斜吊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅锭切割领域，特别是涉及一种硅锭的斜吊装置。
【背景技术】
[0002]NTC设备采用传统技术进行切割硅棒作业时，很容易出现崩边现象。如图1所示，传统的技术在进行切割时，钢线为水平方向，晶棒A与晶棒B为竖直方向。当钢线切割至晶棒A的最上方时，在最后的收刀阶段，由于NTC机台晶棒A与晶棒B装载方向的特殊性，钢线的线弓仍然比较大，钢线从相对较软的玻璃介质切割向相对较硬的硅锭介质时，钢线易抖动产生崩边。
[0003]为此，需要解决常规技术中出现的崩边问题。但在常规的技术应用中，还没有一种良好的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种斜吊装置，避免钢线在切割时出现崩边现象。
[0005]一种斜吊装置，包括:
[0006]固定于水平吊板底部的上托，用于吊起整个斜吊装置；
[0007]与所述上托的一端活动连接的下托，用于吊起固定于所述下托底部的硅锭；
[0008]设置于上托和下托之间固定厚度的垫片，用于将所述下托向下与所述上托倾斜固定的角度，使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜固定的高度。
[0009]以上所述的斜吊装置，在对硅锭进行切割时，可以将硅锭一侧沿水平方向向上倾斜固定高度，可有效避免NTC机台切割时在晶棒左上角产生崩边缺角的现象。
[0010]在其中一个实施例中，所述上托水平固定于所述水平吊板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述下托通过胶件与所述上托的一端活动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述垫片位于所述上托与下托之间的开口处。
[0013]在其中一个实施例中，所述垫片的厚度为0.8毫米，且使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。
[0014]在其中一个实施例中，所述垫片的厚度小于0.8毫米，相应的位于所述上托与下托的开口处与活动连接处之间，且使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。
[0015]在其中一个实施例中，所述上托与下托均设置有螺孔，所述上托与下托通过螺丝贯通螺孔固定于所述水平吊板底部。
[0016]在其中一个实施例中，所述螺丝为自攻螺丝。
【附图说明】
[0017]图1为采用传统技术切割硅锭时的原理图；
[0018]图2为一实施例所述斜吊装置的结构图；
[0019]图3为图2所示斜吊装置的工作原理图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ] 如图1所示，传统技术在切割硅锭时，晶棒A和晶棒B (晶棒A与晶棒B均为硅碇)平行放置装载于NTC机台，钢线(箭头方向所示)由下向上对晶棒A和晶棒B进行切割。在切割至最后收刀阶段时，如图1中的圆形所示，由于钢线本身具有线弓，导致晶棒A的一角处于线弓的最低点。钢线在切割晶棒A时，会由玻璃进入硅锭，由于玻璃与硅锭的硬度不同，导致钢线切割时的抖动幅度较大，容易使硅片角落而产生崩边现象。
[0022]为此，如图2所示，一实施例的斜吊装置100包括:
[0023]固定于水平吊板210底部的上托110，用于吊起整个斜吊装置；
[0024]与上托110的一端活动连接的下托120，用于吊起固定于下托120底部的硅锭220 ；
[0025]设置于上托110和下托120之间固定厚度的垫片130，用于将下托120向下与上托110倾斜固定的角度，使硅锭220的一侧沿水平方向向上倾斜固定的高度。
[0026]以上的斜吊装置，在对硅锭进行切割时，可以将硅锭一侧沿水平方向向上倾斜固定高度，可有效避免NTC机台切割时在晶棒A左上角产生崩边缺角的现象。
[0027]如图2中所示，在实际测试中，硅锭220沿水平方向向上倾斜的高度H为1.5毫米时，会产生轻微的崩边现象；硅锭220沿水平方向向上倾斜的高度H为3毫米时，切割良率为最优，不会产生崩边现象。
[0028]本实施例中，斜吊装置100在设置时，只要斜吊装置100能够使硅锭220沿水平方向向上倾斜的高度H为3毫米即可保证不会产生崩边。
[0029]为此，本实施例提供一种较优的设计方案，更有利于实现本实施例的使硅锭220沿水平方向向上倾斜的高度H为3毫米。具体的，为方便安装，将上托110水平固定于吊板210上。上托110与水平吊板210保持平行，有利于后续上托110固定于吊板210上。将下托120通过胶件与上托110的一端活动连接。采用胶件连接有利于活动下托120与上托110之间的相对活动，在将垫片130置于上托110与下托120之间时，相对比较容易。
[0030]由于要保证硅锭220沿水平方向向上倾斜的高度H为3毫米，因此，设置于上托110和下托120之间的垫片130需要具有固定的厚度。较优的方案时将垫片130置于上托110与下托120之间的开口处。经实际计算，此时垫片130的厚度为0.8毫米，且可使硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。垫片130的厚度也可以小于0.8毫米，相应的，需要将垫片130设置位于上托110与下托120的开口处与活动连接处之间，也可使硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。
[0031]为整体固定斜吊装置100，如图2所示，上托110与下托120均设置有螺孔，上托110与下托120通过螺丝140贯通螺孔固定于水平吊板210底部。为方便固定，螺丝140可以是自攻螺丝。
[0032]如图3所示，晶棒A的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米，由于晶棒A与晶棒B的位置关系，晶棒A的倾斜方向为与晶棒B相对倾斜。当钢线切割晶棒A和晶棒B时，在切割至最后收刀阶段，虽然钢线有线弓，但由于晶棒A具有一定的倾斜，钢线可以直接切割晶棒A而不会崩边现象。
[0033]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种斜吊装置，其特征在于，包括: 固定于水平吊板底部的上托，用于吊起整个斜吊装置； 与所述上托的一端活动连接的下托，用于吊起固定于所述下托底部的硅锭； 设置于上托和下托之间固定厚度的垫片，用于将所述下托向下与所述上托倾斜固定的角度，使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜固定的高度。2.根据权利要求1所述的斜吊装置，其特征在于，所述上托水平固定于所述水平吊板上。3.根据权利要求1所述的斜吊装置，其特征在于，所述下托通过胶件与所述上托的一端活动连接。4.根据权利要求1所述的斜吊装置，其特征在于，所述垫片位于所述上托与下托之间的开口处。5.根据权利要求4所述的斜吊装置，其特征在于，所述垫片的厚度为0.8毫米，且使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。6.根据权利要求1一 4任一所述的斜吊装置，其特征在于，所述垫片的厚度小于0.8毫米，相应的位于所述上托与下托的开口处与活动连接处之间，且使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜3毫米。7.根据权利要求1一 5任一所述的斜吊装置，其特征在于，所述上托与下托均设置有螺孔，所述上托与下托通过螺丝贯通螺孔固定于所述水平吊板底部。8.根据权利要求7所述的斜吊装置，其特征在于，所述螺丝为自攻螺丝。
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜吊装置，包括固定于水平吊板底部的上托，用于吊起整个斜吊装置；与所述上托的一端活动连接的下托，用于吊起固定于所述下托底部的硅锭；设置于上托和下托之间固定厚度的垫片，用于将所述下托向下与所述上托倾斜固定的角度，使所述硅锭的一侧沿水平方向向上倾斜固定的高度。本实用新型在对硅锭进行切割时，可以将硅锭一侧沿水平方向向上倾斜固定高度，可有效避免NTC机台切割时在晶棒A左上角产生崩边缺角的现象。
【IPC分类】B28D5/04
【公开号】CN204800881
【申请号】CN201520486369
【发明人】周炎, 朱建晶, 吴鹏鹞
【申请人】扬州协鑫光伏科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月7日