建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于建筑用石板的支撑连接件的支撑单元安装系统。
【背景技术】
[0002]建筑物的外墙可用各种材料进行装饰。利用大理石等石板的外墙装饰因在建筑墙面和石板之间形成一定的空间，因此，建筑墙面可从降雨及外部湿气得到保护，从而倍受关注。
[0003]但是，近来随着法律的修订，在建筑物外墙安装石板时，需在建筑物墙面和石板之间夹入一定厚度以上的隔热部件而施工。当上述隔热部件夹入于石板和建筑物墙面之间时，为组装插入并固定于建筑物外墙的锚栓和支撑连接件以对石板进行施工，需去除结合部分的隔热部件，因此，较为繁琐。
[0004]另外，上述去除工艺一般利用热线等加热工具挖去结合部分，因此，存在浪费连接部分的隔热部件的问题，而且，因增加了隔热部件去除工序，延长了施工时间。
[0005]现有技术文献
[0006]【专利文献】
[0007]韩国注册专利第10-1299633号(2013.08.19.注册)
[0008]韩国注册专利第10-1299632号(2013.08.19.注册)
【发明内容】
[0009]要解决的问题
[0010]本发明的实施例提供了无需另外的隔热部件去除工序的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统。
[0011]解决问题的手段
[0012]本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，包括:旋转工具组装体，一端被插入设置为隔热部件上从表面施工的建筑物墙面突出地形成的具有螺纹的末端的连接件部件并作为引导部，另一端与电动工具结合获得电动工具的旋转动力；圆筒形支撑部件，与上述旋转工具组装体的旋转动作联动旋转，从而在插入位置插入上述隔热部件直至形成于插入侧末端的边缘部接触上述建筑物墙面为止，而上述边缘部的另一端与上述隔热部件的露出面并行对齐；及支撑连接件，与上述圆筒形支撑部件面接触并结合有与形成于上述连接件部件末端的螺纹螺钉结合的螺钉。
[0013]上述旋转工具组装体，可以包括:导引管，具有比上述连接件部件的直径大的内径；支撑突起，一端与上述导引管连接，另一端向上述圆筒形支撑部件外侧突出；及工具连接部，一体形成于上述导引管的另一端并与上述电动工具连接。
[0014]根据本实施例，还可以包括与上述导引管相隔一定距离并具有与上述圆筒形支撑部件的内周面对应的外径的导引翼。
[0015]上述支撑突起突出形成至少一个以上，并可以以上述导引管为中心对称形成。
[0016]上述导引管可以在内部空间部形成在上述圆筒形支撑部件的安装位置与上述连接件部件的末端接触的止动器。
[0017]上述圆筒形支撑部件，可以包括:圆筒形主体，具有与上述隔热部件的厚度对应的长度；边缘部，形成于上述圆筒形主体的插入侧末端；及支撑槽，在与上述支撑突起对应的位置形成为与上述支撑突起对应的形状。
[0018]上述支撑槽可以具有与上述支撑突起的插入长度对应的深度。
[0019]上述边缘部在上述圆筒形支撑部件的厚度为2至1mm时，可以在内侧及外侧中的一处形成锥形部以使末端形状变得尖锐。
[0020]上述边缘部在上述圆筒形支撑部件的厚度为I至2mm时，其末端形状可以为平坦的形状。
[0021]在上述圆筒形支撑部件的直径为50mm以上时，在上述圆筒形支撑部件和支撑连接件之间可以夹入支撑板。
[0022]发明的效果
[0023]只通过利用专用工具将圆筒形状的石板支撑连接件支撑单元插入建筑物墙体的工序，即可使支撑单元被锚栓导引至正确位置并插入结合于建筑物墙体，从而施工很方便。
[0024]另外，制造成本较之现有技术中的支撑体低廉，而且，专用工具为石板的安装被锚栓导引并准确导引单纯形状的支撑单元的插入位置，从而可提高施工便利性。
【附图说明】
[0025]图1为本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统的分解示意图；
[0026]图2至图6为圆筒形支撑体旋转工具正面图；
[0027]图7为本实施例的圆筒形支撑体立体图；
[0028]图8至图10为圆筒形支撑体截面图；
[0029]图11为本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统的安装过程截面图；
[0030]图12为安装有本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统并结合有建筑用石板的状态截面图；及
