一种新型顶撑装置的制备方法及制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型顶撑装置的制备方法，包括以下步骤：设置固定板；设置与固定板的外形轮廓相适配的固定框；设置支臂部，支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，支臂部通过多个销轴铰接在固定板上；设置复位弹簧，将该复位弹簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上；设置安装板，该安装板通过多个销轴铰接在支臂部上，且在安装板作用力下，带动支臂部以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态，制得新型顶撑装置。本发明还公开了一种实施上述方法的顶撑装置。本顶撑装置整体结构紧凑，装配方便、坚固耐用、实用性强，易于制造生产及维护，同时顶撑装置具有伸缩式功能，占用空间小、使用方便，利于广泛推广应用。
【专利说明】一种新型顶撑装置的制备方法及制品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家居用品制造【技术领域】，具体涉及一种新型顶撑装置的制备方法及制 品。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快，现代人对生活质量越来越加重 视。于是市面上售卖的各种各样的门、窗顶撑装置，其各自都有不同的设计理念，力求能达 到不同用户的使用要求。
[0003] 虽然现有的顶撑装置大致满足使用要求，但是传统的支撑装置的结构复杂，体积 相对庞大，占用空间大，其高度调节麻烦，设计不够人性化，在长久使用后，由于需要经常 开、合状态以及受外部环境腐蚀老化等影响，容易出现部件连接松脱等情况，影响到正常使 用，给用户使用带来很多不便，另外，其安装、拆卸的步骤较为烦琐，影响到装配施工或维护 的工作效率，故难以融入人们的生活当中。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术的不足，本发明的目的之一在于，提供一种制造工序简洁、易于实 现、效率高且成本低的新型顶撑装置的制备方法。
[0005] 本发明的目的还在于，提供一种结构紧凑、装配方便、坚固耐用、连接可靠、实用性 强的新型顶撑装置。
[0006] 为实现上述目的，发明所采用的技术方案是：
[0007] -种新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
[0008] (1)设置一固定板；
[0009] (2)设置一与所述的固定板的外形轮廓相适配的固定框；
[0010] (3)设置一支臂部，该支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，所述的支臂部通过多 个销轴铰接在固定板上，该支臂部能以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展 状态或收缩状态；
[0011] (4)设置一复位弹簧，将该复位弹簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部 上；
[0012] (5)设置一安装板，该安装板通过多个销轴铰接在所述的支臂部上，且在安装板作 用力下，带动支臂部以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态， 制得新型顶撑装置。
[0013] 所述步骤（1)具体包括以下步骤：
[0014] 预备一金属板材，对其进行加工处理制成一板状本体，该板状本体的外形轮廓呈 方形、圆形、椭圆形之一；对该板状本体进行冲孔、烤漆、防锈工艺，制得固定板。
[0015] 所述步骤（3)具体包括以下步骤：
[0016] 所述的支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，其中包括第一支臂段、第二支臂段、 第三支臂段、第四支臂段、第五支臂段和第六支臂段，对各支臂段本体板面进行冲压处理， 且冲裁出至少两个销孔；
