一种预应力智能张拉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统，特别涉及一种预应力智能张拉系统。
【背景技术】
[0002]预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、工具锚、限位板。在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强，在预应力工程施工中，所有预应力筋的锚固都需要张拉设备给预应筋施加预应力，目前，传统张拉设备都是用人工手动的方式来操作各控制阀的多个手柄，人工测量预应力筋的伸长值及读取压力表压强值，存在着操作工序繁杂，读数误差大，测量过程慢，且受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题，这些种种问题将直接影响到张拉质量，影响桥梁等建筑工程的使用寿命及安全保证，如何设计一种预应力张拉系统，使其不仅在传统预应力张拉中测出伸长值和压力值，而且还可以测出拱度，且精准度高，可实现自动化控制，这是人们想要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预应力智能张拉系统，精准度高，可实现自动化控制，且使用周期长，成本低廉，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种预应力智能张拉系统，包括梁体、预应力钢绞线、垫板、液压千斤顶、工具锚、限位板、无线拱度测量传感器、无线位移传感器、无线液压传感器、信号线、无线控制器、油管、油栗、滑轮和主控电脑，所述梁体上设置有所述预应力钢绞线，所述预应力钢绞线贯穿于所述梁体、所述垫板、所述工具锚、所述限位板和所述液压千斤顶，所述梁体上设置有所述无线拱度测量传感器，所述液压千斤顶上设置有无线位移传感器，所述液压千斤顶上设置有所述无线液压传感器，所述无线拱度测量传感器、所述无线位移传感器、所述无线液压传感器和所述无线控制器与所述主控电脑之间的信息通过无线网关进行无线传输。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梁体两端设置有所述垫板，与所述梁体相连接的所述垫板的另一侧与所述工具锚相连，所述所述液压千斤顶两侧连接有所述限位板，所述限位板的另一侧连接有所述工具锚。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无线液压传感器通过所述信号线与所述无线控制器相连，所述无线控制器通过所述信号线与所述油栗相连，所述油栗通过所述油管与所述液压千斤顶相连，所述油栗上设置有所述滑轮。
[0008]本实用新型的有益效果:结构简单，便于使用，通过预应力智能张拉系统，将预应力张拉过程中的数据信息，通过无线网关将信息无线传输至主控电脑中，实现了一台主控电脑控制整个预应力张拉过程，使用过程方便快捷，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0010]在附图中:
[0011]图1是本实用新型系统结构示意图；
[0012]图中标号:1、梁体；2、预应力钢绞线；3、垫板；4、液压千斤顶；5、工具锚；6、限位板；7、无线拱度测量传感器；8、无线位移传感器；9、无线液压传感器；10、信号线；11、无线控制器；12、油管；13、油栗；14、滑轮；15、主控电脑。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例:如图1所示，本实用新型提供一种预应力智能张拉系统，包括梁体1、预应力钢绞线2、垫板3、液压千斤顶4、工具锚5、限位板6、无线拱度测量传感器7、无线位移传感器8、无线液压传感器9、信号线10、无线控制器11、油管12、油栗13、滑轮14和主控电脑15，所述梁体I上设置有所述预应力钢绞线2，所述预应力钢绞线2贯穿于所述梁体1、所述垫板3、所述工具锚5、所述限位板6和所述液压千斤顶4，所述梁体I上设置有所述无线拱度测量传感器7，所述液压千斤顶4上设置有无线位移传感器7，所述液压千斤顶4上设置有所述无线液压传感器9，所述无线拱度测量传感器7、所述无线位移传感器8、所述无线液压传感器9和所述无线控制器11与所述主控电脑15之间的信息通过无线网关进行无线传输。
