专利名称：钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于钢珠滑轨中的自动关闭缓冲装置，用 以对储柜等的抽屉在关闭时提供缓冲及辅助性拉力等作用的自动关闭 缓冲装置设计。
背景技术：
如设于储柜等的大型抽屉，为使该大型抽屉可省力地自储柜中拉 出或推回，通常会在该抽屉两侧通过钢珠滑轨装设于储柜中，从而利 用该钢珠滑轨中的钢珠滚动降低磨擦阻力。
但是该大型抽屉放置衣物或其他物品后，因承载重量加重，故为 便于使用者省力地将抽屉推回储柜内部，有人进一步在该钢珠滑轨后
端装设一组自动关闭装置，如图8所示，该自动关闭装置60主要是在 一基座61上设一具有定位凹部621的长孔62，该基座61中装设--可 沿该长孔62移动及卡扣于该定位凹部621中的扣接件63，该扣接件 63连接一弹簧64，该弹簧64另一端连接基座61上，用以拉动该扣接 件63复位，该自动关闭装置60以其基座61装设固定于该钢珠滑轨2 的外轨条3后端，当该连接抽屉内轨条6被推回时，利用该内轨条6 末端的扣接凹部6A导引原卡扣于该定位凹部621的扣接件63扣接其 上，并通过弹簧64提供拉力，自动拉回内轨条6。
前述自动关闭装置结合在钢珠滑轨上，虽可提供使用者辅助将抽 屉送回储柜的拉力，然而该自动关闭装置于回程时不具有缓冲作用， 以致使用者推动抽屉的力量再加上自动关闭装置所提供的弹力，易造 成抽屉因快速推回储柜时而产生碰撞。
为此，有人进一歩设计出具有缓冲作用的自动关闭缓冲装置，如 图9所示，该自动关闭缓冲装置70主要是在-一基座71中装设一油压 缓冲器72，该油压缓冲器72的缸心73末端设有一连接件74，该连接 件74两侧各连接一弹簧75连接基座71 ，该连接件74上再设接一扣接
件76，该自动关闭缓冲装置70是以其基座71装设固定于该钢珠滑轨 2的外轨条3后端，当该连接抽屉内轨条6被推回时，通过该内轨条推 抵该扣接件76脱离与基座71的卡扣状态，与使该内轨条6末端与该 扣接件76扣接连拉，进而利用该二弹簧75提供拉回的弹力，并利用 油压缓冲器72提供适当的缓冲阻力，使该连接抽屉的内轨条5缓速收 合关闭。
但是前述油压式自动关闭缓冲装置虽可结合钢珠滑轨提供储柜内 的抽屉提供自动关闭及缓冲慢速关闭的作用，以避免抽屉被推回储柜 内产生碰撞，然而，因该自动关闭缓冲装置中使用了油压缓冲器，该 油压缓冲器因必要长度的限制，使该油压式自动关闭缓冲装置的整体 长度大于现有技术所公知的自动关闭装置，因而装设该油压式自动关 闭缓冲装置的钢珠滑轨，须令其中轨条及内轨条不干涉油压缓冲器的 作动而縮短其长度，致使在相同规格的钢珠滑轨外轨条的条件下，因 中轨条及内轨条縮短可减少其可拉伸的长度，另一方面可縮短滑轨拉 伸后轨条搭接的长度，以致降低该钢珠滑轨拉伸的承载强度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢珠滑轨的自动关闭缓冲装 置，由此设计，进一步克服先前油压式自动关闭组缓冲装置构造复杂、 成本高，以及因必要长度偏长，导致相配合的钢珠滑轨可拉伸长度相 对縮短等缺点。
为实现前述目的，本实用新型所设计的钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其包括
一基座，包括一底板部、及设于该底板部侧面一端的一导引凸部， 该导引凸部内具有一活动槽，侧面设有一长形导引孔连通该活动槽，该导引孔外端部形成侧向弯曲的定位凹穴；
--齿条，其可移动地装设于该基座中，该齿条一侧长边处具有一 啮合齿部，该齿条一端为连接端伸入该导引凸部的活动槽中，另端伸 出该导引凸部外；
一扣接件， 一端枢接该齿条的连接端，另一端具有一扣接凸部可 移动地伸入该基座具有定位凹穴的导引孔中；
