承载力；而转换梁采用型钢混凝土组合结构，则不仅能够满足建筑空间及功能要求、更能进一步节省建筑工期以及降低转换层高支模的难度；
[0024]第二，本发明通过将多根圆形钢管柱用钢管柱连接板连接形成圆形钢管柱构件，从在每一根圆形钢管柱因埋于剪力墙中而管径受限的情况下，通过多根圆形钢管柱提高逆作法支撑构件对框支剪力墙结构上部结构荷载的负荷能力，并通过将各根圆形钢管柱沿剪力墙位于逆作法支撑构件所埋部位的水平延伸方向间隔布置来适应剪力墙在不同位置的水平延伸方式，而转换构件的设计又能适应于圆形钢管柱构件的这种设置方式，因此，本发明的连接节点对框支剪力墙结构上部结构荷载的负荷能力强，能够适用于框支剪力墙结构高层建筑的逆作法施工；
[0025]第三，本发明的连接节点能够采用焊接拼接连接的方式现场完成，进一步缩短了框支剪力墙逆作法施工工期，提高了施工质量；
[0026]综上所述，本发明的连接节点能够适用于以转换层楼面作为逆作法分界面的框支剪力墙结构逆作法施工，具有可靠性高、对上部结构荷载的负荷能力强、施工方便快捷的优点。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0028]图1-1为本发明的转换节点的立体结构示意图；
[0029]图1-2为本发明实施例一的转换节点带有圆形钢管柱构件透视结构的立体结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例一的转换节点中转换构件不与圆形钢管柱构件重合部位(即图1-2的A位置)的剖视图；
[0031]图3为本发明实施例一的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位以下(即图1-2的B位置以下)的立体结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例一的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位(即图1-2的B位置)的剖视图；
[0033]图5为本发明实施例一的转换节点中托板的平面结构示意图；
[0034]图6为本发明实施例一的转换节点在框支剪力墙结构中的竖向位置示意图；
[0035]图7为本发明实施例一的转换节点在框支剪力墙结构中的平面位置示意图；
[0036]图8为本发明实施例二的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位的剖视图；
[0037]图9-1为本发明实施例三的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位的剖视图之一；
[0038]图9-2为本发明实施例三的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位的剖视图之二；
[0039]图9-3为本发明实施例三的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位的剖视图之三；
[0040]图9-4为本发明实施例三的转换节点中转换构件与圆形钢管柱构件重合部位的剖视图之四。
【具体实施方式】
[0041]实施例一
[0042]如图1-1至图7所示，本发明的连接节点适用于框支剪力墙结构逆作法施工，其包括框支剪力墙结构的转换梁100和逆作法支撑构件。其中，本实施例一所应用的框支剪力墙结构的转换层6位于三层或以下楼面并以转换层6所在楼面为分界面进行逆作法施工；逆作法支撑构件由转换构件200和圆形钢管柱构件300组成，用于在逆作法施工中承载框支剪力墙结构位于转换层6以上的上部结构5荷载；并且，逆作法支撑构件埋设在框支剪力墙结构的剪力墙4中，剪力墙4的混凝土浇筑包覆在圆形钢管柱构件300和转换构件200之外并浇灌入圆形钢管柱构件300和转换构件200的内腔中。
[0043]本实施例一中，逆作法支撑构件埋设在剪力墙4的转角部位。
[0044]上述圆形钢管柱构件300的下端设置在框支剪力墙结构的地下室7下方钢筋混凝土基础8中、上端伸至接近转换层6的位置，其设有三根竖向设置的圆形钢管柱310，其中一根圆形钢管柱310设置在剪力墙4转角部位的角部位置，另外两根圆形钢管柱310分别设置在剪力墙4转角部位位于角部位置两侧的墙面位置，相邻两根圆形钢管柱310之间焊接连接有钢管柱连接板320。其中，圆形钢管柱构件300的顶面至转换梁100的底面102的高度优选为接近于转换梁100梁高的I?2倍。
[0045]上述转换构件200设有异形钢管柱210、托板220和竖向加劲肋230。托板220设有适应于圆形钢管柱构件300的通孔221，托板220通过通孔221以水平放置的方式套于圆形钢管柱构件300之外并焊接连接固定。异形钢管柱210由多块钢板拼接组成，并形成适应于圆形钢管柱构件300的横截面形状，以及形成中空的下部内腔213和具有上部竖向传力肋板211的上部内腔212，其中，上部竖向传力肋板211设置在上部内腔212的内壁之间并且其顶面与异形钢管柱210的顶面平齐，圆形钢管柱构件300的上部内腔212对应每一个相邻两根圆形钢管柱310之间的间隔空间设有一块上部竖向传力肋板211。异形钢管柱210的下部内腔213套于圆形钢管柱构件300之外并焊接连接固定，使得异形钢管柱210的底部坐落并固定在托板220的顶面上，并使得每一块上部竖向传力肋板211均位于对应间隔空间的上方位置、其底部坐落并焊接固定在对应钢管柱连接板320的顶面上；其中，转换构件200与圆形钢管柱构件300的重叠高度应根据上部结构5荷载的大小计算确定。竖向加劲肋230为直角三角形肋板，每一根圆形钢管柱310对应一块与其连接固定的钢板设有一块直角三角形肋板，每一块直角三角形肋板的两根直角边分别焊接连接固定在托板220的底面和对应圆形钢管柱310的周面上，以使得框支剪力墙结构的上部结构5荷载能够通过转换构件200更可靠的传导至圆形钢管柱构件300。
[0046]上述转换梁100采用型钢混凝土组合结构(包括钢箱梁和钢骨混凝土梁)，转换梁100的型钢构件端面抵于异形钢管柱210位于外侧的钢板上并焊接连接固定，其中转换梁100的顶面101与异形钢管柱210的顶面平齐。其中，异形钢管柱210与转换梁100连接的钢板宽度和高度均应不小于转换梁100型钢构件端面的宽度和高度。
[0047]实施例二
[0048]如图8所示，本发明实施例二的连接节点与实施例一基本相同，它们的区别在于:本实施例二中，逆作法支撑构件埋设在剪力墙4的墙面部位，圆形钢管柱构件300设有两根竖向设置的圆形钢管柱310，该两根圆形钢管柱310沿剪力墙4墙面部位的延伸方向设置；并且，为了增强相邻两根圆形钢管柱310之间的连接强度，相邻两根圆形钢管柱310之间连接有两块相互平行设置的钢管柱连接板320。
[0049]实施例三
[0050]本发明实施例三的连接节点在上述实施例一和实施例二所述结构的基础上，为了适应于转换梁100的不同截面尺寸和连接位置，使得异形钢管柱210位于外侧的钢板具有合适尺寸的同时能够与圆形钢管柱构件300可靠连接(特别是在条件许可的情况下异形钢管柱210与转换梁100连接的钢板应适当增加宽度以方便施焊)，本发明的连接节点还可以采取以下结构改进:转换构件200还设有下部竖向传力肋板240，异形钢管柱210位于外侧的任意一块或多块钢板通过下部竖向传力肋板240与圆形钢管柱构件300焊接连接固定。图9-1至图9-4示出了本实施例三的四种实施方式举例。
[0051]本发明不局限于上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
[0052]按照本发明的发明构思，连接节点的其它形式举