橡胶油管及限位调平装置组合方案施工；楼梯同步施工，喷淋层施工原理是待筒体滑模工程结束后，利用降施工平台进行施工。
[0020]2滑模装置系统:滑模装置系统是本领域一种公知的施工系统，其主要由模板系统、操作平台系统、液压系统、施工精度控制系统以及水、电配套系统组成。
[0021]模板系统由模板、围圈、提升架6等组成，模板系统是滑模施工的核心组成构件，对滑模施工的成功起决定性作用。模板承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。围圈使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架6连接成一个整体。提升架6承受模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的外变形，同时承受作用于整个模板上竖向荷载，对整个滑模系统起着重要作用；提升架6为1100*1600mm的“门”字形提升架，立柱采用单根[14号槽钢、横梁采用二根[12的6号槽钢与立柱满焊。为保证所有提升架6上升时的一致性，在提升架6内、外边采用[10各布置二道提升架围圈7，用以将各提升架6连接成为整体，平衡滑升性，并作为操作平台和施工平台的承重骨架如图5所示，提升架6与提升架围圈7之间采用焊接连接，提升架6结构如图
5、6所示。
[0022]操作平台系统由外围操作平台8、吊脚手架9等组成，其关系到滑模施工的安全性。外围操作平台8向外悬挑出800mm，采用[8槽钢与提升架6外立柱焊接，上面铺满50mm厚的脚手板10、下面与提升架6立柱加焊300斜撑11，外沿垂直固定1500mm高的栏杆立柱12，如图5、6所示。吊脚手架9宽度设计为600mm,吊杆、横杆均采用L40*4mm角钢焊接与提升架6焊接，并加M16*50普通螺栓加强边接，下边操作面采用竹跳板满铺，外边用Φ 16钢筋@300设置护栏，并加设安全网，如图5所示。
[0023]液压系统由支承杆13、液压千斤顶14、液压控制柜及油路线路组成，其是滑模的主要系统设备，如图5所示。施工精度控制系统包括建筑物轴线、标高、结构垂直度的观测与控制设施。平台用水采用一台150m扬程的高压水泵供水，水管采用Φ48镀锌钢管从楼梯间随平台滑升爬升。平台照明用电均采用36V安全电压，整个平台设60套安全照明灯，另设4套3.5KW滴灯，配置一台5KW变压器。上述这些都属于本领域的公知技术，本领域技术人员对此是熟悉并能够实现的。
[0024]以下是对喷淋层施工的进一步说明: I)施工平台就位:所述施工平台为刚性支撑系统圆筒主操作平台，采用辐射梁钢结构，并支撑于提升架的内围圈上。具体实施时，施工平台上的支撑双槽钢采用的是48道双[14槽钢辐射梁，槽钢辐射梁的内端与中心刚性型钢环筒的上围圈连接、外端与提升架内围圈连接，每道槽钢辐射梁底有一道Φ25圆钢制作的圆钢拉杆，圆钢拉杆一端连接槽钢辐射梁、另一端连接中心刚性型钢环筒的下围圈，用花篮螺栓拉紧。施工平台檩条为100*50mm木枋，上面满铺18mm厚竹胶板，为保证施工平台板施工的可靠性，竹胶板下再铺设2mm厚钢板。
[0025]滑模施工至喷淋层劲性钢梁下约1-1.5m位置处，在筒壁四周施工平台支撑双槽钢位置处预留洞口，洞口大小约为支撑双槽钢大小；滑模施工至喷淋层以上1-1.5m左右位置处，停止滑模施工，并在该标高处预留洞口，预留位置在支撑杆位置，共计24处，用8个5t倒链均分操作平台，均匀降施工平台至喷淋层劲性钢梁下约1-1.5m位置处，预制好的双槽钢、即牛腿塞入预留洞口内，施工平台的支撑双槽钢与筒壁上的牛腿焊接牢靠，同时，用20mm钢丝绳斜拉吊索与中心刚性型钢环筒的下围圈连接，另一端固定于筒壁上并用倒链紧固牢靠。施工平台主要为施工人员的操作平台，砼支模的架子、模板、钢筋等，由劲性骨架和操作平台共同承担。
[0026]2)劲性混凝土梁钢骨架安装:劲性混凝土梁钢骨架安装采用地面分段预制，塔吊吊装，在施工平台上进行组对的方法。先将一段钢骨架吊至劲性混凝土梁预留洞口位置，塔吊配合调整钢骨架位置，安装完成后，用脚手架管支撑固定于施工平台上，再分别吊装剩余几段至指定位置，调整完成后进行组对施焊，为是钢骨架有良好的刚度，按照3%。起拱。
[0027]3)模板支设、混凝土施工:由于该施工平台结构具有足够的刚度，所以模板可在施工平台上支设，局部采用吊模板施工，混凝土按照常规施工方法进行。
【主权项】
1.一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，通过滑模装置对造粒塔筒壁进行滑模施工，其特征在于:滑模施工中利用滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑模施工滑升至喷淋层下方1-1.5m位置处时，在造粒塔筒壁四周均匀预留若干个用于固定施工平台的洞口 ；之后滑模装置携带施工平台继续向上滑模施工，待滑模施工滑升至喷淋层上方1-1.5m位置处时，暂停滑模施工，施工平台与滑模装置脱开，然后利用倒链将施工平台下降至喷淋层下方1-1.5m位置处时，先在之前预留好的各洞口内分别插固预制好的牛腿，再将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上；滑模装置继续向上滑模施工，直至将筒壁施工完毕，筒壁施工完成后将滑模装置拆除，最后通过施工平台配合塔吊垂直运输施工喷淋层。
2.根据权利要求1所述的滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，其特征在于:所述的施工平台包括中心刚性型钢环筒(1)，中心刚性型钢环筒(I)的顶部沿其圆周均布有若干跟呈辐射状的支撑双槽钢(2)，各支撑双槽钢(2)的端部与预埋在筒壁上的各牛腿(3)焊接固定；各支撑双槽钢(2)的端部与中心刚性型钢环筒(I)的底部之间固定有圆钢拉杆(4)。
3.根据权利要求1或2所述的滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，其特征在于:施工平台与滑模装置脱开并将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上以后，在施工平台的中心刚性型钢环筒(I)的底部沿其圆周均匀固定有若干根斜拉吊索(5)，斜拉吊索(5)的另一端固定在造粒塔筒壁上。
【专利摘要】本发明为一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，解决了现有造粒塔喷淋层施工困难的问题。本发明方法是利用造粒塔筒壁施工的滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑升到造粒塔喷淋层下方时，将施工平台与造粒塔筒壁的滑模装置脱开并且将施工平台固定到预埋在筒壁的牛腿上，然后继续将筒壁的滑模装置向上滑升把筒壁施工完，筒壁施工完后再利用施工平台并配上塔吊垂直运输施工喷淋层。本发明方法施工造粒塔喷淋层施工简洁方便，既节省了大量的周转材料又免去使用大型吊车和大型起重机械，节约了成本，经济效益良好，并且由于有操作平台又很好的保证了高空施工安全性。本发明方法在实际应用中也取得了良好的效果，并且赢得业主好评。
【IPC分类】E04H12-00, E04G21-00
【公开号】CN104594631
【申请号】CN201510058991
【发明人】李卫东, 王颖哲
【申请人】中化二建集团有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日