凸起带高度比凹槽深度小0.1cm,凸起带宽度比凹槽宽度小0.1cm0
[0051]所述EPS保温板模体内表面设置有带状凸起8，凸起带宽度为1cm，高度为0.2cm,相邻凸起带间隔1cm。
[0052]2)、发泡水泥浆体制备:
称取42.5普通硅酸盐水泥30kg，投入搅拌机内，并加入水15kg，搅拌三分钟，得到水泥原浆；
同时将0.2kg松香类发泡剂和2kg水混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，泡沫与水泥原浆体积比为1:3 ;再搅拌20秒，混合均匀，得到发泡水泥浆体；
3 )、将发泡水泥浆体浇注入上述的EPS保温板模体(底面封闭，水平放置)内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65°C以上静置养护6.5h以上，水化硬化后的发泡水泥与EPS保温板模体固化粘结在一起，成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的EPS-发泡水泥一体化的复合自保温砌块。如图2所示。
[0053]实施例3 I )、EPS保温板模体的制备:
用EPS材料制备T形墙角砌块式EPS保温板模体；EPS保温板模体的结构如图1所示，所述EPS保温板模体为中间为空腔的直角T形立体体结构1，左横边长X右横边长X竖长X高X厚=30cmX 60cmX 90cmX 100 cmX 20cm，且左横边长为右横边长的一半，以适合砌块错缝砌筑；竖向一般为内墙，其厚度可小于横向厚度，与相应的内墙砌块配合连接。所述EPS保温板模体壁厚度为8cm，空腔内设置有连接增强筋2 ;连接增强筋厚度为5cm，连接增强筋间隔为40cm。
[0054]所述连接增强筋与EPS保温板模体内壁连接部位为阶梯状结构3，阶梯高度为4cm ;增强筋上下两个端面分别设置有凹槽4，凹槽高度为25cm。
[0055]所述EPS保温板模体五个外表面设置有燕尾槽5，燕尾槽宽度为5cm，深度为
0.9cm，相邻燕尾槽间隔5cm。
[0056]所述EPS保温板模体三个端面外表面设置有互相嵌合的凹槽6和凸起带7，凹槽和凸起带的位置互相对应，能够实现嵌合匹配，凹槽深度和凸起带高度为2cm，宽度为20cm ;为了预留粘接剂、灰浆或砂浆缝隙，同规格砌块的模体，左右两端面凸起带高度比凹槽深度小0.5cm，凸起带宽度比凹槽宽度小0.9cm。
[0057]所述EPS保温板模体内表面设置有带状凸起8，凸起带宽度为5cm，高度为0.9cm,相邻凸起带间隔10cm。
[0058]2 )、发泡水泥浆体制备:
分别称取42.5普通硅酸盐水泥45kg、S95级矿渣微粉15 kg, 二级粉煤灰15 kg，石灰
5kg，投入搅拌机内，并加入水30kg，搅拌10分钟，得到水泥原浆；
同时将0.8kg植物蛋白类发泡剂和16 kg水混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，泡沫与水泥原浆体积比为1:5 ;再搅拌2分钟，混合均匀，得到发泡水泥浆体；3 )、将发泡水泥浆体浇注入上述的EPS保温板模体(底面封闭，水平放置)内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65°C以上静置养护6.5h以上，水化硬化后的发泡水泥与EPS保温板模体固化粘结在一起，成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的EPS-发泡水泥一体化的复合自保温砌块。如图2所示。
[0059]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤: I )、EPS保温板模体的制备:用EPS材料制备T形墙角砌块式EPS保温板模体；所述EPS保温板模体为中间为空腔的T形立体结构，空腔内设置有连接增强筋； 2)、发泡水泥浆体的制备； 3)、一体化成型:将搅拌混合好的发泡水泥浆体浇注于EPS保温板模体内；水化硬化后的发泡水泥与EPS保温板模体固化粘结在一起，养护成为EPS-发泡水泥一体化的复合自保温砲块。
2.如权利要求1所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述EPS保温板模体的形状为直角T形立体结构，包括五个外表面和三个端面，尺寸为:左横边长X右横边长X竖长X高X厚=100-30cmX100-30cmX100-30cmX 150-20cmX50-10cm，且左横边长为右横边长的一半，以适合砌块错缝砌筑；竖向一般为内墙，其厚度小于横向厚度，与相应的内墙砌块配合连接。
