作为圆筒形主体210，因此，制造容易，施工方便。即，可以根据所使用的建筑用石板P(请参考图11、图12)的重量决定可确保适当支撑力的圆筒形主体210的厚度和直径，此时，圆筒形主体210可将商用的钢管按所需长度切断使用，从而非常低廉且便于制造。
[0057]边缘部220形成于上述圆筒形主体210的插入侧末端，如图8所示，在内周面形成锥形部以使末端变得尖锐，或如图10所示，可在外周面形成锥形部以使末端变得尖锐。这样形成锥形是圆筒形主体210的厚度2?1mm的情况。如果圆筒形主体210的厚度为薄的I?2mm，则无需加工其他的锥形，而如图9所示，也可形成平整形。因为当圆筒形主体210的厚度薄时，在圆筒形主体210进行旋转动作时容易贯通强度低的隔热部件2。
[0058]另外，锥形的加工可通过另外的后处理作业构成，但也可在按所需长度切断钢管的工序中，利用专业工具等在加工锥形的同时切断钢管而构成。
[0059]如果上述圆筒形主体210由合成树脂材质构成，则可在按所需大小挤出成型的模具上具备上述锥形而制造出来。
[0060]支撑槽230可在与上述支撑突起130对应的位置以对应的形状形成。根据本实施例，形成为具备与支撑突起130的长度对应的深度，而且，通过与支撑突起130的互补结合，可与旋转工具组装体100的旋转动作联动旋转。
[0061]电动工具300为商用的电动工具,不仅可以使用充电式,而且还可以使用利用AC电源的通用的工具。另外，支撑连接件500为“L”形状的连接件，可使用具有标准规格的50?150mm的宽度和50?200mm的高度的结构。
[0062]但是，在使用上述结构的圆筒形支撑部件200时，当圆筒形主体210的直径大于上述支撑连接件500的宽度时，支撑连接件500的面有可能不能被上述圆筒形支撑部件200充分支撑。因此，在上述情况下可具备另外的支撑板400。
[0063]S卩，如图12及图13所示，支撑板400具有至少能围绕上述圆筒形支撑部件200的全部露出面的大小，从而使上述支撑连接件500能够与上述支撑板400的整个面面接触。
[0064]根据上述结构，在施工过程中圆筒形支撑部件200的大小远大于支撑连接件500的大小的情况下，也能通过支撑板400的补充，无需重新施工具有小直径的圆筒形支撑部件200，即可继续进行施工。
[0065]下面，结合图11至图13说明本发明的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统的安装方法。
[0066]建筑物墙面I上可粘接固定一定厚度的隔热部件2。首先，在上述附着有隔热部件2的建筑物墙面1，利用电动工具300在隔热部件2和建筑物墙面I穿孔形成一定直径的孔之后，如图11所示，可插入固定连接件部件10。另外，在固定的连接件部件10的末端11具有螺纹，而该部分可露出至隔热部件2的外部。
[0067]完成连接件部件10的施工之后，作业者在电动工具300的末端结合上述结构的旋转工具组装体100，并可在上述旋转工具组装体100的支撑突起130插入结合圆筒形支撑部件200的支撑槽230。此时，使上述旋转工具组装体100的导引翼120位于上述圆筒形支撑部件200的圆筒形主体210的内周面，从而使上述圆筒形主体210的中心和导引管110可相互同轴结合。
[0068]在将旋转工具组装体100结合于电动工具300的同时，在其另一端结合圆筒形支撑部件200之后，在形成于上述旋转工具组装体100的导引管110的中央的孔中插入上述连接件部件10，以使上述圆筒形支撑部件200的边缘部220与隔热部件2的露出面接触。将连接件部件10插入导引管110的中央，则可使连接件部件10和导引管110及圆筒形支撑部件200都同轴设置。
[0069]为圆筒形支撑部件200的施工完成对齐之后，运行电动工具300使圆筒形支撑部件200旋转，从而如图11及图12所示，可进行插入隔热部件2的内部的施工。此时，如图12所示，上述圆筒形支撑部件200可插入直至边缘部220与建筑物墙面I接触。则因上述圆筒形支撑部件200具有与隔热部件2的厚度对应的长度，因此，如图12及图13所示，可与隔热部件2的露出面的表面并行对齐。
[0070]则如图12所示，将支撑连接件500通过螺钉结合的螺母部件12固定结合于露出的连接件部件10的螺纹11，并在上侧及下侧施工建筑用石板P，而且，在各石板P之间涂布密封部件SL进行防水处理。
[0071]如上所述，如果支撑连接件500和圆筒形支撑部件200的大小不对应时，还可在支撑连接件500和圆筒形支撑部件200之间追加夹入支撑板400进行施工。此时，在圆筒形支撑部件200和支撑连接件500的大小对应时，支撑板400可省略。
[0072]如上所述，根据本发明，可将较之现有技术更单纯、低廉的圆筒形支撑部件200插入隔热部件2的内部，因此，可提高施工便利性，节省成本。
