专利名称：轻质复合墙体浆料及复合墙体成型方法
技术领域：
本发明涉及一种制作轻质复合墙体的物料及墙体的成型方法。
现有新型墙体材料主要分块材和板材两大类。块材类主要包括粘土空心砖、硅酸钙砌块、加气砼块、炉渣砌块等，由于其存在容重大、运输及施工损耗高、湿作业量大、工效不佳等一些不足而逐渐被设计和施工单位所放弃，且部分材料(如粘土空心砖、炉渣砌块)因自身一些不可弥补的缺点也将被市场所淘汰。板材类主要包括三维板、GRC板、轻钢龙骨纸面石膏板、ALC加气板等。其与块材相比较而言在轻质、工效等方面虽有所提高，但仍存在诸如成本高、制作无法保证质量、表面不平整、面层及接点易裂缝、施工繁琐、重复劳动量大、吊挂能力差、门窗框不易连接、与主体建筑配套不佳、整体欠牢固等问题，虽经有关技术人员一再努力，但始终不能从根本上解决问题，从某种意义上说只不过是块体材料在一定范围内的放大，更没有一个质的突破。且现有轻质墙体的制作过程为原料采购→运输进厂→配料加工(含料耗、人工、水电、管理费、财务费、工厂折旧、机械费用等)→脱模养护→装车运输→下车吊运→施工安装→接点、缝处理→面层处理→修补。其生产工艺繁杂。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种生产工艺简单合理，成本及损耗低，效率高，质量好的轻质复合墙体浆料及复合墙体成型方法。
本发明的技术解决方案一种轻质复合墙体浆料，其特征在于它由水泥基胶凝料、粉煤灰、保温轻骨料、引气剂、外加剂经与水混合、搅拌、发泡制成，其各成份的重量百分比为水泥基胶凝料 60-70％粉煤灰 15-25％保温轻骨料 2-10％引气剂 1-5％外加剂 2-11％。
一种轻质复合墙体的成型方法，其特征在于在需浇注轻质复合墙体的部位根据厚度和大小的需要，采用垂线法找出墙体轮廓线，在需浇注墙体的正中线，上、下梁及两侧柱的中线根据墙体的高度，定点打眼加入膨胀螺丝或钢筋头牢固后，进行拉筋焊接，用扎丝将纵横钢筋交叉点扎紧后形成钢筋网架，然后根据该面墙体的长度和高度选配所需模板，在对模板内侧进行脱模剂喷涂后围绕钢筋网架并根据需浇注轻质复合墙体的厚度进行拼装，拼装时，通过预留在模板上的多个定位螺栓孔用特制螺栓进行固定并调节所需厚度，各模板相互之间的拼装采用楔口结构对接，模板与上、下梁及两侧柱之间的接点用高强度膨胀胶进行密封，形成一封闭的模框，模框上方设有注浆孔，将配制好的浆料从注浆孔注入封闭模框内，待浆料凝固达到一定强度后拆去模板，最后将复合墙体上沿口及各定位螺栓孔用同配比浆料进行填补，就制成本发明的轻质复合墙体。
本发明从根本上解决了现有板材(含块材)所克服不了的缺点。从思维本身就是一个飞跃。彻底改变过去传统且繁琐的生产工艺过程，将制造工厂和施工现场合二为一，大大降低了建筑成本，降低损耗及一切中间环节费用。避免了在制作、运输及拼装过程中所带来的质量隐患。本发明制作过程为原料采购→运输进施工现场→配料搅拌→立模注浆→脱模养护。本发明采用独特配比轻质加气保温浆料，内置经防腐处理的钢筋网架，与梁柱地面均采取特殊方法焊接牢固。采用本发明专门设计的配套组合立模装置，此立模装置可根据墙体厚度、高度、拐角、直角等不同需求进行拼接组合，采用特殊密封材料对边缝接口进行密封处理，同一面层模板与模板之间采用槽口对接并加以紧固措施，上留注浆口进行注浆。本发明的浆料采用水泥基胶凝料(如氯氧镁水泥、普硅水泥、硫铝酸盐水泥等)配以粉煤灰、粉碎泡沫粒籽、木屑、珍珠岩等加适量外加剂，引气剂发泡搅拌而成，自流性很好。本发明经调整水泥胶凝料配比及钢筋配量后完全适用于各种框架(含非框架)结构的非承重外墙。所涉及的浆料同样适用于楼面保温和特殊部位的砼回填。
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明轻质墙体整体浇注立面示意图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是本发明的模板拼接示意图。
本发明的轻质复合墙体浆料由水泥基胶凝料、粉煤灰、保温轻骨料、引气剂、外加剂经与水混合、搅拌、发泡制成，其各成份的重量百分比为水泥基胶凝料 60-70％粉煤灰15-25％保温轻骨料2-10％引气剂1-5％外加剂2-11％本发明中，本发明的水泥基胶凝料可采用氯氧镁水泥、普硅水泥、硫铝酸盐水泥等。保温轻骨料可采用木屑、珍珠岩等，最好采用粉碎泡沫粒子，因为它为有机材料，不吸水故成型后的墙体不会造成裂缝，且具有轻质、保温、隔声等效果。本发明的引气剂可采用松香热聚物、木质素磺酸盐、骨胶系列等。本发明的外加剂有高效减水剂、早强剂、防水剂等，其中高效减水剂可采用DNI、JK等系列产品，防水剂可采用铝酸钙、硫酸亚铁等。
