个或多个花孔，且位置与冲孔压模6上的花孔28相对应。冲孔压模6与下压模4上安装有合模销27，以保证合模时的准确定位。
对于同一规格尺寸的陶瓷制品，若需改变花孔的形状、大小、分布、排列，只需要改变打孔器17的形状、大小、排列，或改变打孔器17在压模13上的安装位置，或改变冲孔压模6和下压模4的壁即可，而不需要更换整个结构。这样，在制造过程中，生产简便，通用性强。
推动下压模4升降的是升降机构3，它为双级气缸，由大活塞缸10、大活塞11及小活塞12组成。大活塞缸10固定在底座1上，大活塞11与下压模4相连。冲孔时，大活塞11进气，将下压模4升起合模，连同陶瓷胚料9首先压紧冲孔压模6，弹簧15使之具有一定的夹紧力。置于大活塞11上部的小活塞12与托盘14及弹簧15相连，当小活塞12进气时，弹簧15变形，托盘14上升，打孔器17沿托盘14的斜面下移，进行冲孔。小活塞12排气时，托盘14靠自重和弹簧15的作用返回，打孔器17中的冲头39也靠弹簧16的作用返回，大活塞11排气时，靠自重返回。
压头装置8安装在立柱2的上端，可由螺栓29及弹簧30组成，它的作用力方向与立柱2的中心线平行，旋转螺栓29，可通过弹簧30调整压头8的夹紧力，并对升降机构3上升时的力起到缓冲作用。
灌釉压模7安装在旋转支架5上与冲孔压模6相对称的另一侧。灌釉压模7由压盖(21)，其下方的隔料板(22)及弹簧(23)，隔料板(22)下方的薄模(24)，位于中间位置的阀芯及阀芯(25)下方的球面橡皮(26)组成。灌釉压模7未处于夹紧状态时，弹簧23将压盖21顶起，涂料可自动充填灌釉压模7内腔下部的各个部位。当灌釉压模7进入到压头装置8和下压模4之间的工作位置并处于压紧状态时，压盖21压紧隔料板22，将其下部的釉料进行全封闭。此时，将调压后的压缩空气通入薄膜24的下部，薄膜24受压变形，强制地将由薄膜24、隔料板22和控制给釉的压盖21组成的封闭型腔中的釉液压进陶瓷胚料9的花孔中，达到灌釉的目的。多余的釉料可从溢流孔42溢出。这种体积定量可以节约釉液耗量，调整方便。在合模时，球面橡皮26与陶瓷胚料9表面贴合，并将其中的空气排出形成真空。当灌釉完毕分模时，陶瓷胚料9在真空吸力作用下，可方便地离开下压模4。这时，只要将阀芯25向上提起，使球面橡皮26与大气相通，加工好的胚料9就可以靠重力脱离灌釉压模7。
本实用新型的动作可以靠气动控制系统完成，气动控制原理图如图8所示，气路中减压阀33用来调整合模的夹紧力，节流阀34主要用来调整大活塞11上升的速度，避免上升时的冲击，快速排气阀35用来加快大活塞11的下降速度，上行程阀31、下行程阀32分别由上限位块19及下限位块20控制其动作，未碰撞时，行程阀处于截止状态。打孔时，下限位块20使下行程阀32导通，灌釉时，上限位块19使上行程阀31导通。因两个限位块安装在两侧，使两行程阀不可能同时导通，避免了误动作。手操作阀36在“0”工位时，系统不工作。在“1”工位时，大活塞11上升，进行合模并夹紧胚料9。在“2”工位时，小活塞12上升，进行冲孔或灌釉。整个操作过程由操作员根据需要安排，上行程阀和下行程阀可以用电磁阀代替，此时，用行程开关控制电磁阀的通断。
权利要求1.一种玲珑陶瓷制品胚料打孔灌釉机，其特征在于该机包括底座(1)、立柱(2)、升降机构(3)、下压模(4)、旋转支架(5)、冲孔压模(6)、灌釉压模(7)、固定在立柱(2)上的压头装置(8)及控制系统，底座(1)与立柱(2)固定联接，升降机构(3)安装在底座(1)上，下压模(4)位于升降机构(3)的上方，旋转支架(5)与立柱(2)活动联接，旋转角度为180°，冲孔压模(6)与灌釉压模(7)安装在旋转支架(5)两边形成的双工位或多工位上，-升降机构(3)为双级气缸，-下压模(4)由压模(13)、托盘(14)、位于中间的弹簧(15)、带有弹簧(16)的一个或多个打孔器(17)组成，打孔器(17)安装在压模(13)与托盘(14)之间，-旋转支架(5)由支承板(18)及分布在支承板(18)两侧的上限位块(19)及下限位块(20)组成，-冲孔压模(6)的壁上有一个或多个花孔(28)，-灌釉压模(7)由压盖(21)、其下方的隔料板(22)及弹簧(23)、隔料板(22)下方的薄模(24)，位于中间位置的阀芯(25)及阀芯(25)下方的球面橡皮(26)组成，控制给釉的压盖(21)、隔料板(22)及薄膜(24)组成封闭型腔，-控制系统由位于立柱(2)上的上行程阀(31)、下行程阀(32)，位于底座(1)上的减压阀(33)、节流阀(34)、快速排气阀(35)、手操作阀(36)组成。
2.根据权利要求1所述的灌釉机，其特征在于压头装置(8)由螺栓(29)及弹簧(30)组成。
3.根据权利要求1或2所述的灌釉机，其特征在于上行程阀(31)和下行程阀(32)可以用电磁阀代替，用行程开关控制电磁阀的通断。
专利摘要本实用新型提供了一种集打孔与灌釉为一体的陶瓷制品坯料打孔灌釉机。主要由底座、立柱、升降机构、下压模、旋转支架、冲孔压模、灌釉压模、压头装置及控制系统组成。冲孔压模、灌釉压模位于旋转支架两边形成的双工位或多工位上。该实用新型结构紧凑，操作简单，不仅提高了生产效率，而且使陶瓷制品的玲珑孔边缘清晰、整齐、釉液分布均匀、无凸起、玲珑花丰满好看，通用性强，能实现多种图案造型。
文档编号B28D1/14GK2197193SQ9422413
公开日1995年5月17日 申请日期1994年7月2日 优先权日1994年7月2日
发明者冀守勋, 黄重九, 彭梅秀, 高建华 申请人:华中理工大学