塞4、设于墙板5上部的铝合金预埋挂件1、两个设于墙板5下部的PVC预埋挂件2，镀锌支架和塔形橡胶塞4均与基墙6固接，铝合金挂件1与墙板5固接，镀锌支架3与铝合金预埋挂件1相适配，将铝合金预埋挂件1支撑并固定住;塔形橡胶塞4与PVC预埋挂件2相适配，将PVC预埋挂件2支撑并固定住。
[0046]预埋挂件3包括挂扣部件和固定部件，挂扣部件与固定部件固接。
[0047]墙板5上部的铝合金预埋挂件1的固定部件为横梁，横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。
[0048]基墙上部的镀锌支架3包括安装板3-1和插槽，插槽与安装板3-1由同一块钢板冲压、折弯而成一个整体，安装板3-1用螺钉3-3外接基墙6，插槽与铝合金挂扣部件1-2相适配，插槽的长度比铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2长30_。
[0049]插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板3-1构成U型结构，中间挡板3-2不在两侧挡板3-5构成的平面上，中间挡板3-2与两侧挡板3-5所在平面之间的间距与铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2相适配，铝合金预埋挂件1的挂扣部件1-2为倒U型结构。
[0050]PVC预埋挂件2的挂扣部件2-2大小和形状与塔形橡胶塞4的形状和大小相适配，塔形橡胶塞4将PVC预埋挂件2卡住。
[0051]镀锌支架3与基墙6的固接方式通过螺钉3-3固接，镀锌支架3上的螺钉孔3-4相对螺钉3-3纵向两端均长2-3mm，可上、下调整安装位置;螺钉3-3的外周均设有PVC膨胀套(图中未示出)。
[0052]塔形橡胶塞4的四周设有带波纹的卡槽4-1，PVC预埋挂件2的挂扣部件2-2内侧设有与卡槽4-1相适配的凸筋2-3，PVC预埋挂件2内设有压痕钢钉7塔形橡胶塞4通过压痕钢钉7在基墙6上定位，从而与基墙6准确固接。
[0053]铝合金预埋挂件1和PVC预埋件2在制作高晶墙板5时精准预埋在墙板5背面的相应位置;安装时先在基墙6上找平、分格、划线，将镀锌支架3安放在基墙6的相应位置(镀锌支架3的上边缘与墙板的上边缘平齐)，划好镀锌支架3上的3个螺钉中心记号;然后用手电锤打孔，装入PVC膨胀套，在长圆孔的中间位置旋入平头螺钉3-3;将压痕橡胶钉7装入高晶墙板5的塑料预埋件2内，试挂墙板5，观察其各方向位置是否准确到位，如有偏差可作下述调整；
[0054]1.镀锌支架3上的插槽3-2与铝合金挂件1的挂扣部件1-2横向留有左、右各15mm的调节余量可进行横向调整；
[0055]2.镀锌支架3上3个长圆孔3-4相对平头螺钉3-3纵向留有上、下各2.5mm的调节余量可进行上、下调整；
[0056]3.镀锌支架3插槽的两侧挡板3-5及中间挡板3-2的韧性调节可改变墙板5与基墙6的前后距离，作微量的前、后调整，确保相邻墙拼接的平整度；
[0057]4.精确调整好各方向尺寸后，将墙板5向里与基墙6离开5-8公分距离，双手握住其下边PVC预埋件2位置用适当的力度轻轻冲击基墙6，使压痕钢钉7在基墙6上留下痕迹；
[0058]5.取下高晶墙板5并拔出压痕钢钉7;
[0059]6.用手电锤按照压痕位置在基墙6上打孔，装入PVC膨胀套，用球头螺钉4-2将塔形橡胶塞4安装在基墙6上；
[0060]7.重新挂上高晶墙板5，再次双手握住其下边PVC预埋挂件2位置，将墙板5压入塔形橡胶塞4内；
[0061 ] 8.仔细检查墙板5各方向的相对位置和缝隙大小，将整个墙板5安装完成后，撕掉护膜层，用干净的干抹布清理灰尘及污物。
