使锁定销上的卡压件解除对面板的紧固，即可直接在游泳池内进行面板的更换，非常方便，维修成本大大降低。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述的游泳池内垫层机构中面板与横梁的连接结构的结构示意图。
[0019]图2是图1中A部分的放大结示意图。
[0020]图3是图1中锁定销的结构示意图。
[0021]图4是图3俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，游泳池内垫层机构中面板与横梁的连接结构，包括:铺设在横梁2上的若干PVC材质的面板1，每块中空的面板I中沿纵向间隔设置有若干加强纵隔板12，在每个加强纵隔板12下方的面板I的底面上均设置有向内凹进的圆弧形加强槽11。加强纵隔板12和圆弧形加强槽11的设置都能大大增强面板I的承载能力。相邻两块面板I之间相互隔开而形成一条拼接缝4，每条拼接缝4正下方的横梁2上均设置有若干个锁紧通孔5，每个锁紧通孔5内均设置有用以固定面板I的锁定销6，锁定销6均采用ABS树脂材质，每块面板I两侧的侧壁上均至少设置有一条向内凹进的压接凹槽，每条压接凹槽内的底面均为压挡面。每个锁定销6的结构包括:锁定销本体61，锁定销本体61的中部设置有定位凸台面62，当位于定位凸台面62下方的锁定销本体61从上向下插入锁紧通孔5中后，定位凸台面62能抵靠在横梁2上，锁定销本体61的底部设置有能将锁定销6轴向锁紧在横梁2上的锁紧装置，本实施例中所述的锁紧装置的结构为:在锁定销本体61的底部设置有销孔622，销孔622与横梁2之间的锁定销本体61上套设有垫片64，销孔622内设置有能将锁定销6轴向锁紧在横梁2上的销栓65 ;在定位凸台面62上方的锁定销本体61上设置有与压接凹槽对应配合的卡压件，每个卡压件均包括设置在锁定销本体61上、并向两侧伸展的一对长条形的卡压臂，每个卡压臂的宽度均不大于拼接缝4的宽度，每个卡压臂的长度均保证卡压臂能紧紧压挡在对应的压接凹槽内的压挡面上；在锁定销本体61的上端设置有能驱动锁定销6在锁紧通孔5内旋转的驱动结构，本实施例中所述的驱动结构为设置在锁定销本体61顶部的驱动凹槽，所述的驱动凹槽为“一”字形凹槽或“十”字形凹槽，本实施例中驱动凹槽采用“一”字形凹槽63 ;锁定销6能旋转至使每个卡压件上的一对卡压臂分别伸进相邻两块面板I上对应的压接凹槽内、并紧紧压挡在对应的压挡面上，从而将相邻两块面板I紧固在横梁2上；锁定销6还能旋转至使每个卡压件上的一对卡压臂均位于拼接缝4中，从而解除对相邻两块面板I的紧固；在卡压臂与对应的压挡面之间设置有能阻碍两者水平方向相互脱开的阻脱机构。
[0024]本实施例中，在每块面板I两侧的侧壁上均分别设置有上、下两条向内凹进的压接凹槽，即:上压接凹槽3和下压接凹槽7，在定位凸台面62上方的锁定销本体61上设置有能分别与两条压接凹槽相对应配合的两个卡压件，即:与上压接凹槽3相对应配合的上卡压件、以及与下压接凹槽7相对应配合的下卡压件，上卡压件的一对卡压臂为一对上卡压臂611，下卡压件的一对卡压臂为一对下卡压臂612。在上卡压臂611与对应的上压接凹槽3内的压挡面之间设置有阻脱机构，所述的阻脱机构为:锁定销6的一对上卡压臂611的底部均分别设置有向下凸出的凸挡部613，凸挡部613与锁定销本体61之间的上卡压臂611底部形成向上凹进的阻脱槽615 ;上压接凹槽3的压挡面上设置有向下凹进的压挡槽31和向上凸出的阻脱凸块32 ;当锁定销6转动至使上卡压件的一对上卡压臂611分别伸进相邻两块面板I上对应的一对上压接凹槽3内时，每个上卡压臂611的凸挡部613和阻脱槽615能分别与对应的上压接凹槽3内的压挡槽31和阻脱凸块32相互紧紧压挡啮合。