气膜建筑融雪装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及气膜建筑技术领域，特别涉及一种气膜建筑融雪装置。
【背景技术】
[0002]气膜建筑就是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气系统将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。
[0003]现有技术中的气膜建筑，在下雪天气时，尤其是在北方，气膜顶部较为平坦非常容易积雪，如果未及时清理，随着积雪厚度的增加，雪荷载对气膜的压力逐渐增大，就会造成气膜建筑被压塌的风险。但由于气膜建筑一般较高，大多在十几米甚至几十米的高度，人工清理积雪非常困难也不安全。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种气膜建筑融雪装置。
[0005]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种气膜建筑融雪装置，包括:
[0006]气膜，所述气膜至少包括第一膜材层和第二膜材层，所述第一膜材层与第二膜材层之间形成有多个连续排列的密封腔，每个所述密封腔沿所述气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔相连通；
[0007]充气设备，所述充气设备通过一供气管与至少一个所述密封腔相连通，用以为向所述密封腔内充气热空气。
[0008]优选地，所述第一膜材层与第二膜材层之间设有多个间隔排列的披帘，每个所述披帘沿上下方向延伸且与所述第一膜材层和第二膜材层之间密封连接，以使相邻的两所述披帘之间隔离形成一所述密封腔，所述连通孔设置于所述披帘上以连通相邻的两所述密封腔。
[0009]优选地，所述披帘通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层和第二膜材层以形成所述密封连接。
[0010]优选地，相邻两所述披帘之一的上端设置至少一个所述连通孔，相邻两所述披帘中的另一个的下端设置至少一个所述连通孔。
[0011]优选地，所述第二膜材层在每间隔预定距离的位置通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层上，以密封形成多个所述密封腔。
[0012]优选地，相邻两所述密封腔之间通过气管连通。
[0013]优选地，所述至少一个所述密封腔上设有与所述供气管连通的充气口，所述充气口上设有单向止回阀，所述单向止回阀自所述供气管通向所述密封腔的方向导通。
[0014]优选地，所述第一膜材层位于外侧，所述第二膜材层为内侧，所述披帘与所述第一膜材层垂直。
[0015]优选地，所述充气设备包括:
[0016]空气过滤装置，用以对吸入的空气进行净化过滤；
[0017]空气加热装置，与所述空气过滤装置相连，用以对净化过滤后的空气进行加热，形成热空气；
[0018]空气干燥装置，与所述空气过滤装装置相连，用以对所述热空气进行干燥，以降低热空气的湿度；
[0019]空气消毒杀菌装置，与所述空气干燥装置相连，用以对干燥后的热空气进行消毒杀菌；
[0020]加压送风风机，与所述空气消毒杀菌装置相连，用以对干消毒杀菌后的热空气加压充入所述密封腔。
[0021 ]优选地，所述空气过滤装置包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。
[0022]根据本发明提供的气膜建筑融雪装置，通过充气设备向气膜上形成的密封腔内充气热空气，热空气在各个密封腔之间流动，最终均匀地充满整个气膜，气膜的温度随着热空气的充入而升高，因此，覆盖在气膜上的积雪户吸收气膜的热量后，逐渐融化，以此，实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜造成的不利影响，提高气膜建筑的安全性，同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例气膜建筑融雪装置的结构示意图；
[0024]图2是本发明实施例气膜建筑融雪装置在第一膜材层撕开后的结构示意图；
[0025]图3是本发明实施例气膜建筑融雪装置中气膜的截面示意图；
[0026]图4是本发明实施例气膜建筑融雪装置中充气设备的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]气膜10;
[0029]第一膜材层101;
[0030]第二膜材层102;
[0031 ]披帘 103;
[0032]连通孔1031;
[0033]密封腔104;
[0034]充气设备20;
[0035]空气过滤装置201;
[0036]空气加热装置202;
[0037]空气干燥装置203;
[0038]空气消毒杀菌装置204;
[0039]加压送风风机205;
[0040]供气管 205。
[0041 ]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0043]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]参照图1至图3所示，本发明实施例提供了一种气膜建筑融雪装置，包括气膜10及充气设备20。
[0047]具体的，气膜10至少包括第一膜材层101和第二膜材层102，所述第一膜材层101与第二膜材层102之间形成有多个连续排列的密封腔104，例如图1所示，密封腔为条形，每个所述密封腔104沿所述充气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔104相连通。
[0048]也就是说，气膜10本身至少是双层结构(如图2、3所示)，第一膜材层101和第二膜材层102之间形成连续排列的密封腔104，该密封腔104内部为密闭空间，可以将向其内部充入气体。同时，相邻的两个密封腔104之间通过连通孔1031连通，使得各个密封腔104之间形成彼此相同的结构的，如此，当其中的任意一个密封腔104充入气体时，气体可以通过连通孔1031进入相邻的其他密封腔104。
[0049]需要说明的是，现有技术中的，气膜10的两层膜材之间是填充隔热保温材料，而且两层膜材之间也是不密封的，而本发明中，在密封腔104内是充入气体的，也就是说，本发明中，气膜10的两层膜材之间是充入气体的。
[0050]充气设备20通过一供气管205与至少一个所述密封腔104相连通，用以为向所述密封腔104内充气热空气。也就是说，本发明中，气膜10内形成的密封腔104内充入的气体是热空气，这种热空气通过密封腔104之间的连通孔1031流通至整个气膜10。
[0051]根据本发明实施例提供的气膜建筑融雪装置，通过充气设备20向气膜10上形成的密封腔104内充气热空气，热空气在各个密封腔104之间流动，最终均匀地充满整个气膜10，气膜10的温度随着热空气的充入而升高，因此，覆盖在气膜10上的积雪户吸收气膜10的热量后，逐渐融化，以此，实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜10造成的不利影响，提高气膜建筑的安全性，同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。
[0052]参照图2及图3所示，在本发明的一个具体实施例中，第一膜材层101与第二膜材层102之间设有多个间隔排列的披帘103，每个所述披帘103沿上下方向延伸且与所述第一膜材层101和第二膜材层102之间密封连接，以使相邻的两所述披帘103之间隔离形成一所述密封腔104，所述披帘103上设有连通孔1031以连通相邻的两所述密封腔104。
[0053]也就是说，披帘103也是沿着气膜的弧度方向延伸的，而且披帘103的一个面与第二膜材层102密封贴合，另一个与所述一个面相对的面与第一膜材层101密封贴合，如此，相邻的两个披帘103之间即可密封形成上述的密封腔104。
[0054]也就是说，本实施例中，采用在第一膜材层101和第二膜材层102之间设置披帘103的方式隔离形成上述密封腔，一方面，方便于间隔形成连续排列的密封腔104;另一方面，可以采用直接在披帘103上开设连通孔1031的方式即可连通相邻的两个密封腔104，进而简化相邻两个密封腔104连通结构;再一方面，披帘103可以与第一膜材层101和第二膜材层102之间具有更大的密封贴合面积，以提高形成的密封腔104的气密性。
[0055]可以理解的是，披帘103可以采用与第一膜材层101、第二膜材层102相同材质的膜材，较佳的，披帘103的宽度为15-20cm。
[0056]在本发明的一个优选实施例中，披帘103通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层101和第二膜材层102以形成所述密封连接。如此，可以确保形成的密封腔104的气密性更好，避免漏气等问题。
[0057]在本发明的另一个实施例中，第二膜材层102在每间隔预定距离的位置通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层101上，以密封形成多个所述密封腔104。对应的，相邻两所述密封腔104之间通过气管连通，如此，可以