3.如权利要求2所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述EPS保温板模体的五个外表面均设置有燕尾槽，燕尾槽宽度为0.5-5cm，深度为0.2-0.9cm，相邻燕尾槽间隔l-5cm ； 所述EPS保温板模体的两个横向端面和一个竖向端面的外表面均设置有与直墙砌块互相嵌合的凹槽和凸起带，凹槽和凸起带的位置互相对应，能够实现嵌合匹配，凹槽深度和凸起带高度为0.2~2cm,宽度为l-20cm ;为了预留粘接剂、灰浆或砂浆缝隙，同规格砌块的模腔，左右两端面凸起带高度比凹槽深度小0.1-0.5cm,凸起带宽度比凹槽宽度小0.1-1cm0
4.如权利要求3所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述EPS保温板模体内表面设置有带状凸起，凸起带宽度为l-5cm，高度为0.2-0.9cm,相邻凸起带间隔l-10cm。
5.如权利要求4所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述EPS保温板模体壁厚度为2-8cm，连接增强筋厚度为l_5cm，连接增强筋间隔为5-50cm, EPS保温板模体内剩余空间被水化硬化后的发泡水泥填充。
6.如权利要求5所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述连接增强筋与EPS保温板模体内壁连接部位为阶梯状结构，阶梯高度为3-4cm ;增强筋上下两个端面分别设置有凹槽，凹槽高度为4-30cm。
7.如权利要求6所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于:所述发泡水泥的干体积密度为150-1600kg/m3;发泡水泥原料的重量份配比为:水泥30-90份，矿渣微粉0-30份，粉煤灰0-30份，石灰0_10份，水25-35份。
8.如权利要求7所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于，所述发泡水泥浆体制备步骤为: 1)、原料混合:按发泡水泥原料的重量份配比水泥30-90份，矿渣微粉0-30份，粉煤灰0-30份，石灰0-10份，将原料投入搅拌机内，加25-35份水，搅拌2_10分钟，得水泥原浆； 2)、发泡:将0.2-0.8份发泡剂和2-16份水混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，泡沫与水泥原浆体积比为1:2-5 ; 3)再搅拌:再搅拌20秒-2分钟，得到混合均匀的发泡水泥浆体。
9.如权利要求8所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为植物蛋白类发泡剂或松香类发泡剂。
10.如权利要求1-9之任一所述的EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，其特征在于，浇注发泡水泥浆体的具体步骤为:将搅拌混合好的发泡水泥浆体浇注于EPS保温板模体内，所述EPS保温板模体底面封闭，水平放置，顶面刮平，静置养护，待发泡水泥水化硬化后，得到EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块。
【专利摘要】本发明公开了一种EPS-发泡水泥复合自保温T形墙角砌块的制备方法，本发明的复合砌块包括EPS保温板模体和发泡水泥两部分；EPS保温板模体为中间为空腔的T形立体结构，空腔内设置有连接增强筋；发泡水泥填充在EPS保温板内的空腔、与EPS保温板模体固化粘结在一起，作为夹心材料。本发明特别应用于与EPS-发泡水泥复合自保温直墙砌块相匹配的墙体T形转角的砌筑，施工方便，而且保温效果好，本体质量轻，强度可调控，隔音抗震和防潮抗冻性能好，长期稳定性良好，阻燃防火性能好（采用防火等级为B1级的EPS，发泡水泥为A级），生产工艺简单，综合成本低，特别适合于被动式房屋的建设。
【IPC分类】C04B28-10, C04B38-02, E04C1-39, E04C1-41, B28B1-50
【公开号】CN104563370
【申请号】CN201410821860
【发明人】刘福田, 张德成, 周媛媛, 刘梁友, 徐晓磊
【申请人】济南大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日