至少一弹性构件，连接于该齿条连接端与该基座相对于该导引凸 部的另一端；以及
一缓冲齿轮元件，其为一可顺向快速旋转、逆向慢速旋转的构件， 该缓冲齿轮元件设于该基座的底板上，啮合该齿条的啮合齿部。
本实用新型以前述自动关闭缓冲装置的组成构造设计，其特征在 于在本实用新型所设计的自动关闭缓冲装置中，利用一可直线移动 的齿条结合一组装设于基座中具有顺向快转、逆向慢转特性的缓冲齿 轮元件，该齿条在其一端另接设至少一弹性构件连接基座，对齿条提 供拉回的弹力，使该齿条具有快速被拉伸，慢速被拉回收合关闭的作 用，由此，使该自动关闭缓冲装置可以其精简化的结构设计，降低成 本，并使该自动关闭缓冲装置相对油压式自动关闭缓冲装置具有縮短 整体长度的作用，使本实用新型可在整体较小的必要长度下，即可对 钢珠滑轨提供缓冲及自动拉动关闭的功能，进而使钢珠滑轨无须縮短 其中轨条及内轨条长度，让该钢珠滑轨中的中轨条及内轨条至少可以 维持先前无缓冲作用的自动关闭装置的状态，钢珠滑轨拉伸后轨条间 搭接的长度，以及该钢珠滑轨拉伸的承载强度。
图1为本实用新型自动关闭缓冲装置的一较佳实施例的立体分解
示意图2为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例另一观察角度的立 体分解示意图3为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例组合后的立体示意
图4为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例另一观视角度的立 体示意图5为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例中的缓冲齿轮元件 的剖面示意图6为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例设于钢珠滑轨上呈 收合关闭状态的平面示意图7为图1所示自动关闭缓冲装置较佳实施例设于钢珠滑轨上在轨条伸出后的平面示意图8为目前己知具有自动关闭装置的钢珠滑轨的平面示意图9为目前已知具有油压式自动关闭缓冲装置的钢珠滑轨的平面
示意图。
元件符号说明
1自动关闭缓冲装置
3外轨条 4中轨条 5内轨条 5A扣接凹部 6钢珠滚动元件 10基座
ll底板部 12导引凸部 13活动槽 14开口 15长孔 16导引孔 161定位凹穴 17防护条 18固定侧壁 181组接凹部 19装配孔 20齿条 21啮合齿部 22连接端 23枢孔 24延伸部 30扣接件31枢接凸部
32扣接凸部
40弹性构件
50缓冲齿轮元件
51壳体
511容置空间
512阻力介质
513凸耳
52缓冲齿轮
521外齿轮部
522缓冲叶轮部
523基部
524叶片
60自动关闭装置
61基座
62长孔
621定位凹部
63扣接件
64弹簧
70自动关闭缓冲装置
71基座
72油压缓冲器
73缸心
74连接件
75弹簧
76扣接件
具体实施方式
如图1至图4所示，其阐述本实用新型钢珠滑轨的自动关闭缓冲 装置的一较佳实施例，由图中可以见到，该自动关闭缓冲装置1主要 包括一基座10、 一齿条20、 一扣接件30、至少一弹性构件40、以及一缓冲齿轮元件50，在本较佳实施例中使用二弹性构件40，其中-
该基座10包括一底板部11、以及设于该底板部11 一侧面的-一端 呈凸出状的一导引凸部12，该导引凸部12内部形成一活动槽13，该 活动槽13在该导引凸部12内端部形成一开口 14，该导引凸部12至少 一侧边形成一长孔15连通该活动槽13，在本较佳实施例，其在该导引 凸部12两侧边各形成一长孔15，该导引凸部12上设有一长形导引孔 16连通该活动槽13，该导引孔16外端部形成侧向弯曲的定位凹穴161。 在前述的基座10中，还可在该导引凸部12外端部形成一弧形防 护条17，该防护条17两端衔接于该导引凸部12上；该基座10相对于 该导引凸部12的另一侧具有一固定侧壁18，该固定侧壁18设有二组 接凹部181。