[0017] 对各支臂段依次相互连接构成支臂部，其中，第一支臂段的前端通过销轴铰接在 安装板上，第一支臂段的末端与第二支臂段的前端通过销轴铰接一体，第二支臂段的末端 通过销轴铰接在固定板上，第三支臂段的前端通过销轴铰接在安装板上，第三支臂段的末 端与第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通过销轴，三者铰接一体，第四支臂段的末端通 过销轴铰接在固定板上，第五支臂段的末端与第六支臂段的前端通过销轴铰接一体，第六 支臂段的末端通过销轴铰接在固定板上，制得支臂部。
[0018] 所述步骤（4)具体包括以下步骤：
[0019] 所述的复位弹簧一端扣接在固定板的固定点上，其另一端扣接在第五支臂段的末 端与第六支臂段的前端相连的销轴上。
[0020] 所述步骤（5)具体包括以下步骤：
[0021] 所述的安装板包括一体结构的安装部和连接部组成，该安装部与连接部呈90度 夹角设置，并在连接部板面上冲裁出至少两个销孔，同时在安装部板面上冲裁出至少一个 安装孔；
[0022] 将安装板与支臂部连接一体，其中连接部的前端与第一支臂段的前端通过销轴铰 接一体，连接部的末端与第三支臂段的前端通过销轴铰接一体。
[0023] -种实施上述方法制备的新型顶撑装置，其特征在于，其包括一固定板、一与固定 板的外形轮廓相适配的固定框、一支臂部、一复位弹簧和一安装板，所述的支臂部为由多个 支臂段相互铰接组成，所述的支臂部通过多个销轴铰接在固定板上，该支臂部能以连接在 固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态；所述的复位弹簧一端扣接在 固定板上，其另一端扣接在支臂部上；所述安装板铰接在所述的支臂部上，且在安装板作用 力下，带动支臂部能以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态。
[0024] 所述的支臂部为由6个支臂段相互铰接组成，包括第一支臂段、第二支臂段、第三 支臂段、第四支臂段、第五支臂段、第六支臂段，各支臂段设有至少两个销孔，其中，第一支 臂段的前端通过销轴铰接在安装板上，第一支臂段的末端与第二支臂段的前端通过销轴铰 接一体，第二支臂段的末端通过销轴铰接在固定板上，第三支臂段的前端通过销轴铰接在 安装板上，第三支臂段的末端与第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通过销轴，三者铰接 一体，第四支臂段的末端通过销轴铰接在固定板上，第五支臂段的末端与第六支臂段的前 端通过销轴铰接一体，第六支臂段的末端通过销轴铰接在固定板上。
[0025] 所述复位弹簧一端扣接在固定板的固定点上，其另一端扣接在第五支臂段的末端 与第六支臂段的前端相连的销轴上。
[0026] 所述的安装板包括一体结构的安装部和连接部，该安装部与连接部呈90度夹角 设置，所述的连接部设有至少两个销孔，连接部的前端与第一支臂段的前端通过销轴铰接 一体，连接部的末端与第三支臂段的前端通过销轴铰接一体。
[0027] 所述的安装部上至少设有一安装孔。
[0028] 本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简洁，成本低，易于实现，利于批 量化生产，能快速高效率制备出新型顶撑装置；
[0029] 本发明提供的顶撑装置产品的结构设计巧妙，整体结构紧凑，装配方便、坚固耐 用、连接可靠、实用性强，易于制造生产及维护，同时本发明顶撑装置具有伸缩式功能，占用 空间小、人性化高、使用方便，利于广泛推广应用。
[0030] 下面结合附图与【具体实施方式】，对发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 图1是本发明顶撑装置的展开状态结构图；
[0032] 图2是图1的后视图；
[0033] 图3是本发明顶撑装置的闭合状态结构图。
[0034] 图中：1.固定板2.支臂部 3.复位弹簧
[0035] 4.第一支臂段 5.第二支臂段6.第三支臂段
[0036] 7.第四支臂段 8.第五支臂段9.第六支臂段
[0037] 10.安装板 11.连接部 12.安装部
[0038] 13.销轴 14.安装孔 15.固定点
【具体实施方式】
[0039] 实施例：参见图1?图3,本实施例提供的新型顶撑装置的制备方法，其包括以下 步骤：