[0015]所述梁体I两端设置有所述垫板3，与所述梁体I相连接的所述垫板3的另一侧与所述工具锚5相连，所述所述液压千斤顶4两侧连接有所述限位板6，所述限位板6的另一侧连接有所述工具锚5。其中梁体I为预应力张拉物体，垫板3为工具锚5提供垫板，工具锚5为预应力张拉提供锚固工具，液压千斤顶4为预应力张拉提供张拉动力，限位板6为工具锚5提供固定装置。
[0016]所述无线液压传感器9通过所述信号线10与所述无线控制器11相连，所述无线控制器11通过所述信号线10与所述油栗13相连，所述油栗13通过所述油管12与所述液压千斤顶4相连，所述油栗13上设置有所述滑轮14。其中无线液压传感器9用于测量应用力张拉时的压力，信号线10用于无线液压传感器9与无线控制器11之间以及无线控制器11与油栗13之间的信号传输，油栗13用于为液压千斤顶4提供液压油，滑轮14用于方便油栗的移动。
[0017]具体实施过程:当对物体进行预应力张拉时，垫板3、工具锚5、限位板6和液压千斤顶4依次穿入预应力钢绞线2，依次穿好后，再将限位板6和工具锚5穿入预应力钢绞线2，使液压千斤顶4两侧依次连接有限位板6和工具锚5，在工具锚5锚固后，主控电脑15中的蓝牙通过无线传输对无线控制器11进行控制，无线控制器11通过信号线10将油栗12中的液压油传输至液压千斤顶4中，在液压千斤顶4进行拉伸时，设置在液压千斤顶4上的无线液压传感器9与无线位移传感器8将压力数据与伸长数据通过无线网关时时传输至主控电脑15上，在在进行张拉的同时，设置在梁体I上的无线拱度测量传感器7也同时将拱度数据通过无线网关时时传输至主控电脑15上，人们通过主控电脑15上时时传输的信息，进一步的对无线控制器11进行控制，从而控制油栗13中液压油的输出多少，使其达到最佳的预应力张拉。
[0018]本实用新型结构简单，便于使用，通过预应力智能张拉系统，将预应力张拉过程中的数据信息，通过无线网关将信息无线传输至主控电脑15中，实现了一台主控电脑15控制整个预应力张拉过程，使用过程方便快捷，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预应力智能张拉系统，包括梁体、预应力钢绞线、垫板、液压千斤顶、工具锚、限位板、无线拱度测量传感器、无线位移传感器、无线液压传感器、信号线、无线控制器、油管、油栗、滑轮和主控电脑，其特征在于，所述梁体上设置有所述预应力钢绞线，所述预应力钢绞线贯穿于所述梁体、所述垫板、所述工具锚、所述限位板和所述液压千斤顶，所述梁体上设置有所述无线拱度测量传感器，所述液压千斤顶上设置有无线位移传感器，所述液压千斤顶上设置有所述无线液压传感器，所述无线拱度测量传感器、所述无线位移传感器、所述无线液压传感器和所述无线控制器与所述主控电脑之间的信息通过无线网关进行无线传输。2.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉系统，其特征在于，所述梁体两端设置有所述垫板，和所述梁体相连接的所述垫板的另一侧与所述工具锚相连，所述液压千斤顶两侧连接有所述限位板，所述限位板的另一侧连接有所述工具锚。3.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉系统，其特征在于，所述无线液压传感器通过所述信号线与所述无线控制器相连，所述无线控制器通过所述信号线与所述油栗相连，所述油栗通过所述油管与所述液压千斤顶相连，所述油栗上设置有所述滑轮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种预应力智能张拉系统，包括所述梁体上设置有所述预应力钢绞线，所述梁体上设置有所述无线拱度测量传感器，所述液压千斤顶上设置有无线位移传感器，所述液压千斤顶上设置有所述无线液压传感器，所述无线拱度测量传感器、所述无线位移传感器、所述无线液压传感器和所述无线控制器与所述主控电脑之间的信息通过无线网关进行无线传输。本实用新型结构简单，便于使用，通过预应力智能张拉系统，将预应力张拉过程中的数据信息，通过无线网关将信息无线传输至主控电脑中，实现了一台主控电脑控制整个预应力张拉过程，使用过程方便快捷，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。
【IPC分类】E04G21/12
【公开号】CN204920237
【申请号】CN201520633311
【发明人】陈义兵
【申请人】浙江宝龙建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日