[0073]尤其是，可减少利用热线等去除组装连接件的部分的隔热部件2的繁琐，从而防止通过相应部分发生热损失。另外，可节省废弃切除的隔热部件2的费用，因此，可进行环保施工。
[0074]另外，不仅可根据所使用的隔热部件2的厚度在施工现场调节圆筒形支撑部件200的长度，而且，因失误圆筒形支撑部件200的直径远大于支撑连接件500时，也能通过追加支撑板400继续进行施工以缩短工期。
[0075]如上所述，本发明以实施例及附图为基础进行了说明。上述实施例和附图仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，所述系统包括: 旋转工具组装体，其一端被插入设置为隔热部件上从表面施工的建筑物墙面突出地形成的具有螺纹的末端的连接件部件并作为引导部，另一端与电动工具结合获得电动工具的旋转动力； 圆筒形支撑部件，其与上述旋转工具组装体的旋转动作联动旋转，从而在插入位置插入上述隔热部件直至形成于插入侧末端的边缘部接触上述建筑物墙面为止，而上述边缘部的另一端与上述隔热部件的露出面对齐；及 支撑连接件，其与上述圆筒形支撑部件面接触并结合有与形成于上述连接件部件末端的螺纹螺钉结合的螺钉。
2.根据权利要求1所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于: 上述旋转工具组装体，包括: 导引管，具有比上述连接件部件的直径大的内径； 支撑突起，一端与上述导引管连接，另一端向上述圆筒形支撑部件外侧突出；及 工具连接部，一体形成于上述导引管的另一端，并与上述电动工具连接。
3.根据权利要求2所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:还包括与上述导引管相隔一定距离并具有与上述圆筒形支撑部件的内周面对应的外径的导引翼。
4.根据权利要求2或3所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述支撑突起突出形成至少一个以上。
5.根据权利要求2或3所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述支撑突起以上述导引管为中心对称形成。
6.根据权利要求2所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述导引管在内部空间部形成在上述圆筒形支撑部件的安装位置与上述连接件部件的末端接触的止动器。
7.根据权利要求2所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于: 上述圆筒形支撑部件包括: 圆筒形主体，具有与上述隔热部件的厚度对应的长度； 边缘部，形成于上述圆筒形主体的插入侧末端 '及 支撑槽，在与上述支撑突起对应的位置形成为与上述支撑突起对应的形状。
8.根据权利要求7所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述支撑槽具有与上述支撑突起的插入长度对应的深度。
9.根据权利要求7所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述边缘部在上述圆筒形支撑部件的厚度为2至1mm时，在内侧及外侧中的一处形成锥形部以使末端形状变得尖锐。
10.根据权利要求7所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:上述边缘部在上述圆筒形支撑部件的厚度为I至2_时，其末端形状为平坦的形状。
11.根据权利要求1所述的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，其特征在于:在上述圆筒形支撑部件的直径为50mm以上时，在上述圆筒形支撑部件和支撑连接件之间夹入设置支撑板。
【专利摘要】本实施例的建筑用石板支撑连接件支撑单元安装系统，包括:旋转工具组装体，其一端被插入设置为隔热部件上从表面施工的建筑物墙面突出地形成的具有螺纹的末端的连接件部件并作为引导部，另一端与电动工具结合获得电动工具的旋转动力；圆筒形支撑部件，其与上述旋转工具组装体的旋转动作联动旋转，从而在插入位置插入上述隔热部件直至形成于插入侧末端的边缘部接触上述建筑物墙面为止，而上述边缘部的另一端与上述隔热部件的露出面对齐；及支撑连接件，其与上述圆筒形支撑部件面接触并结合有与形成于上述连接件部件末端的螺纹螺钉结合的螺钉。
【IPC分类】E04G21-16
【公开号】CN104563527
【申请号】CN201410542477
【发明人】宋美善
【申请人】宋美善
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月14日