专利名称：超高强快硬硫铝酸盐水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由铝矾土熟料、石膏、石灰石、粉煤灰烧制成的超高快硬硫铝酸盐水泥，属于建筑材料领域。
CN1096504公开了名称为“超轻、耐高温、高强水泥砂浆”的专利申请技术，其利用低钙铝酸盐耐火水泥为胶凝材料，加粉煤灰提取物的漂珠和微珠搅拌而成，具有耐高温、容量轻、高强度等优点，但在水泥早期强度发挥上尚有欠缺。
本发明的目的是提供一种具有早强、高强、抗渗和抗硫酸盐侵蚀等特点，适用于负温施工、浆锚、锚喷支护、拼装节点、地质固井、抢修堵漏的超高强快硬硫铝酸盐水泥。
本发明采取了如下技术方案以无水硫铝酸盐为主要成份的改性硫酸盐熟料，配以适量石膏、石灰石及粉煤灰(煤矸石)等外加剂磨细而成的碱度低的水硬性胶凝材料。其组份及含量(以100％重量比计)分别为改性硫酸盐熟料45～60％、石膏3～10％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)31～45％。改性硫酸盐熟料由铝矾土、石灰石、石膏三种生料经配比设计破碎煅烧而成。其中铝矾土应适用Al2O3含量在70％以上的较高品位的矿藏，石灰石CaO≥52％、SlO≤1％，石膏SO3＞38％。
生料的配比设计生料的配料计算公式是根据下面推出出来的假设在熟料煅烧过程中，矾土中Al2O3全部形成C4A3S，SlO2全部形成β-C2S，TlO2形成CT，而Fe2O3形成C2F，此时设矾土100(干基)则
式中Al2O3、SlO2、Fe2O3、TlO2为矾土中百分含量。
CaO为石灰石中百分含量。
SO2为石膏中百分含量。
将上述三个数据换算成百分数即得生料配比。再根据生料配比计算生、熟料的化学成份和矿物成份，按下式计算C4AsS＝1.99Al2O3C2F＝1.70Fe2O3C2S＝2.87SlO2CT＝1.70TiO2式中SlO2、AlO3、Fe2O3、TiO2均为熟料中百分含量，由此可得上述本发明的各组份用量范围。
生产工艺过程为将三种生料分别计量，混合破碎至小于20cm，通过球磨机磨至0.08mm筛选余量小于12％，再由均化仓均化均匀，送入生料仓，完成第一阶段工作，把合格的生料和窑尾沉降室窑灰按比例混匀后提升至窑尾仓和通过螺旋计量，卸至窑内，经回转窑倾斜回转，徐徐向前流动，烟煤通过回转窑预热烘干后，粉磨至合格，经鼓风机吹入回转窑燃烧，这样，生料经烘干、预热、分解、烧成、冷却等过程形成以C4A3S为主要矿物的改性硫酸盐熟料，通过破碎，完成第二阶段工作。将消化冷却好的改性硫酸盐熟料提入备用库，与破碎到一定粒度的石膏、石灰石利用微机自动计量配料机按改性硫酸盐熟料为45～60％、石膏3～10％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)31～45％重量百分比进行准确配比后，输入球磨机进行粉磨至比表面大于3800cm2/g，输选到指定库位，包装装袋，完成水泥生产全过程。
本发明的优点是早期强度发挥较高、抗冻性、抗渗性好，具有快硬的特点，适宜于特殊环境条件下的建筑施工及特种建筑工程的需要。
实施例将上述三种组分按重量百分比分别为改性硫酸盐熟料50％、石膏7％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)43％采用上述生产工艺过程进行生产即可得到超高强快硬硫铝酸盐水泥。
权利要求
1.一种由以无水硫酸盐为主要成份的改性硫酸盐熟料、石膏、石灰石及(粉煤灰、煤矸石)外加剂磨细而成的低碱度的水硬性胶凝材料制成的超高强快硬硫铝酸盐水泥，其特征是各组份含量(以100％重量比计)分别为改性硫酸盐熟料45～60％，石膏3～10％，粉煤灰(煤矸石、石灰石)31～45％。
2.根据权利要求1所述的超高强度快硬硫铝酸盐水泥，其特征在于各组份最佳百分比重量配比为，改性硫酸盐熟料50％，石膏7％，粉煤灰(煤矸石、石灰石)为43％。
全文摘要
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种由铝矾土熟料、石膏、石灰石、粉煤灰烧制成的超高强快硬硫酸盐水泥。它是以45～60％的熟料，3～10％的石膏，31～45％的粉煤灰(煤矸石、石灰石)经混合、粉磨、煅烧、冷却、消化等过程制成。具有早期强度发挥较高、抗渗抗冻性好、快硬等优点。
文档编号C04B28/06GK1163237SQ9710130
公开日1997年10月29日 申请日期1997年1月8日 优先权日1997年1月8日
发明者邓君安, 石履钰, 杨仲森 申请人:中国建筑材料科学研究院水泥所阳泉联营特种水泥厂