无孔密封上盖，设计巧妙，不会导致空腔内积水，适于大规模推广应用。
[0056]4、本实用新型的空腔体包括下盖、环形侧壁和上盖，所述下盖可拆卸盖设在所述环形侧壁的下端，所述上盖盖设在所述环形侧壁的上端，从而在所述下盖、所述环形侧壁和所述上盖之间形成一个内部空腔，设计巧妙，结构简洁，便于存储和运输，安全经济环保，适于大规模推广应用。
[0057]5、本实用新型的空心楼板采用上述的空腔体制成，可预制，从而减少现场铺设钢筋和浇注空心楼板，提高预制率，省时省力，降低成本，缩短工期，安全经济环保，适于大规模推广应用。
[0058]本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
【附图说明】
[0059]图1是本实用新型的一具体实施例的主视不意图。
[°06°]图2A是图1所示的具体实施例的分解立体示意图。
[0061]图2B是图1所示的具体实施例的上盖和环形侧壁拆分后的主视示意图。
[0062]图3是图1所示的具体实施例的下盖的局部放大立体示意图。
[0063]图4是图1所示的具体实施例的下盖的局部放大主视剖视示意图。
[0064]图5是图1所示的具体实施例的固定脚的主视剖视示意图。
[0065]图6A是本实用新型的环形侧壁的第一具体实施例的俯视剖视示意图。
[0066]图6B是本实用新型的环形侧壁的第二具体实施例的俯视剖视示意图。
[0067]图6C是本实用新型的环形侧壁的第三具体实施例的俯视剖视示意图。
[0068]图7A是用于形成本实用新型的环形侧壁的可折叠的部件的第一具体实施例的俯视剖视示意图。
[0069]图7B是用于形成本实用新型的环形侧壁的可折叠的部件的第二具体实施例的俯视剖视示意图。
[0070]图7C是用于形成本实用新型的环形侧壁的可折叠的部件的第三具体实施例的俯视剖视示意图。
[0071]图8是本实用新型的另一具体实施例的下盖的局部放大主视剖视示意图。
[0072]图9是本实用新型的环形侧壁的第四具体实施例的主视示意图。
[0073]图10是本实用新型的半预制空心楼板的一具体实施例的局部主视示意图。
[0074]图11是本实用新型的全预制空心楼板的一具体实施例的局部主视示意图。
[0075]图12是图10所示的半预制空心楼板相互之间的施工结构的主视示意图。
[0076]图13是图10所示的半预制空心楼板与承重梁之间的施工结构的主视示意图。
[0077]图14是图10所示的半预制空心楼板与承重墙或承重柱之间的施工结构的主视示意图。
[0078](符号说明)
[0079]I下盖；11卡部；12插设凸部；13凸环；2环形侧壁;21下端；22上端；23卡位;24穿纹孔；25竖向折叠纹；26凹部；3上盖；31上表面;4防滑结构；41凸部；5可折叠的部件；51折叠部;6固定脚;61插设凹部;62凹槽;7浇注用通孔；10空腔体;20空心楼板;30混凝土底板;40连接用钢筋;50混凝土顶板;60支撑结构体;70连接性钢筋;80混凝土; 90底部钢筋。
【具体实施方式】
[0080]为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
[0081 ]请参阅图1?图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的空腔体1包括下盖1、环形侧壁2和上盖3，所述下盖I可拆卸盖设在所述环形侧壁2的下端21，所述上盖3盖设在所述环形侧壁2的上端22，从而在所述下盖1、所述环形侧壁2和所述上盖3之间形成一个内部空腔(未示出)。
[0082]为了提高空心楼板的施工安全，请参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3的上表面31上设置有防滑结构4。显然，防滑结构4的功能为防滑，提高空心楼板的施工安全。
[0083]所述防滑结构4可以是任何合适的防滑结构，例如纵横交错的凹槽，请参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防滑结构4为若干凸部41，所述凸部41相互间隔设置。从图1?图2B中可以看出，凸部41为方形凸部，当然也可以是其它形状的凸部，方形凸部每排4个，共4排，方形凸部之间还提供凸条相互连接。
