一种木地板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板制造领域，具体涉及一种木地板的制造方法。
【背景技术】
[0002]气干密度低于0.8kg/m3的木材(例如，桉木)材质较软，易开裂，强度、韧性和抗震性能不高，一般不能用做地板的面板。然而，这种木材一般生长快，成材早，轮伐期短，因此如果能够解决其材质软、易开裂的问题，使其硬度达到实木复合地板面板的一般要求，则能够用其制作地板面板，从而可大大降低地板的生产成本。
【发明内容】
[0003]针对本领域的上述问题，本发明提供一种木地板的制造方法，所述方法包括:(I)提供底板、基材、防裂层和面板；(2)将所述底板、所述基材、所述防裂层和所述面板依次压贴成一体，其中，所述面板通过选用气干密度为0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材进行旋切制成，所述旋切的角度为19°至24°、速度为30111/1^11至35111/1^11、旋切厚度为1.5111111至2.2mm，所述面板中的水分的重量百分比(即贴面时面板的含水率)为4%至6%，所述防裂层由无纺布或牛皮纸制成。
[0004]在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括:在步骤(2)之后，在所述面板的上表面涂覆防裂漆，所述防裂漆通过向聚氨酯紫外光固化涂料中添加重量百分数为3%至5%的聚氨酯胶水配制得到。
[0005]在本发明的另一实施方式中，用于制造所述面板的木材的气干密度为0.55kg/m3至0.65kg/m3。优选地,用于制造所述面板的木材为桉木。
[0006]优选地，面板制作过程中所采用的旋切的角度为21° 30”。
[0007]在本发明的一种实施方式中，所述防裂层的厚度为0.1mm至0.3mm。
[0008]优选地，所述底板的厚度等于所述面板与所述防裂层的厚度之和。
[0009]在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中的压贴通过粘接以及冷压或热压实现，所述粘接使用胶黏剂完成，所述胶黏剂为水性聚氨酯或脲醛胶。优选地，粘接所述防裂层与所述面板的胶黏剂的量为220g/m2至240g/m2。
[0010]在本发明的一种实施方式中，与所述防裂层粘接的基材表面经过砂光处理。
[0011]在本发明的一种实施方式中，所述面板、所述基材和所述底板均由桉木制成。
[0012]本发明还涉及一种根据本发明的方法制造得到的木地板。
[0013]本发明选用成本较低的桉木等气干密度为0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材制作地板面板，为了克服这种木材材质软、易开裂的缺陷，本发明在制作面板的过程中采用了特定的旋切工艺参数，并且还在面板与基材之间设置防裂层、在面板的上表面涂覆防裂漆，由此提高面板硬度，防止面板开裂。
[0014]通过本发明的方法制造得到的木地板的表面耐磨度、静曲强度、漆膜附着力等均符合《实木复合地板》国家标准，由于制作本发明的面板所使用的木材生长快速、资源丰富， 因此与同类产品相比，本发明的木地板的生产成本大大降低。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的一种实施方式的木地板的结构示意图。
[0016]图2示意性地显示图1中的木地板沿A-A线的剖视图，地板各层从下至上依次为底板1、基材2、防裂层3和面板4。
[0017]图3示意性地显示图1中的木地板沿A-A线的剖视图，地板各层从下至上依次为底板1、基材2、防裂层3和面板4，其中，底板1、基材2和面板4的材质相同。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步通过举例说明对本发明进行详细说明，但下文所描述的本发明的实施方式仅仅是举例说明，并不对本发明构成任何限制。
[0019]本实施方式提供一种木地板的制造方法，所述方法包括:
[0020](I)提供底板1、基材2、防裂层3和面板4(参见图1、图2和图3)。
[0021]面板4通过选用气干密度为0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材进行旋切制成,所述木材例如桉木、杨木、松木、杉木等。优选地，面板4通过选用气干密度为0.55kg/m3至0.65kg/m3的木材进行旋切制成，例如桉木、杨木等。更优选地，面板4由桉木制成。在面板4的制作过程中，所采用的旋切的角度为19°至24°，优选为21° 30”，旋切速度为30m/min至35m/min、旋切厚度为1.5mm至2.2mm，上述旋切的角度可使得到的面板光滑平整，减少暗裂纹的产生，也有利于与防裂层的粘接，并有利于面板表面漆膜的附着；将旋切速度由一般的40m/min至45m/min降至30m/min至35m/min,可防止木皮起毛和木材暗裂；将旋切厚度设置为1.5_至2.2_可保证面板的硬度，并可使面板进一步进行压花加工。此外，贴面时将面板4中的含水率控制在4%至6%，以有效增加漆膜的附着力。在本实施方式的一个例子中，选用结疤较少的树龄为5至10年的桉木进行旋切，旋切角度为21° 30”、旋切速度为30m/min、旋切厚度为2_，然后将旋切得到的木皮烘干至含水率为5%，将其用作面板4，由此得到的面板表面更加美观，面板硬度达到《实木复合地板》国家标准，并且由于桉木纹理暗淡，其不会影响在面板表面形成的图案。
[0022]防裂层3由无纺布或牛皮纸制成，将其与面板粘接，可有效防止面板中的一些细微裂纹的扩散。防裂层的厚度为0.1mm至0.3mm,如果防裂层低于0.1mm,则不能很好地起到防止细微裂纹扩散的作用，如果高于0.3mm，则需要使用的胶黏剂过多，不利于环保和节约成本。
[0023]底板I和基材2根据本领域公知的方法制作，可选地，与防裂层3粘接的基材2表面经过砂光处理，从而使该表面更加光滑平整，有利于与防裂层3粘接。例如，用砂光机使用200#砂纸，将基材2的上表面(即待与防裂层3粘接的表面)砂光并用气枪吹干净。
[0024]在本实施方式中，底板I的厚度等于面板4与防裂层3的厚度之和，从而有利于保持木地板内力平衡，防止在使用过程中翘曲变形，例如，底板I的厚度为2.2mm，面板4的厚度为2mm,防裂层3的厚度为0.2mm。
[0025](2)将底板1、基材2、防裂层3和面板4依次(如图2和图3，从下至上)压贴成一体，具体包括以下步骤:
[0026]①粘接:a.将底板I置于工作台上，以170g/m2至180g/m2的量在其上表面涂布胶黏剂；b.将基材2平铺于底板I的上表面，使基材2的下表面与底板I的上表面粘贴在一起，c.以170g/m2至180g/m2的量在基材2的上表面涂布胶黏剂，d.将防裂层3平铺于基材2的上表面，使防裂层3的下表面与基材2的上表面粘贴在一起，e.以220g/m2至240g/m2的量在防裂层3的上表面涂布胶黏剂，并使胶黏剂渗透进整个防裂层3中，f.将面