[0062]本方案中的镀锌支架3可用低碳结构钢板冲压成型，经镀锌处理即可;铝合金预埋挂件1可由铝合金通过热挤压工艺制成线型铝材，再经定尺切断、冲压工序即可完成;PVC预埋件2和塔形橡胶塞4及橡胶钉上的橡胶套4均可通过铸塑工艺制造，平头螺钉和球头螺钉均为标准件。
[0063]实施例2
[0064]参照附图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，预埋挂件为设于墙板上部的铝合金预埋挂件，横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装;墙板下部无预埋挂件，橡胶塞的长度使基墙面与墙板面平行。
【主权项】
1.一种墙板安装装置，其特征在于，包括支架和预埋挂件，所述支架与基墙固接，所述预埋挂件与墙板固接，所述支架与预埋挂件相适配，将预埋挂件支撑并固定住，所述预埋挂件包括挂扣部件和固定部件，所述挂扣部件与固定部件固接，所述固定部件为横梁，所述横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。2.根据权利要求1所述的墙板安装装置，其特征在于，所述横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装。3.根据权利要求1或2所述的墙板安装装置，其特征在于，所述支架包括安装板和插槽，所述插槽与安装板固接，所述安装板外接基墙，所述插槽与挂扣部件相适配，所述插槽的长度比挂扣部件长26-40mm。4.根据权利要求3所述的墙板安装装置，其特征在于，所述插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板构成U型结构，中间挡板不在两侧挡板构成的平面上，中间挡板与两侧挡板所在平面之间的间距与支架挂扣部件相适配，所述支架挂扣部件为倒U型结构。5.根据权利要求1或2所述的墙板安装装置，其特征在于，所述支架为橡胶塞，所述预埋挂件为PVC预埋挂件，所述预埋挂件的挂扣部件大小和形状与橡胶塞的形状和大小相适配，橡胶塞将PVC预埋挂件卡住。6.根据权利要求1或2所述的墙板安装装置，其特征在于，所述支架为镀锌支架，所述预埋挂件为铝合金预埋挂件，所述固定部件为铝合金横梁，所述镀锌支架与基墙的固接方式通过螺钉固接，所述镀锌支架上的螺钉孔相对螺钉纵向两端均长2-3mm，作为调节空间，可上、下调整墙板的安装位置，所述螺钉的外周均设有PVC膨胀套。7.根据权利要求5所述的墙板安装装置，其特征在于，所述橡胶塞的四周设有带波纹的卡槽，所述PVC预埋挂件的挂扣部件内侧设有与卡槽相适配的凸筋，所述PVC预埋挂件内设有压痕钢钉，所述橡胶塞通过压痕钢钉在基墙上定位，从而与基墙准确固接。8.根据权利要求6所述的墙板安装装置，其特征在于，所述镀锌支架采用低碳结构钢板冲压成型，经镀锌处理，所述铝合金预埋挂件由铝合金通过热挤压工艺制成线型铝材，再横裁断、冲压加工成预埋挂件。
【专利摘要】一种墙板安装装置，包括支架和预埋挂件，所述支架与基墙固接，所述预埋挂件与墙板固接，所述支架与预埋挂件相适配，将预埋挂件支撑并固定住。本实用新型结构简单，制造成本低；能消除同类干挂工艺中墙板与基板之间存在较大间距的缺陷，可节省室内空间；适用范围广泛，适用于不同大小、轻重的墙板的密拼和留逢安装；安装位置调节灵活性大，上下、左右、前后尺寸均可调整，镀锌支架插片的韧性调节可改变墙板与基墙的前后距离，作微量的前、后调整；所用辅材少，简捷方便，操作容易，安装质量高；环保，无需使用胶黏剂，不存在环保和材料老化失效问题，安全性好。
【IPC分类】E04F13/24, E04F13/21
【公开号】CN205063250
【申请号】CN201520670347
【发明人】潘尤奇, 刘训兵, 张钢
【申请人】湖南安雅达建材科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日