[0031]图13为本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统插入附着有隔热部件的墙面的状态概略立体图。
[0032]附图标记
[0033]1:建筑物墙面2:隔热部件
[0034]10:连接件部件100:旋转工具组装体
[0035]110:导引管120:导引翼
[0036]130:支撑突起140:工具连接部
[0037]200:圆筒形支撑部件 210:圆筒形主体
[0038]220:边缘部230:支撑槽
[0039]300:电动工具400:支撑板
[0040]500:支撑连接件P:石板
[0041]SL:密封部件
【具体实施方式】
[0042]下面，结合附图对本实施例进行说明。
[0043]如图1所示，本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统可包括旋转工具组装体100、圆筒形支撑部件200、电动工具300、支撑板400及支撑连接件500。
[0044]旋转工具组装体100的一端被插入设置为隔热部件2上从表面施工的建筑物墙面I突出地形成的具有螺纹的末端11的连接件部件10并作为引导部，另一端与上述电动工具300结合，获得电动工具300的旋转动力。
[0045]根据本实施例，上述旋转工具组装体100可包括导引管110、导引翼120、支撑突起130及工具连接部140。
[0046]如图1所示，导引管110可形成具有第一直径dl的内部空间部。此时，上述第一直径dl可大于作为上述连接件部件10的外周面的直径的第二直径d2。S卩，上述导引管110可与上述连接件部件10结合并导引插入路径，以使将要后述的圆筒形支撑部件200在与上述连接件部件10维持同心的同时插入。导引管110的第一直径dl可随作为上述连接件部件10的外侧直径的第二直径d2变化，且可根据上述连接件部件10的种类选择性的改变。
[0047]上述导引管110在内部空间部形成在上述圆筒形支撑部件200的安装位置与上述连接件部件10的末端接触的止动器(未图示)。上述止动器可堵塞上述导引管110的内部空间部而成，而通过止动器可防止连接件部件10不再向导引管110的里侧空间插入。
[0048]导引翼120与上述导引管110相隔一定距离，而且，外周面的直径与上述圆筒形支撑部件200的内周面直径相对应。导引翼120用于对齐上述导引管110的中心和上述圆筒形支撑部件200的中心，但若在将要后述的支撑突起130上设置适当的导引工具，则也可以省略。导引翼120可形成为如图2及图3所示的部分区间切开的形式，也可以形成为如图4所示的圆形。另外，也可以如图5及图6那样省略掉。
[0049]如图2所示，支撑突起130可相对于上述导引管110的中心沿垂直方向连接，例如，可连接呈“π ”字形弯曲的铁片连接而成，或直接连接“I”字形铁片。此时，上述支撑突起130可以上述导引管110的中心为准对称，但非限制，也可以使一个或以上的多个相隔一定间距而设。较佳地，具备两个或以上以分散旋转所需的力。另外，上述支撑突起130和导引管110的连接部S可以各种形式构成，在支撑突起130和导引管110都是钢材料时可通过焊接连接，而在是合成树脂材质时还可利用胶粘部件等连接。另外，也可与上述导引管110形成一体。
[0050]例如，如图4所示，在导引管110和导引翼120为共享中心的圆筒形时，利用其它部件连接上述支撑突起130比较繁琐，因此，可通过挤出成型等利用模具的工艺，一次性形成导引管110和导引翼120及支撑突起130。此时，材料不仅可选用合成树脂，还可选用金属材质。
[0051]另外，如图5及图6所示，可省略导引翼120并将具备一定长度的支撑突起130直接延长形成于导引管I1上，此时，在支撑突起130上，也可具备用于对齐导引管110和圆筒形支撑部件200的中心的另外的导引槽等，但不是一定需要的。最佳的安装条件是连接件部件10和导引管110及圆筒形支撑部件200都同轴设置，但因圆筒形支撑部件200的末端面只需维持与将要后述的支撑连接件500的面接触，因此，即使存在一定的误差也不会对功能实现产生影响。
[0052]工具连接部140可与上述导引管110 —体形成，与公知的商用电动工具300的工具安装部分连接。
[0053]图1为本实施例的圆筒形支撑部件200的立体图。
[0054]如图所示，本实施例的圆筒形支撑部件200为钢管材料，可包括圆筒形主体210、边缘部220及支撑槽230。
[0055]圆筒形主体210具备与隔热部件2的厚度对应的长度，并可以使一侧端部与上述隔热部件2的露出面对齐的形式插入结合。因此，上述圆筒形主体210的长度可对应于用在建筑物的隔热部件2的厚度选择性地改变。
[0056]在本实施中，与现有技术的支撑体不同，因将单纯形状的管部件