后续多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的右肢上的第二压铆螺栓212与前列的多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的左肢上嵌套圆孔211互相嵌套连接，精确地保证了屋面板安装的有效宽度，也彻底杜绝了屋面板搭接处的漏水隐患。
[0070]图9为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造的整体连接示意图。如图9所示，其整体演示了一种用于金属建筑屋面系统的可以精确控制金属屋面板安装精度的构造技术:
[0071]I)本实用新型的屋面檐口处:按照屋面板的有效安装宽度在下坡的檐口屋面板21、檐口垫板连接件I及檐口收边10上预冲相同孔距的高精度的各预制孔，安装时三者间孔位相重合，保证了屋面檐口处的屋面板安装后宽度与设计宽度一致，实现了屋面檐口处屋面板的高精度安装；同时配合使用丁基密封胶泥6、橡胶内堵头3及屋面板上端的不锈钢第一压条5，还使屋面檐口处实现了完美的密封效果。
[0072]2)本实用新型的屋面板搭接处:上坡屋面板22两端部在工厂预冲高精度的连接孔，搭接处底部的多功能加强背板7呈连环扣构造连，搭接宽度与屋面板的有效宽度相同；且穿出上坡屋面板22端部的多个第一压铆螺栓8的间距与上坡屋面板22端部的预制孔孔距相同，安装后保证了屋面板安装后宽度与设计宽度一致，实现了屋面板搭接处的高精度安装；同时配合使用丁基防水密封胶带23、屋面板上端的不锈钢第二压条5’及不锈钢止松螺母9，以三明治紧压的方式把两块屋面板牢固地结合在一起，使之形成整体的气密性的长板，确保了屋面板搭接处的密封性。
[0073]3)综合上述两点内容，以高精度、模数化预制孔的屋面檐口处及屋面板搭接处的构造技术，真正实现了屋面系统的模数化定尺安装。通过控制屋面檐口及搭接处两点确定一条直线的方式保证了整个屋面系统安装后的直线度、有效宽度及搭接处的密合度，确保屋面系统有最佳的抗风性能和防水性能。
[0074]综上所述，本实用新型依靠屋面檐口处以及屋面板搭接处的板端模数化预制孔的构造技术，不依赖檩条，不受结构系统安装精度的影响，真正实现了屋面板的高精度安装，且安装过程中的安装质量可控制。同时在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统直立锁缝屋面安装方式，显示了其独特的优越性。
[0075]另外，本实用新型能实现金属屋面系统从檐口到屋脊的模数化定尺安装，保证了屋面板搭接处的直线度，确保屋面板的安装精度，同时能有效地提高屋面板的抗风承载力、加强了屋面板搭接处的防水性能，并防止了渗漏。此连接构造极大地提高了屋面板的安装精度，保持了屋面板的完整密封性，安装操作简便快捷，便于维护。
[0076]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，包括如下部件: 檐口垫板连接件(I)，其包括垫板前肢(31)和垫板后肢(32)，所述垫板前肢(31)上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔(221)，所述第一预制孔(221)的开孔间距与檐口屋面板(21)前端的预制孔间距相吻合； 檐口收边(10)，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔(231)，所述第三预制孔(231)的开孔间距等同于所述檐口垫板连接件(I)的所述第一预制孔(221);所述檐口垫板连接件⑴与所述檐口收边(10)用结构钉(2)与檐口檩条(11)固定在一起，并在所述檐口收边(10)上端的水平折边上铺设有密封胶泥(6); 多个橡胶内堵头(3)，按特定的模数化的孔位间距用自钻螺钉(4)固定在所述檐口垫板连接件(I)上端； 檐口屋面板(21)，其板端部分别设有模数化的预制孔，所述预制孔的开孔间距与所述檐口垫板连接件(I)的所述垫板前肢(31)的多组所述第一预制孔(221)相吻合； 第一压条(5)，用于屋面檐口处，配合所述自钻螺钉(4)将所述檐口屋面板(21)与所述檐口垫板连接件(I)以三明治的形式紧密连接； 多功能加强背板(7)，衬垫于一上坡屋面板(22)与下坡的所述檐口屋面板(21)的下方；所述多功能加强背板(7)在其端部沿宽度方向竖直向下折弯，形成有竖向加劲肋小边(201);所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上开有嵌套圆孔(211); 多个第一压铆螺栓(8)，以铆压方式沿着所述多功能加强背板(7)的宽度方向紧固分布在所述多功能加强背板(7)上，所述第一压铆螺栓(8)从所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)端部的所述预制孔中穿出； 