专利名称：陶瓷真空压花轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷真空压花轮的制造方法。
目前常用的金属铁材压花轮的制造流程，如
图1所示，包括如下步骤(一)矽橡胶设计样依皮革花纹经矽橡胶翻取花纹设计，具有上、下、左、右单元的花纹样。
(二)翻取花纹塑钢平板利用塑钢复翻取花纹于塑钢平板的表面。
(三)复版机上进行压制将塑钢平板置于平台上，利用复板机前进后退不断来回拷取花纹转写于铁材轮刀上。
(四)以硝酸浸蚀在塑钢平板花纹表面上先涂抹柏油乳胶保护层，经复板机移动摩擦，使轮刀上浮出花纹，再利用硝酸浸蚀出花纹。
(五)最后移磨压型将制妥的花纹轮刀分成数等分移磨压在大轮径铁材上，铁材轮具上同样涂抹柏油乳胶做保护层。
(六)再以硝酸浸蚀经轮刀压力将柏油乳胶挤出使铁材出现花纹，再以硝酸浸蚀建立花纹。
(七)镀铬经轮刀压型制造完成大轮，经铁材压花轮，再加以镀铬完成制造。
其主要缺点如下1．利用金属铁材轮刀对塑钢板进行压花取纹作业，无论采用手工方式或以钢索传动方式加工，均影响金属铁材轮刀取纹时的精密性及准确性。
2．对花纹单元制作尺寸亦大受限制，尤其是较大或过小尺度的金属铁材轮刀，在取纹时深受限制，在实际制作上常造成困扰。
3．轮刀与塑钢翻取花纹过程中，不断以硝酸浸蚀作业，造成原始纹路失真，亦因硝酸液会沾染人手，对人体具有危害性，并对环境造成污染。
4．各制作过程全赖人工处理，未能以机械取代，对完成金属铁材轮刀品质及精密无法有效掌握，制作水准尚需仰赖操作者的经验。
5．铁材压花轮在人造皮的压花制造上因浸蚀而变薄，且手感差，品质上常出现异常。
本发明的目的在于提供一种陶瓷真空压花轮的制造方法，克服现有技术的弊端，达到可用于制造仿真度较佳的花纹产品，并提高附加值的目的。
本发明的目的是这样实现的一种陶瓷真空压花轮的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)花纹图样的选用根据皮革花纹或自然界花纹图样选择其有开发价值的纹路，据以规划加工的产品；(2矽橡胶取纹利用矽橡胶由原样翻取花纹成负稿；(3)聚氯乙烯取纹用聚氯乙烯由(2)矽橡胶负稿再翻成正稿；(4)环氧树脂取纹利用环氧树脂由(3)聚氯乙烯正稿再翻成负稿，成为设计母稿，以下统称为“母稿”；(5)上、下纹路设计由(4)母稿利用矽橡胶依次地上、下拼接花纹成正纹单元稿；(6)环氧树脂稿复制经(5)对上述正纹单元稿使用环氧树脂复制成负纹母稿并予修整；(7)左、右纹路设计利用矽橡胶从母稿取纹依次地拼接成左、右花纹正稿，此段便成为大单元稿；(8)环氧树脂大单元稿复制经(7)左右拼接完成大单元正稿，利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿；(9)矽橡胶园筒稿包覆设计利用矽橡胶由环氧树酯大单元母稿分段包覆成为直径471×1900mm的矽橡胶园筒稿；(10)聚氯乙烯园筒母稿制作由(9)矽橡胶园筒复制聚氯乙烯园筒作为母稿保存，供今后复制园筒子稿用；(11)矽橡胶园筒套唇制造将直径471×1900mm矽橡胶园筒制造成稍小尺寸度的双边套唇，最后长度包括双边套唇为1790mm；(12)安装于离心机将上述(11)制妥的矽橡胶园筒双边套唇，利用真空设备将矽橡胶园筒固定于离心机上的离心筒内；配合程式化软件的工业电脑自动控制系统监控，使离心机由200-900rpm的自动运速进行，并自60-190℃不同高低温度成型作业；离心机运转当中由程式化软件工业电脑监控，伺服马达将以混合好的环氧树脂与石英砂、石英粉、玻纤纱线，配合震荡马达藉气压送入离心筒里，先喷石英粉后再喷石英砂与玻纤纱线，层层重叠而成，制得本发明的陶瓷真空压花轮半成品。
(13)离心机制程完成后自然冷却，陶瓷真空压花轮的半成品切除双边及用水清洗筒内粉磨的作业；(14)由离心筒内取出制成的陶瓷真空压花轮，利用自动内径研磨机将内径研磨平坦后切除双边，达到最后轮具长度1690mm的标准，再经过清水清洗轮内粉尘即告完成。