为了增大上卡压臂611与上压接凹槽3之间的摩擦力，上卡压臂611的凸挡部613的底部设置有由外向内、并由上向下倾斜的卡压臂斜面614，上压接凹槽3内的压挡槽31内设置有由内向夕卜、并由上向下倾斜的压挡槽斜面311，当上卡压臂611的凸挡部613和阻脱槽615分别与对应的上压接凹槽3内的压挡槽31和阻脱凸块32相互紧紧压挡啮合时，卡压臂斜面614紧紧压挡在压挡槽斜面311上，这增加了凸挡部613与压挡槽31之间的摩擦阻力，从而能够有效防止锁定销6的上卡压臂611从上压接凹槽3内自行转出。下压接凹槽7内的底面形成水平的下压挡面72，下卡压件的下卡压臂612能紧紧压挡在对应下压接凹槽7内的下压挡面72上，下压接凹槽7的侧壁由内向外且向上倾斜而形成支撑上压接凹槽3的斜向支撑壁71。斜向支撑壁71的作用在于:在上压接凹槽3的底部形成斜向支撑，从而提高上压接凹槽3的承载能力。此外，为了便于面板I的安装和定位，本实施例中位于定位凸台面62上方的锁定销本体61为圆柱体形状，并且圆柱体的外径等于拼接缝4的宽度，铺设面板I时，面板I的侧壁能顶靠在圆柱体形状的锁定销本体61上，这使得面板I的定位非常方便、准确，而且还大大提高了面板I的安装效率，这也使得安装完成后的所有拼接缝4的宽度整齐、一致、美观；另外，为了安全起见，本实施例中每个锁定销6的顶部均不凸出于面板I的上表面。
[0025]安装时，先在横梁2上一条拼接缝4位置处的每个锁紧通孔5内都安装上锁定销6，锁定销6的定位凸台面62均抵靠在横梁2上，然后在横梁2下方的每个锁定销本体61上均套装上垫片64，并在每个锁定销6的销孔622中插上销栓65，这就将每个锁定销6轴向锁定在锁紧通孔5内，从而有效确保锁定销6不会在锁紧通孔5内发生轴向上的松动。接着，使每个锁定销6的一对上卡压臂611和一对下卡压臂612均顺着拼接缝4方向，然后将两块面板I分别铺设在该条拼接缝4位置处的锁定销6的两侧，将两块面板I的侧壁分别紧贴在圆柱体形状的锁定销本体61上，这样相邻两块面板I之间的拼接缝4的宽度就确定了，面板I的定位非常方便、准确，安装效率大大提高。再接着，采用“一”字形螺丝刀通过转动锁定销本体61顶部的“一”字形凹槽63，使该条拼接缝4中的每个锁定销6都转动至使每个锁定销6上的一对上卡压臂611和一对下卡压臂612分别卡入至相邻的两块面板I上相邻的一对上压接凹槽3和一对下压接凹槽7内，使每个锁定销本体61上的上卡压件的一对上卡压臂611分别伸进相邻两块面板I上对应的一对上压接凹槽3内、且每个上卡压臂611的凸挡部613和阻脱槽615分别与对应的上压接凹槽3内的压挡槽31和阻脱凸块32相互紧紧压挡啮合、每个锁定销本体61上的两个下卡压臂612均分别压挡在对应的一对下压接凹槽7内的下压挡面72上，这样完成了该条拼接缝4处的两块面板I与横梁2之间的拼装固定工作。按照上述方式依次安装，就能将所有面板依次牢牢固定安装在横梁2上。反之只需转动锁定销6，使一对上卡压臂611和一对下卡压臂612离开面板上的上压接凹槽3和下压接凹槽7，使上卡压臂611和下卡压臂612位于拼接缝4中，就能方便地将面板I从横梁2上拆卸下来。
[0026]完成安装后，锁定销本体61上的定位凸台面62压挡在横梁上、且垫片64和销栓65将锁定销6轴向锁定，这样锁定销6