固定组件及使用其制作混凝土预制件的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种固定组件及使用其制作混凝土预制件的施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，铺贴瓷片等片状板料的方法大都是采用手工单片贴瓷片的方法进行建筑墙体、或地面铺贴瓷片，具体的操作程序是:在墙上涂一层水泥浆，用批灰刀将表面抹平，再对准线条将瓷片贴在墙面上，最后压实校平。这种手工操作方法存在如下不足:一方面，在铺贴瓷片时没有专用的固定瓷片的器具，导致瓷片在铺贴过程中极为容易脱落，而且对操作者技术要求高，铺贴瓷片的平整度难于控制，无法保障瓷片的铺贴质量；另一方面，施工效率低，水泥砂浆浪费严重，需要耗费大量的人力物力，建筑成本高，还污染环境。
[0003]因此，急需要一种固定组件及使用其制作混凝土预制件的施工方法来克服上述存在的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的一目的在于提供一种固定组件，该固定组件能够将片状板料固定于制作混凝土预制件的模板上，以防止制作混凝土预制件的过程中片状板料脱落，从而降低对操作者的技术要求，并保障片状板料的铺贴质量；而且提高了制作混凝土预制件的施工效率，并降低建筑成本及减少环境污染。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种制作混凝土预制件的施工方法，该制作混凝土预制件的施工方法通过使用固定组件将片状板料固定于制作混凝土预制件的模板上，以防止制作混凝土预制件的过程中片状板料脱落，从而降低对操作者的技术要求，并保障片状板料的铺贴质量；而且提高了制作混凝土预制件的施工效率，并降低建筑成本及减少环境污染。
[0006]为实现上述的目的，本发明提供了一种固定组件，适用于将片状板料固定于制作混凝土预制件的模板上，其中，所述固定组件包括锁紧带及锁扣件，所述锁紧带包含抵触头及连接于所述抵触头的连接臂，所述锁扣件可套接入所述连接臂，且所述锁扣件沿所述连接臂的长度方向可选择性的锁定定位于所述连接臂；所述连接臂贯穿所述模板，所述片状板料贴靠于所述模板，所述锁扣件套接入所述连接臂并使所述片状板料与所述模板夹紧固定于所述抵触头与所述锁扣件之间。
[0007]较佳地，所述连接臂具有沿所述连接臂的长度方向排列的定位齿，所述定位齿允许所述锁扣件于所述连接臂朝靠近所述抵触头的方向移动，且所述定位齿阻挡所述锁扣件于所述连接臂朝远离所述抵触头的方向移动。
[0008]较佳地，所述锁扣件开设有供所述连接臂穿置的通孔，所述通孔的侧壁凸伸形成有扣合齿，所述扣合齿可扣合定位于相邻的两所述定位齿之间；所述定位齿可朝靠近所述抵触头的方向呈弹性的倾斜和/或所述扣合齿可朝远离所述抵触头的方向呈弹性的倾斜；所述定位齿具有面向所述抵触头的第一阻挡侧壁及背向所述抵触头的第一避让侧壁，所述第一阻挡侧壁垂直于所述连接臂的长度方向或朝靠近所述抵触头的方向倾斜，所述第一避让侧壁朝靠近所述抵触头的方向倾斜；所述扣合齿具有背向所述抵触头的第二阻挡侧壁及面向所述抵触头的第二避让侧壁，所述第二阻挡侧壁垂直于所述连接臂的长度方向或朝远离所述抵触头的方向倾斜，所述第二避让侧壁朝远离所述抵触头的方向倾斜，所述扣合齿扣合定位于相邻的两所述定位齿之间时，所述第二阻挡侧壁抵触于该相邻的两所述定位齿之间的所述第一阻挡侧壁，所述第二避让侧壁抵触于该相邻的两所述定位齿之间的所述第一避让侧壁。
[0009]较佳地，所述连接臂具有沿所述连接臂的长度方向设置的外螺纹，所述锁扣件开设有供所述连接臂穿置的通孔，所述通孔的侧壁具有沿所述连接臂的长度方向设置的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合连接。
[0010]较佳地，所述抵触头抵触于所述模板的一侧，所述片状板料贴靠于所述模板的另一侧，所述锁扣件套接入所述连接臂并抵触于所述片状板料；所述锁扣件面向所述抵触头的一侧向外凸伸有至少一个隔离凸块，所述隔离凸块隔离并定位相邻的两所述片状板料。
[0011]较佳地，所述片状板料贴靠于所述模板的一侧，所述抵触头抵触于所述片状板料，所述锁扣件套接入所述连接臂并抵触于所述模板的另一侧；所述抵触头面向所述锁扣件的一侧向外凸伸有至少一个隔离凸块，所述隔离凸块隔离并定位相邻的两所述片状板料。
