板4平铺于防裂层3的上表面，使面板4的下表面与防裂层3的上表面粘贴在一起，其中，所使用的胶黏剂为本领域常用的地板胶黏剂，优选水性聚氨酯或脲醛胶，例如，太原牌水性聚氨酯或脲醛胶，涂胶工艺根据本领域公知的方法实施。步骤f中粘贴面板所使用的胶黏剂涂布量从一般的170g/m2-180g/m2增加至220g/m2_240g/m2，由此可使胶黏剂渗透进整个防裂层，使其与面板粘贴得更加平整、牢固；
[0027]②冷压或热压:在2.5MPa至3.2MPa的压力条件下(例如，2.5MPa、2.6MPa、2.7MPa、2.8MPa、2.9MPa、3.0MPa、3.lMPa、3.2MPa)，对粘接在一起的底板 1、基材 2、防裂层 3和面板4进行冷压或热压持续60分钟至90分钟，由此保证地板整体的平衡性和平整性。其中，冷压和热压工艺均根据本领域公知的方法实施。
[0028]待地板养生7至14天之后，通过开料、开槽加工将地板加工成预定尺寸，并可根据需要进一步进行压花、上漆等加工，在本实施方式的一个例子中，在地板养生10天之后，通过开料、开槽加工将地板加工成预定尺寸，使用压纹机对面板4的上表面进行压制，在面板4的上表面压制形成与预定图案(如珍贵木材的木纹，例如红木木纹)一致的压痕，形成的压痕的深度为5_至10_。为确保各地板表面的压痕不同，使每块板以不同的位置进入压纹机。
[0029]在本实施方式的一个优选例子中，在对地板进行上述加工之后，还可在面板4的上表面涂覆防裂漆以进一步防止面板开裂，本发明的防裂漆可通过向聚氨酯紫外光固化涂料中添加重量百分数为3%至5%的聚氨酯胶水配制得到即，在得到的聚氨酯紫外光固化涂料和聚氨酯胶水的混合物中，聚氨酯紫外光固化涂料的重量百分数为95%至97%，聚氨酯胶水的重量百分数为3%至5%，如果聚氨酯胶水的重量百分数低于3%，则不能保证涂覆防裂漆后的面板表面的弹性和硬度，如果聚氨酯胶水的重量百分数高于5%，则很难将防裂漆涂抹平整。这种防裂漆的粘度为28-33秒，该粘度通过以下方法测得:以国家标准GB/T6753.4—1988色漆和清漆用流出杯测定所述防裂漆的流出时间，其在20°C下从直径为4mm的孔流出的时间为28秒至33秒，该防裂漆表面强度较高，能够有效防止面板开裂。例如，通过步骤(2)的压贴形成地板并在地板养生、开料、开槽以及压花之后，用木材和腻子将地板表面填平，然后向海田牌油漆(聚氨酯紫外光固化涂料)中添加重量百分数为4%的太原牌胶水(聚氨酯胶水)配制防裂漆，使用一般的油漆生产线在面板4的上表面涂覆该防裂漆，涂覆量为60g/m2至120g/m2。
[0030]通过本实施方式的方法得到的木地板的面板不易开裂，静曲强度> 30MPa，表面耐磨度< 0.08g/100r，且漆膜未磨透，弹性模量> 4000MPa，漆膜附着力好，检测时割痕光滑，无漆膜剥落，符合《实木复合地板》国家标准，由于使用成本较低的桉木等木材制作面板，因此，其生产成本比普通的实木复合地板降低了 15%至25%。
[0031]在本实施方式的一个例子中，底板1、基材2和面板4的材质相同(如图3所示)。在本实施方式的一个优选例子中，底板1、基材2和面板4均由桉木制成，即通过上述方法制备得到全桉木地板，该全桉木地板的表面耐磨度为0.04g/100r，且漆膜未磨透，静曲强度为40MPa,弹性模量为4500MPa，漆膜附着力好，检测时割痕光滑，无漆膜剥落，符合《实木复合地板》国家标准，并且其比由红木面板、桉木胶合基材以及桉木胶合底板构成的实木复合地板的成本低20%。
[0032]以上结合【具体实施方式】对本发明进行了说明，这些【具体实施方式】仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，根据本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种木地板的制造方法，所述方法包括: (1)提供底板、基材、防裂层和面板； (2)将所述底板、所述基材、所述防裂层和所述面板依次压贴成一体， 其中， 所述面板通过选用气干密度为0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材进行旋切制成,所述旋切的角度为19°至24°、速度为30m/min至35m/min、旋切厚度为1.5mm至2.2mm,所述面板中的水分的重量百分比为4%至6%， 所述防裂层由无纺布或牛皮纸制成，所述防裂层的厚度为0.1mm至0.3mm。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括: 在步骤(2)之后，在所述面板的上表面涂覆防裂漆，所述防裂漆通过向聚氨酯紫外光固化涂料中添加重量百分数为3%至5%的聚氨酯胶水配制得到。3.如权利要求1所述的方法，其中，用于制造所述面板的木材的气干密度为0.55kg/m3至 0.65kg/m3。4.如权利要求3所述的方法，其中，用于制造所述面板的木材为桉木。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述旋切的角度为21°30”。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述底板的厚度等于所述面板与所述防裂层的厚度之和。7.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中的压贴通过粘接以及冷压或热压实现，所述粘接使用胶黏剂完成，所述胶黏剂为水性聚氨酯或脲醛胶，粘接所述防裂层与所述面板的胶黏剂的量为220g/m2至240g/m2。8.如权利要求7所述的方法，其中，与所述防裂层粘接的基材表面经过砂光处理。9.如权利要求1所述的方法，其中，所述面板、所述基材和所述底板均由桉木制成。10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造得到的木地板。
【专利摘要】本发明提供一种木地板的制造方法，所述方法包括：(1)提供底板、基材、防裂层和面板；(2)将所述底板、所述基材、所述防裂层和所述面板依次压贴成一体，其中，所述面板通过选用气干密度为0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材进行旋切制成，所述旋切的角度为19°至24°、速度为30m/min至35m/min、旋切厚度为1.5mm至2.2mm，所述面板中的水分的重量百分比为4％至6％，所述防裂层由无纺布或牛皮纸制成，所述防裂层的厚度为0.1mm至0.3mm。通过本发明的方法制造得到的木地板的表面耐磨度、静曲强度、漆膜附着力等均符合《实木复合地板》国家标准，与同类产品相比，生产成本大大降低。
【IPC分类】B32B21/06, E04F15/04, B27L5/02, B32B21/10, B32B37/12, B27M3/04, B32B33/00, E04F15/02, B32B21/14
【公开号】CN105089248
【申请号】CN201410184179
【发明人】佘学彬, 谭宏伟, 卢永辉
【申请人】广东盈然木业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月4日