该齿条20可直线移动地装设于该基座10中，该齿条一侧长边处 具有一啮合齿部21 ，该齿条20 —端为连接端22位于该基座10的导引 凸部12内侧的活动槽13中，另一端经由开口伸出，该连接端22上设 有一枢孔23，且至少一侧凸伸一延伸部24，在本较佳实施例中，该齿 条20的连接端.两侧各凸伸一延伸部24，该二延伸部24并分别伸出 该导引凸部12两侧的长孔15外。
该扣接件30包括一枢接凸部31以及一扣接凸部32、并分别位于 两端，该扣接件30以该枢接凸部31枢设于该齿条20的枢孔23中， 该扣接凸部32可沿该导引孔16滑移及卡扣于该定位凹穴161中。
该二弹性构件40可为弹簧、弹性条或其他其他可以提供弹力的弹 性构件，该弹性构件40两端分别连接该齿条20的延伸部24以及该基 座10相对于该导引凸部12的另一端，在本较佳实施例中，该二弹性 构件40选用弹簧，该二弹簧一端连接于该齿条20两侧的延伸部24， 另一端可勾设于该基座10的固定侧壁18的组接凹部181。
如图1及图5所示，该缓冲齿轮元件50装设于该基座10的底板 部11上，该缓冲齿轮元件50包括一中空壳体51以及一缓冲齿轮52， 该壳体51内部具有一容置空间511，该容置空间511中装填有粘稠状 的阻力介质512，该缓冲齿轮52可旋转枢设于该壳体51中，该缓冲齿 轮52包括一外齿轮部521、以及同轴心地设置于该外齿轮部521 —侧 的一缓冲叶轮部522，该缓冲齿轮52的外齿轮部521枢设于该壳体51外侧，并与该齿条20的啮合齿部21相啮合，该缓冲叶轮部522包括 一基部523以及多个单斜向的叶片524环列于该基部523周边，该缓 冲叶轮部522枢设该壳体51的容置空间511内，浸置于阻力介质512 中，由此利用该些单斜向叶片524与阻力介质512的结合，使该缓冲 齿轮元件50在顺向旋转时因阻力较小而快转，在逆向旋转时因阻力较 大而慢转的特性。
在本较佳实施例中，该基座10还可在其底板部11上设一装配孔 19，可供该缓冲齿轮元件50的壳体51置设其中，该壳体51还可进一 步在其相对应两侧各凸伸一具有穿孔的凸耳513，使该缓冲齿轮元件 50的壳体51可通过螺丝、铆钉或其他等效固接元件穿过该凸耳513 的穿孔固定于该基座10上。
本实用新型的自动关闭缓冲装置1应用于钢珠滑轨2时，所述的 钢珠滑轨2主要包括一外轨条3， 一内轨条5以及至少一钢珠滚动元件 6，其中钢珠滚动元件6设于该内轨条5与外轨条3之间；或者，该钢 珠滑轨2也可在该外轨条3与内轨条5之间增设-一中轨条4，在该内轨 条5与中轨条4之间设有一钢珠滚动元件6，在中轨条4与外轨条3 之间设有一钢珠滚动元件6，从而利用该中轨条4延长该钢珠滑轨2 拉伸后的长度，该自动关闭缓冲装置以该基座10装设于钢珠滑轨2的 外轨条3—端，随同该外轨条3固设于储柜的两侧壁，另以内轨条5 固接抽屉的两侧壁等，使该抽屉可通过两侧具有该自动关闭缓冲装置1 的钢珠滑轨2自储柜拉出或推回储柜内。
当该抽屉自储柜中被拉出时，以具有中轨条4的钢珠滑轨2为例， 该钢珠滑轨2中的内轨条5及该中轨条4随着抽屉向外移动而依序被 拉出，其中通过外轨条3支撑中轨条4后端，中轨条4前端支撑内轨 条5及抽屉，该自动关闭缓冲装置l，并在内轨条5向外被拉出时，使 原被卡扣于该内轨条5末端扣接凹部5 A的扣接件30，带动齿条20驱 动该缓冲齿轮元件50的缓冲齿轮52作顺向快速旋转，直至内轨条5 带动扣接件30的扣接凸部32沿导引孔16滑移至末端后，通过内轨条 5末端斜面导引该扣接凸部32卡扣于定位凹穴161中，使该齿条20 定位，同时令连接齿条20侧边延伸部24的弹性构件40呈拉伸状态。 当该抽屉被推回储柜时，该钢珠滑轨2中的内轨条5、中轨条4