[0012]与现有技术相比，由于本发明的固定组件之所述锁紧带包含抵触头及连接于所述抵触头的连接臂，所述锁扣件可套接入所述连接臂，且所述锁扣件沿所述连接臂的长度方向可选择性的锁定定位于所述连接臂；所述连接臂贯穿所述模板，所述片状板料贴靠于所述模板，所述锁扣件套接入所述连接臂并使所述片状板料与所述模板夹紧固定于所述抵触头与所述锁扣件之间。从而实现通过使用本发明的固定组件的锁紧带与锁扣件将片状板料固定于制作混凝土预制件的模板上，以防止制作混凝土预制件的过程中片状板料脱落，从而降低对操作者的技术要求，并能够保障铺贴片状板料的平整度，进而保障片状板料的铺贴质量；而且提高了制作混凝土预制件的施工效率，并能够节省大量的人力物力，使得建筑成本大大降低并减少对环境的污染。
[0013]为了实现本发明的另一目的，本发明的制作混凝土预制件的施工方法，包括如下步骤:(1)按照设计尺寸制作模板；(2)通过固定组件的锁紧带与锁扣件将片状板料固定排布在所述模板上；(3)按照设计尺寸将若干围栏板连接于所述模板，以共同围成一预设形状尺寸的成型腔体，所述片状板料及抵触于所述片状板料的所述锁扣件或所述抵触头均位于所述成型腔体内；(4)将混凝土注入所述成型腔体；(5)待所述混凝土于所述成型腔体内凝固，将位于所述成型腔体外部的锁紧带的抵触头或连接臂切除，即可拆离所述模板及所述围栏板；以及(6)将所述锁紧带的连接臂因穿置于穿置孔内而余留的部分切除，最终成型出具有所述片状板料的混凝土预制件。
[0014]较佳地，所述连接臂具有沿所述连接臂的长度方向排列的定位齿，所述定位齿允许所述锁扣件于所述连接臂朝靠近所述抵触头的方向移动，且所述定位齿阻挡所述锁扣件于所述连接臂朝远离所述抵触头的方向移动。
[0015]较佳地，所述锁扣件开设有供所述连接臂穿置的通孔，所述通孔的侧壁凸伸形成有扣合齿，所述扣合齿可扣合定位于相邻的两所述定位齿之间；所述定位齿可朝靠近所述抵触头的方向呈弹性的倾斜和/或所述扣合齿可朝远离所述抵触头的方向呈弹性的倾斜；所述定位齿具有面向所述抵触头的第一阻挡侧壁及背向所述抵触头的第一避让侧壁，所述第一阻挡侧壁垂直于所述连接臂的长度方向或朝靠近所述抵触头的方向倾斜，所述第一避让侧壁朝靠近所述抵触头的方向倾斜；所述扣合齿具有背向所述抵触头的第二阻挡侧壁及面向所述抵触头的第二避让侧壁，所述第二阻挡侧壁垂直于所述连接臂的长度方向或朝远离所述抵触头的方向倾斜，所述第二避让侧壁朝远离所述抵触头的方向倾斜，所述扣合齿扣合定位于相邻的两所述定位齿之间时，所述第二阻挡侧壁抵触于该相邻的两所述定位齿之间的所述第一阻挡侧壁，所述第二避让侧壁抵触于该相邻的两所述定位齿之间的所述第一避让侧壁。
[0016]较佳地，所述连接臂具有沿所述连接臂的长度方向设置的外螺纹，所述锁扣件开设有供所述连接臂穿置的通孔，所述通孔的侧壁具有沿所述连接臂的长度方向设置的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合连接。
[0017]较佳地，所述步骤(2)具体包括:(21)按照所述片状板料的尺寸在模板上开设供所述锁紧带的连接臂穿置的穿置孔，且所述穿置孔位于所述片状板料的边缘；(22)将所述锁紧带的连接臂穿过所述穿置孔，及将所述片状板料贴靠于所述模板，再将锁扣件套接入所述锁紧带的连接臂，并操作所述锁扣件与所述锁紧带的抵触头相互靠近的移动，直至所述抵触头和所述锁扣件中的一者紧密抵压于模板背离所述片状板料的一侧及所述锁扣件和所述抵触头中的另一者紧密抵压于片状板料，以将所述片状板料夹紧固定排布在所述模板上。
[0018]较佳地，所述步骤(21)具体包括:(211)按照所述片状板料的尺寸在所述模板上画线条，且所述线条与所述片状板料的边缘一一相互对位；(212)于所述线条的相交处开设所述穿置孔。
[0019]较佳地，所述抵触头抵触于所述模板的一侧，所述片状板料贴靠于所述模板的另一侧，所述锁扣件抵触于片状板料，所述锁扣件面向所述抵触头的一侧向外凸伸有至少一个隔离凸块；所述片状板料呈相互间隔开的排布在所述模板上，相邻两所述片状板料之间形成有间隔槽，所述隔离凸块卡合于所述间隔槽。
[0020]较佳地，所述片状板料贴靠于所述模板的一侧，所述抵触头抵触于所述片状板料，所述锁扣件抵触于所述模板的另一侧，所述抵触头面向所述锁扣件的一侧向外凸伸有至少一个隔离凸块；所述片状板料呈相互间隔开的排布在所述模板上，相邻两所述片状板料之间形成有间隔槽，所述隔离凸块卡合于所述间隔槽。
[0021]与现有技术相比，由于本发明的制作混凝土预制件的施工方法是通过使用固定组件的锁紧带与锁扣件将片状板料固定于制作混凝土预制件的模板上，以防止制作混凝土预制件的过程中片状板料脱落，从而降低对操作者的技术要求，并能够保障铺贴片状板料的平整度，进而保障片状板料的铺贴质量；而且提高了制作混凝土预制件的施工效率，并能够节省大量的人力物力，使得建筑成本大大降低并减少对环境的污染