[0084]所述上盖3盖设在所述环形侧壁2的上端22可以采用任何合适的结构，例如，所述上盖3可拆卸盖设在所述的环形侧壁2的上端22，可以采用任何合适的结构，所述上盖3也不可拆卸盖设在所述的环形侧壁2的上端22，例如焊接，甚至所述上盖3与所述环形侧壁2可以一体成型，请参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3可拆卸盖设在所述的环形侧壁2的上端22。
[0085]采用这样的结构，上盖1、环形侧壁2和下盖3可被分拆和组装，功能:使不同高度的空腔体10可以最大程度上重复利用标准化零件，提高生产成本效益。
[0086]所述上盖3可拆卸盖设在所述的环形侧壁2的上端22可以采用任何合适的结构，例如螺栓连接，请参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3与所述的环形侧壁2的上端22卡接连接。
[0087]所述下盖I可拆卸盖设在所述环形侧壁2的下端21可以采用任何合适的结构，例如螺栓连接，请参阅图1?图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述下盖I与所述的环形侧壁2的下端21卡接连接。
[0088]所述下盖I与所述的环形侧壁2的下端21卡接连接可以采用任何合适的结构，请参阅图1?图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述下盖I设置有卡部11，所述的环形侧壁2的下端21设置有卡位23，所述卡部11卡接在所述卡位23中。请参阅图8所示，在本实用新型的另一具体实施例中，所述下盖I设置有卡位23，所述的环形侧壁2的下端21设置有卡部11，所述卡部11卡接在所述卡位23中。
[0089]卡部11和卡位23可以具有任何合适的结构，请参见图1?图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，卡位23可以是通孔，卡部11可以是伞形卡部。请参见图8所示，在本实用新型的另一具体实施例中，卡位23可以是卡槽，卡部11可以是卡块。具体地，卡槽的侧壁的上部朝向槽内延伸有卡边，卡块可以为扁平卡块，通过卡边将卡块卡在卡槽内。
[0090]采用这样的结构，上盖1、环形侧壁2和下盖3以具有简单弹性恢复作用的连接点互相扣合;功能:省略连接部件，方便组装和拆卸处理。
[0091]所述环形侧壁2可以通过任何合适的方式形成，参阅图1?图5、图6C和图7C所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形侧壁2由可折叠的部件5折叠环绕而成。所述环形侧壁2可以是圆环形侧壁(图6A)，也可以是椭圆环形侧壁(图6B)，也可以是多边形环形侧壁，例如矩形环形侧壁(图6C)。根据所述环形侧壁2的具体形状，可折叠的部件5具有相对应的形状，例如m形部件(图7A)，波浪形部件(图7B)，板状部件(图7C)。
[0092]由于环形侧壁2分拆后为可折叠的部件5，功能:方便堆叠，提升运输和储存的成本效益。
[0093]为了防止撕裂性压力集中于尖角并导致裂纹的产生，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的可折叠的部件5折叠后形成的折叠部51为圆弧形。即环形侧壁2的边角以圆角设计为主。
[0094]为了便于管道或电线等铺设，参阅图9所示，在本实用新型的环形侧壁的第四具体实施例中，所述环形侧壁2上设置有穿纹孔24。功能:预先准备穿孔位置和设计标准化，方便管道或电线等铺设和节省空腔体10作为管道连接点时的连接工序。
[0095]所述穿纹孔24的直径可以根据需要确定，参阅图9所示，在本实用新型的环形侧壁的第四具体实施例中，所述穿纹孔24的直径不大于40_。
[0096 ]所述空腔体1可以具有任何合适的形状，参阅图1?图2B和图6C所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空腔体10为立体矩形空腔体。立体矩形的定义应该包括等边和不等边、等角和不等角的矩