形。
[0097]所述上盖3和/或所述下盖I可以具有任何合适的形状，这里的形状指的是俯视的形状，较佳地，所述上盖3和/或所述下盖I为正方形，所述正方形的边长为10mm?350mm。参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3和所述下盖I为正方形，所述上盖3和所述下盖I为具有不同边长的正方形。
[0098]所述上盖3和所述下盖I可以相同，也可以不同，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3和所述下盖I的大小比例为1:1?1.5。这里的大小也是指的是俯视的大小。
[0099]所述上盖3和所述下盖I之间的距离可以根据需要确定，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3和所述下盖I之间的距离为50mm?700mm。此距离也是环形侧壁2的高度。
[0100]根据楼板用途的差异有不同的空腔体10的大小设计，功能:此空腔体10形状是根据楼板结构体的有限元分析得出的最优化结构设计，提高材料承重性能(荷载/材料性价比为900至1200比I)。此空腔体10设计同时也是楼板内管道连接点和开孔点的最优化标准设计，可作为现有技术的直接代替方案，减少管道不规则占用结构空间，解决管道铺排对楼板的结构性损害。
[0101]为了提升空腔体10的承重性能和抗弯性能，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形侧壁2沿竖向设置有若干竖向折叠纹25，所述竖向折叠纹25间隔设置从而所述环形侧壁2沿周向曲折设置。例如沿周向波浪形或矩形波形设置。功能:在减少材料用量的同时提升了空腔体1的承重性能(荷载/材料性价比为900至1200比I)和抗弯性能。
[0102]两条所述竖向折叠纹25之间的间距可以根据需要确定，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，两条所述竖向折叠纹2 5之间的间距为1 mm?5 Omm。因竖向折叠纹25存在导致凹部26的深度最好在15mm以下，功能:间距标准防止混凝土或砂浆堵塞，防止蜂窝区域(Honeycomb Zone)的形成。
[0103]为了防止空腔内积水，参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上盖3为无孔密封上盖。功能:防止空心楼板室外储存时或现场施工时进水而导致冰膨胀作用(freeze-thaw act1n)引发的混凝土结构性决裂与剥落。
[0104]所述空腔体10可以采用任何合适的材质，较佳地，所述空腔体10为塑料空腔体或金属空腔体。参阅图1?图2B所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空腔体10为塑料空腔体。可注塑成型。亦可根据用途差异而用不同的材料制造，例如金属，金属可以是铝或不锈钢等。
[0105]为了更好地固定下盖I在混凝土底板中的位置，参阅图1?图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空腔体10还包括固定脚6，所述固定脚6位于所述下盖I下并与所述下盖I相连接。
[0106]所述固定脚6与所述下盖I相连接可以采用任何合适的结构，参阅图1?图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述下盖I具有插设凸部12，所述固定脚6具有插设凹部61，所述插设凸部12插设在所述插设凹部61中。为了使得插设稳固，所述插设凸部12的外侧面可以设置凸环13，所述插设凹部61的内侧面可以设置凹槽62，所述凸环13卡设在所述凹槽61中。
[0107]所述固定脚6的长度可以根据需要确定，参阅图1?图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定脚6的长度为5mm?100mm。
[0108]本实用新型的空心楼板20采用上述的空腔体10制成。
[0109]所述空心楼板20可以具有任何合适的结构，请参见图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空心楼板20包括混凝土底板30和若干所述空腔体10，所述空腔体10的所述下盖I嵌设在所述混凝土底板30中。
[0110]两个所述空腔体10之间的间距可以根据需要确定，请参见图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，两个所述空腔体10之间的间距不少于40_。预留位置方便管道预埋。
[0111]为了加强空心楼板20的强度，请参见图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空心楼板20还包括连接用钢筋40，所述连接用钢筋40位于所述空腔体10之间且所述连接用钢筋40的其中一个端部嵌设在所述混凝土底板30中。
[0112]上述描述的空心楼板可以称之为半预制的空心楼板，因为其不具有混凝土顶板50。为了得到全预制的空心楼板，请参见图11所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述空心楼板20还包括混凝土顶板50，所述空腔体10位于所述混凝土顶板50和所述混凝土底板30之间，所述空腔体10的所述上盖3嵌设在所述混凝土顶板50中，所述混凝土顶板50的未嵌设有所述空腔体10的所述上盖3的位置设置有浇注用通孔7。
[0113]在设置连接用钢筋40的情形下，所述连接用钢筋40位于所述空腔体10之间且所述连接用钢筋40的两个端部分别嵌设在所述混凝土顶板50和所述混凝土底板30中。
[0114]所述混凝土顶板50的厚度以及所述混凝土底板30的厚度可以根据需要确定，请参见图11所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述混凝土顶板50的厚度以及所述混凝土底板30的厚度均不少于50mm。预留足够位置放置顶部钢筋(未示出)和底部钢筋90(见图12-图 14)。
[0115]所述混凝土顶板50和所述混凝土底板30可以具有任何合适的结构，请参见图11所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述混凝土顶板50设置有顶部钢筋，所述混凝土底板30设置有底部钢筋90。
[0116]上述半预制的空心楼板的制造方法包括以下步骤:
[0117](a)在托盘上生产混凝土底板30;
[0118](b)把所述空腔体10的所述下盖I嵌设在所述混凝土底板30中；
[0119](c)养护所述混凝土底板30至适度硬化。
[0120]在需要设置连接用钢筋40时，在所述步骤(b)中，在所述空腔体10之间设置连接用钢筋40，所述连接用钢筋40的其中一个端部嵌设在所述混凝土底板30中。
[0121]上述全预制的空心楼板的制造方法包括以下步骤:
[0122](I)在托盘上生产混凝土顶板50，所述混凝土顶板50上设置浇注用通孔7;
[0123](2)把所述空腔体10的所述上盖3嵌设在所述混凝土顶板50中；
[0124](3)养护所述混凝土顶板50至适度硬化；
[0125](4)把所述托盘连带所述混凝土顶板50反转并将所述混凝土顶板50放置在生产中的混凝土底板30上，所述空腔体10的所述下盖I嵌设在所述混凝土底板30中，从而所述空腔体10位于所述混凝土顶板50和所述混凝土底板30之间；
[0126](5)激活所述混凝土底板30与所述空腔体10的有效结合；
[0127](6)养护所述混凝土底板30至适度硬化。
[0128]在需要设置连接用钢筋40时，在所述步骤(2)中，在所述空腔体10之间设置连接用钢筋40，所述连接用钢筋40的一端嵌设在所述混凝土顶板50中；在所述步骤(4)中，所述连接用钢筋40的另一端嵌设在所述混凝土底板30中，从而所述连接用钢筋40位于所述混凝土顶板50和所述混凝土底板30之间；在所述步骤(5)中，激活所述混凝土底板30与所述连接用钢筋40的有效结合。
[0129]在所述步骤(4)中，把所述托盘连带所述混凝土顶板50反转可以采用任何合适的装置，在本实用新型的一具体实施例中，用托盘反转装置把所述托盘连带所述混凝土顶板50反转。
[0130]在所述步骤(5)中，激活所述混凝土底板30与所述空腔体10的有效结合可以采用任何合适的装置，在本实用新型的一具体实施例中，用低频压缩装置激活所述混凝土底板30与所述空腔体10的有效结合。
[0131]在设置连接用钢筋40的情形下，在所述步骤(5)中，用低频压缩装置激活所述混凝土底板30与所述连接用钢筋40的有效结合。
[0132]上述空心楼板还可以采用其它制造方法进行制造，例如可以生产混凝土底板30，在硬化