本发明的主要优点是1．可配合时下流行花纹式样，快速推出，缩短制程时间，并提高仿真度品质，尤其可随时制作花纹试片。
2．产品适用性范围扩大，本发明所制得的成品具有良好触感，且有皮革感，不论半成品的人造皮革厚度薄厚，均能完美的呈现各种花纹，不受尺寸限制。
3．适用于特殊压纹的成品，对于深勾压纹及表面细腻精致繁复的任何纹路均可展现，大大提升成品价值感，此为传统习知方法所难以达成。
4．本发明的压花轮所制得成品在物性及压纹成型方面比传统习用压花纹轮所制得的成品均有许多优点，参见表1表1
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明图1为常用制造方法的流程图；图2为本发明的制造方法的流程图；参阅图2，本发明的陶瓷真空压花轮的制造方法包括如下步骤(1)花纹图样的选用根据皮革花纹或自然界花纹图样选择其有开发价值的纹路，据以规划加工的产品；(2)矽橡胶取纹利用矽橡胶由原样翻取花纹成负稿；(3)聚氯乙烯取纹用聚氯乙烯由(2)矽橡胶负稿再翻成正稿；(4)环氧树脂取纹利用环氧树脂由(3)聚氯乙烯正稿再翻成负稿，成为设计母稿，以下统称为“母稿”；(5)上、下纹路设计由(4)母稿利用矽橡胶依次地上、下拼接花纹成正纹单元稿；(6)环氧树脂稿复制经(5)对上述正纹单元稿使用环氧树脂复制成负纹母稿并予修整；(7)左、右纹路设计利用矽橡胶从母稿取纹依次地拼接成左、右花纹正稿，此段便成为大单元稿；(8)环氧树脂大单元稿复制经(7)左右拼接完成大单元正稿，利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿；(9)矽橡胶园筒稿包覆设计利用矽橡胶由环氧树酯大单元母稿分段包覆成为直径471×1900mm的矽橡胶园筒稿；(10)聚氯乙烯园筒母稿制作由(9)矽橡胶园筒复制聚氯乙烯园筒作为母稿保存，供今后复制园筒子稿用；(11)矽橡胶园筒套唇制造将直径471×1900mm矽橡胶园筒制造成稍小尺寸度的双边套唇，最后长度包括双边套唇为1790mm；(12)安装于离心机将上述(11)制妥的矽橡胶园筒双边套唇，利用真空设备将矽橡胶园筒固定于离心机上的离心筒内；配合程式化软件的工业电脑自动控制系统监控，使离心机由200-900rpm的自动运速进行，并自60-190℃不同高低温度成型作业；离心机运转当中由程式化软件工业电脑监控，伺服马达将以混合好的环氧树脂与石英砂、石英粉、玻纤纱线，配合震荡马达藉气压送入离心筒里，先喷石英粉后再喷石英砂与玻纤纱线，层层重叠而成，制得本发明的陶瓷真空压花轮半成品。
(13)离心机制程完成后自然冷却，陶瓷真空压花轮的半成品切除双边及用水清洗筒内粉磨的作业；(14)由离心筒内取出制成的陶瓷真空压花轮，利用自动内径研磨机将内径研磨平坦后切除双边，达到最后轮具长度1690mm的标准，再经过清水清洗轮内粉尘即告完成。
由上述各种粉状配方经离心机200-900rpm及60-90℃高低不同温度再熔解成为一体，透过石英粉和石英砂的问隙，使用真空吸气，成为能透气的陶瓷真空压花纹。本发明除改善传统金属铁材压花轮的仿真效果较差之外，可提高制造时效及降低成本，增加仿真功效，提高人造毛皮的高附加值。
本发明的陶瓷真空压花轮的制造配料及制造过程举例如下(一)制造配料1．取市售的环氧树脂3.26kg、硬化剂1.15kg、10#石英砂11.6kg、A级石英粉7kg，加温至100-160℃混合均匀，放置冷却后，硬化，再球磨成80目以下的细粉。
2．将玻纤纱线加入做补强剂。