本发明浆料制作实施例1取氯氧镁水泥63公斤、粉煤灰25公斤、泡沫粒子3公斤、松香热聚物5公斤、硫酸亚铁防水剂3.97公斤、DNI高效减水剂0.03公斤，先将松香热聚物在打泡机内加热并高速搅拌达到其发泡效果后待用，再将上述含量的氯氧镁水泥、粉煤灰、泡沫粒子与水在容器内混合搅拌均匀呈稠浆状后，加入上述含量的硫酸亚铁防水剂和DNI高效减水剂及部分发泡后的松香热聚物，搅拌后，再加入水和余量的发泡后的松香热聚物，再搅拌均匀即得本发明的稀状轻质复合墙体浆料。
实施例2取525#普通硅酸盐水泥66公斤、粉煤灰20公斤、珍珠岩8公斤、木质素磺酸盐1公斤、JK高效减水剂0.04公斤、早强剂3.96公斤、铝酸钙防水剂1公斤，按上述方法制得稀状轻质复合墙体浆料。
实施例3取硫铝酸盐水泥69公斤、粉煤灰15公斤、锯屑6公斤、骨胶系列引气剂4公斤、DNI高效减水剂0.02公斤、早强剂1公斤、硫酸亚铁防水剂4.98公斤，按上述方法制得稀状轻质复合墙体浆料。
本发明轻质复合墙体的成型方法如图1-2所示，在需浇注轻质复合墙体的部位根据厚度和大小的需要，采用垂线法找出墙体1轮廓线，在需浇注墙体1的正中线，上、下梁2、3及两侧柱4的中线根据墙体1的高度，定点(间距约40cm)打眼加入膨胀螺丝或钢筋头牢固后，进行拉筋焊接，用扎丝将纵横钢筋交叉点扎紧后形成钢筋网架5。在需浇注的内墙体1大于18cm和外墙体1使用时，需立双排钢筋网架5，其两排钢筋网架5所空部位应离模板6内侧4cm为宜，然后根据该面墙体1的长度和高度选配所需模板6，在对模板6内侧进行脱模剂喷涂后围绕钢筋网架5并根据需浇注轻质复合墙体1的厚度进行拼装，拼装时，通过预留在模板6上的多个定位螺栓孔7用特制螺栓8进行固定并调节所需厚度。各模板6相互之间的拼装可采用楔口结构对接，如图3所示，模板6与上、下粱2、3及两侧柱4之间的接点用高强度膨胀胶进行密封，形成一封闭的模框，模框上方设有注浆孔9。此时即可将本发明配制好的浆料从注浆孔9注入封闭模框内，待浆料凝固达到一定强度后就可拆去模板6，最后将复合墙体1上沿口及各定位螺栓孔7用同配比浆料进行填补，就制成本发明的轻质复合墙体。
权利要求
1.一种轻质复合墙体浆料，其特征在于它由水泥基胶凝料、粉煤灰、保温轻骨料、引气剂、外加剂经与水混合、搅拌、发泡制成，其各成份的重量百分比为水泥基胶凝料 60-70％粉煤灰 15-25％保温轻骨料 2-10％引气剂 1-5％外加剂 2-11％。
2.根据权利要求1所述的轻质复合墙体浆料，其特征在于所述水泥基胶凝料采用氯氧镁水泥、普硅水泥、硫铝酸盐水泥；保温轻骨料采用木屑、珍珠岩或粉碎泡沫粒子；引气剂采用松香热聚物、木质素磺酸盐、骨胶系列；外加剂有高效减水剂、早强剂、防水剂。
3.根据权利要求2所述的轻质复合墙体浆料，其特征在于所述高效减水剂采用DNI、JK系列产品，防水剂采用铝酸钙、硫酸亚铁。
4.一种轻质复合墙体的成型方法，其特征在于在需浇注轻质复合墙体的部位根据厚度和大小的需要，采用垂线法找出墙体轮廓线，在需浇注墙体的正中线，上、下梁及两侧柱的中线根据墙体的高度，定点打眼加入膨胀螺丝或钢筋头牢固后，进行拉筋焊接，用扎丝将纵横钢筋交叉点扎紧后形成钢筋网架，然后根据该面墙体的长度和高度选配所需模板，在对模板内侧进行脱模剂喷涂后围绕钢筋网架并根据需浇注轻质复合墙体的厚度进行拼装，拼装时，通过预留在模板上的多个定位螺栓孔用特制螺栓进行固定并调节所需厚度，各模板相互之间的拼装采用楔口结构对接，模板与上、下粱及两侧柱之间的接点用高强度膨胀胶进行密封，形成一封闭的模框，模框上方设有注浆孔，将配制好的浆料从注浆孔注入封闭模框内，待浆料凝固达到一定强度后拆去模板，最后将复合墙体上沿口及各定位螺栓孔用同配比浆料进行填补，就制成本发明的轻质复合墙体。
5.根据权利要求4所述的轻质复合墙体的成型方法，其特征在于在需浇注的内墙体大于18cm和外墙体使用时，需立双排钢筋网架，其两排钢筋网架所空部位应离模板内侧4cm为宜。
全文摘要
本发明涉及一种制作轻质复合墙体的物料及墙体的成型方法,其物料由水泥基胶凝料、粉煤灰、保温轻骨料、引气剂、外加剂经与水混合、搅拌、发泡制成,其成型方法是将上述配制好的浆料浇注在由模板拼装成的封闭模框内,待浆料凝固达到一定强度后拆去模板,最后将复合墙体上沿口及各定位螺栓孔用同配比浆料进行填补,就制成本发明的轻质复合墙体。
文档编号C04B28/00GK1251358SQ99114488
公开日2000年4月26日 申请日期1999年10月15日 优先权日1999年10月15日
发明者唐绍林 申请人:唐绍林