第二压铆螺栓(212)，以铆压方式固定在所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的右肢上，与前列金属屋面板的所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)以相互嵌套的方式连接；所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)与右肢上的所述第二压铆螺栓(212)之间的间距等于所述金属屋面板的有效宽度； 第二压条(5’)，相应地穿过多个所述第一压铆螺栓(8)，位于所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)的上方； 多个止松螺母(9)，对应安装于多个所述第一压铆螺栓(8)上，将所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)密实搭接。
2.根据权利要求1所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述檐口垫板连接件(I)在工厂内以Z字型折弯成型，所述垫板后肢(32)上间隔地预置有多个第二预制孔(222) ο
3.根据权利要求2所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述檐口垫板连接件(I)的材质为9235，热浸镀锌2275钢，厚度为1.6臟；所述檐口收边(10)的材质为Q345，厚度为0.6mm。
4.根据权利要求3所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述自钻螺钉(4)的材质为304不锈钢，其直径为M7.2，长度为32_。
5.根据权利要求4所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述密封胶泥(6)位于所述檐口屋面板(21)与所述檐口收边(10)之间；所述密封胶泥￠)的材质为丁基，宽度为22mm。
6.根据权利要求5所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述多功能加强背板(7)在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为5mm的第一加劲凹槽(206);所述竖向加劲肋小边(201)的中心沿宽度方向向内形成有深度为4mm的第二加劲凹槽(213);所述多功能加强背板(7)的材质为Q235，热浸镀锌Z275钢，厚度为1.4mm。
7.根据权利要求6所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述多功能加强背板(7)上沿着宽度方向具有4个所述第一压铆螺栓(8);所述竖向加劲肋小边(201)的左肢开有I个所述嵌套圆孔(211)，其右肢上固定有I个所述第二压铆螺栓(212)。
8.根据权利要求7所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述止松螺母(9)的上端为六角形螺母(210)，其下端为加大帽檐形式结构(208)，其底部带有防松动螺纹(207);所述止松螺母(9)的材质为304不锈钢，规格为M6。
9.根据权利要求8所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述第一压条(5)和/或所述第二压条(5，)的材质为304不锈钢，且有多个预开孔，所述预开孔的开孔间距与所述金属屋面板的板端部的所述预制孔相同，所述预开孔的孔径为8.7mm。
10.根据权利要求9所述的精确控制金属屋面板安装精度的构造，其特征在于，所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)结合处的两者之间具有防水密封胶带(23);所述防水密封胶带(23)的材质为丁基，宽度为32mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，至少包括：檐口垫板连接件，其垫板前肢上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔，其开孔间距与檐口屋面板前端的预制孔间距相吻合；檐口收边，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔，其开孔间距等同于第一预制孔；多个橡胶内堵头，按特定的模数化的孔位间距固定在檐口垫板连接件上端；檐口屋面板，其板端部分别设有模数化的预制孔，预制孔的开孔间距与第一预制孔相吻合。本实用新型能够快速有效并精确地控制金属屋面板安装时的有效宽度，使金属屋面板的连接更牢固，并提高屋面的抗风、防水性能，防止渗漏。
【IPC分类】E04D13-15, E04D3-365, E04D3-38, E04D3-36, E04D3-366
【公开号】CN204571102
【申请号】CN201520114948
【发明人】杨志勇
【申请人】美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月17日