随着抽屉向内移动而依序被收合至外轨条3内，并在内轨条5被向内 推入而接触该自动关闭缓冲装置1时，该内轨条5通过其末端扣接凹
部5A的导斜面导引该扣接件30卡扣其上，并脱离该定位凹穴161， 使该内轨条5与该齿条20通过扣接件30在其间连接，进而利用弹性 构件40将其朝储柜内侧拉动，另一方面，通过利用齿条20驱动该缓 冲齿轮元件50逆向旋转，并通过该缓冲齿轮元件50中的缓冲齿轮52 单斜向叶片524受到壳体51内阻力介质512的阻力而慢速旋转，对该 被推回储柜内的抽屉提供缓冲阻力以避免碰撞，使该抽屉及该钢珠滑 轨可缓速自动收合关闭。
权利要求1.一种钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其特征在于，包括一基座，包括一底板部、及设于该底板部侧面一端的一导引凸部，该导引凸部内具有一活动槽，侧面设有一长形导引孔连通该活动槽，该导引孔外端部形成侧向弯曲的定位凹穴；一齿条，其可移动地装设于该基座中，该齿条一侧长边处具有一啮合齿部，该齿条一端为连接端伸入该导引凸部的活动槽中，另一端伸出该导引凸部外；一扣接件，其一端枢接该齿条的连接端，另一端具有一扣接凸部可移动地伸入该基座具有定位凹穴的导引孔中；至少一弹性构件，连接于该齿条连接端与该基座相对于该导引凸部的另一端；以及一缓冲齿轮元件，其为一可顺向快速旋转、逆向慢速旋转的构件，该缓冲齿轮元件设于该基座的底板上，啮合该齿条的啮合齿部。
2. 根据权利要求l所述的钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其特征 在于，该缓冲齿轮元件包括一中空壳体以及一缓冲齿轮，该壳体在其 内部的容置空间中装填有阻力介质，该缓冲齿轮包括一外齿轮部以及 一缓冲叶轮部、且同轴心地设置于该外齿轮部一侧，该缓冲齿轮的外 齿轮部枢设于该壳体外侧，啮合该齿条的啮合齿部，该缓冲叶轮部包 括一基部以及多个环列于该基部周边的单斜向的叶片，该缓冲叶轮部 枢设于该壳体的容置空间内，浸置于阻力介质中。
3. 根据权利要求1或2所述的钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其 特征在于，该齿条的连接端两侧各凸伸一延伸部、且分别伸出该导引 凸部两侧，该二延伸部各连接一弹性构件连接该基座。
4. 根据权利要求3所述的钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其特征 在于，该导引凸部两侧边各形成一长孔连通该活动槽，该齿条的二延 伸部分别穿过该导引凸部两侧的长孔。
5.根据权利要求4所述的钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其特征 在于，该基座相对于导引凸部的另一端设有一固定侧壁，该固定侧壁 上设有二组接凹部，分别可供该二弹性构件组接其上。
专利摘要本实用新型涉及一种钢珠滑轨的自动关闭缓冲装置，其主要是在一基座中装设一直线移动的齿条，该齿条的连接端枢设一扣接件，以及至少一弹性构件连接该基座的另一侧，该扣接件的扣接凸部受限于该基座具有定位凹穴的导引孔中活动及定位，另外在该基座上装设一具有顺向快转、逆向慢转的缓冲齿轮元件与该齿条相啮合，由此，使该自动关闭缓冲装置结构精简化，可降低成本，并可在整体较小的必要长度下，即可对钢珠滑轨提供缓冲及自动拉动关闭的作用。
文档编号A47B88/04GK201073112SQ20072015055
公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者钟锦祥 申请人:佳饰美企业有限公司