(二)制造过程1．先用矽橡胶从皮革上翻取花纹，规划分成上、下及左、右数个小单元，再使用矽橡胶、聚氯乙烯为原料依次扩大设计成大单元母稿；2．将扩大的大单元环氧树脂母稿进行矽橡胶圆筒设计，制成直径471mm×长度1900mm的规格；3．为便于日后再用，将上述矽橡胶圆筒复制为聚氯乙烯圆筒母稿存底；4．上述矽橡胶圆筒制造双边套唇后，装入离心机的离心筒，利用真空将该圆筒吸住；5．利用程式化软件工业电脑自动控制监控，配合伺服电机及震荡器将制造配料用气压送进离心筒内，调整离心机作业的转速在200-900RPM范围内变化。配合不同温度在60-190℃范围内，使配料成为一体，待其自然冷却后，便成为本发明的陶瓷真空压花轮半成品；6．随后利用自动研究机将压花轮半成品内不平坦的原料磨平，再经清洗粉尘及裁边，制成本发明的压花轮产品。
综上所述，本发明的陶瓷真空压花纹产品，提高附加值，节省制造成本，且可避免常用方法因硝酸侵蚀造成的环境污染。
权利要求
1.一种陶瓷真空压花轮的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)花纹图样的选用根据皮革花纹或自然界花纹图样选择其有开发价值的纹路，据以规划加工的产品；(2矽橡胶取纹利用矽橡胶由原样翻取花纹成负稿；(3)聚氯乙烯取纹用聚氯乙烯由(2)矽橡胶负稿再翻成正稿；(4)环氧树脂取纹利用环氧树脂由(3)聚氯乙烯正稿再翻成负稿，成为设计母稿，以下统称为“母稿”；(5)上、下纹路设计由(4)母稿利用矽橡胶依次地上、下拼接花纹成正纹单元稿；(6)环氧树脂稿复制经(5)对上述正纹单元稿使用环氧树脂复制成负纹母稿并予修整；(7)左、右纹路设计利用矽橡胶从母稿取纹依次地拼接成左、右花纹正稿，此段便成为大单元稿；(8)环氧树脂大单元稿复制经(7)左右拼接完成大单元正稿，利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿；(9)矽橡胶园筒稿包覆设计利用矽橡胶由环氧树酯大单元母稿分段包覆成为直径471×1900mm的矽橡胶园筒稿；(10)聚氯乙烯园筒母稿制作由(9)矽橡胶园筒复制聚氯乙烯园筒作为母稿保存，供今后复制园筒子稿用；(11)矽橡胶园筒套唇制造将直径471×1900mm矽橡胶园筒制造成稍小尺寸度的双边套唇，最后长度包括双边套唇为1790mm；(12)安装于离心机将上述(11)制妥的矽橡胶园筒双边套唇，利用真空设备将矽橡胶园筒固定于离心机上的离心筒内；配合程式化软件的工业电脑自动控制系统监控，使离心机由200-900rpm的自动运速进行，并自60-190℃不同高低温度成型作业；离心机运转当中由程式化软件工业电脑监控，伺服马达将以混合好的环氧树脂与石英砂、石英粉、玻纤纱线，配合震荡马达藉气压送入离心筒里，先喷石英粉后再喷石英砂与玻纤纱线，层层重叠而成，制得本发明的陶瓷真空压花轮半成品。(13)离心机制程完成后自然冷却，陶瓷真空压花轮的半成品切除双边及用水清洗筒内粉磨的作业；(14)由离心筒内取出制成的陶瓷真空压花轮，利用自动内径研磨机将内径研磨平坦后切除双边，达到最后轮具长度1690mm的标准，再经过清水清洗轮内粉尘即告完成。
全文摘要
一种陶瓷真空压花轮的制造方法包括(1)皮革花纹原样,(2)矽橡胶翻取负纹,(3)聚氯乙烯翻取正纹,(4)环氧树脂翻取负纹,(5)矽橡胶拼接上、下正纹单元,(6)翻取环氧树脂修整负纹,(7)矽橡胶拼接左、右正纹单元,(8)环氧树脂负纹修整;(9)矽橡胶圆筒包覆设计,(10)聚氯乙烯圆筒翻取后做为母稿保存,(11)矽橡胶圆筒套唇制造,(12)离心机制程作业,(13)切除真空压花轮两边,(14)真空压花轮内粉尘清洗后为成品,可配合时下流行花纹式样;快速推出,缩短制程时间,并提高仿真度品质,尤其可随时制作花纹试片。
文档编号C04B41/80GK1236763SQ99105619
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日
发明者张新发 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司