[0040] (1)设置一固定板；
[0041] (2)设置一与所述的固定板1的外形轮廓相适配的固定框；
[0042] (3)设置一支臂部2,该支臂部2为由多个支臂段相互铰接组成，所述的支臂部2 通过多个销轴13铰接在固定板1上，该支臂部2能以连接在固定板1上的销轴13为轴心， 相对固定板1做伸展状态或收缩状态；
[0043] (4)设置一复位弹簧3,将该复位弹簧3 -端扣接在固定板1上，其另一端扣接在 支臂部2上；
[0044] (5)设置一安装板10,该安装板10通过多个销轴13铰接在所述的支臂部2上，且 在安装板10作用力下，带动支臂部2以连接在固定板1上的销轴13为轴心，相对固定板1 做伸展状态或收缩状态，制得新型顶撑装置。
[0045] 所述步骤（1)具体包括以下步骤：
[0046] 预备一金属板材，对其进行加工处理制成一板状本体，该板状本体的外形轮廓呈 方形、圆形、椭圆形之一；对该板状本体进行冲孔、烤漆、防锈工艺，制得固定板1。
[0047] 所述步骤（3)具体包括以下步骤：
[0048] 所述的支臂部2为由多个支臂段相互铰接组成，其中包括第一支臂段4、第二支臂 段5、第三支臂段6、第四支臂段7、第五支臂段8和第六支臂段9,对各支臂段本体板面进行 冲压处理，且冲裁出至少两个销孔；
[0049] 对各支臂段本体依次相互连接，其中，第一支臂段4的前端通过销轴13铰接在安 装板10上，第一支臂段4的末端与第二支臂段5的前端通过销轴13铰接一体，第二支臂段 5的末端通过销轴13铰接在固定板1上，第三支臂段6的前端通过销轴13铰接在安装板 10上，第三支臂段6的末端与第四支臂段7的前端、第五支臂段8的前端通过销轴13,三者 铰接一体，第四支臂段7的末端通过销轴13铰接在固定板1上，第五支臂段8的末端与第 六支臂段9的前端通过销轴13铰接一体，第六支臂段9的末端通过销轴13铰接在固定板 1上，制得支臂部。
[0050] 所述步骤（4)具体包括以下步骤：
[0051] 所述的复位弹簧3-端扣接在固定板1的固定点15上，其另一端扣接在第五支臂 段8的末端与第六支臂段9的前端相连的销轴13上。
[0052] 所述步骤（5)具体包括以下步骤：
[0053] 所述的安装板10包括一体结构的安装部12和连接部11组成，该安装部12与连 接部11呈90度夹角设置，并在连接部11板面上冲裁出至少两个销孔，同时在安装部12板 面上冲裁出至少一个安装孔14 ;
[0054] 将安装板与支臂部连接一体，其中连接部11的前端与第一支臂段4的前端通过销 轴13铰接一体，连接部11的末端与第三支臂段6的前端通过销轴13铰接一体。
[0055] -种实施上述方法制备的新型顶撑装置，其包括一固定板1、一与固定板的外形轮 廓相适配的固定框、一支臂部2、一复位弹簧3和一安装板10,所述的支臂部2为由多个支 臂段（4, 5, 6, 7, 8, 9)相互铰接组成，所述的支臂部2通过多个销轴13铰接在固定板1上，该 支臂部2能以连接在固定板1上的销轴13为轴心，相对固定板1做伸展状态或收缩状态； 所述的复位弹簧3 -端扣接在固定板1上，其另一端扣接在支臂部2上；所述安装板10铰 接在所述的支臂部2上，且在安装板作10用力下，带动支臂部2能以连接在固定板1上的 销轴13为轴心，相对固定板1做伸展状态或收缩状态。
[0056] 所述的支臂部2为由6个支臂段相互铰接组成，包括第一支臂段4、第二支臂段5、 第三支臂段6、第四支臂段7、第五支臂段8、第六支臂段9,各支臂段设有至少两个销孔，其 中，第一支臂段4的前端通过销轴13铰接在安装板10上，第一支臂段4的末端与第二支臂 段5的前端通过销轴13铰接一体，第二支臂段5的末端通过销轴13铰接在固定板1上，第 三支臂段6的前端通过销轴13铰接在安装板10上，第三支臂段6的末端与第四支臂段7 的前端、第五支臂段8的前端通过销轴，三者铰接一体，第四支臂段7的末端通过销轴13铰 接在固定板1上，第五支臂段8的末端与第六支臂段9的前端通过销轴13铰接一体，第六 支臂段9的末端通过销轴13铰接在固定板1上。
[0057] 所述复位弹簧3 -端扣接在固定板1的固定点15上，其另一端扣接在第五支臂段 8的末端与第六支臂段9的前端相连的销轴13上。
[0058] 所述的安装板10包括一体结构的安装部12和连接部11，该安装部12与连接部 11呈90度夹角设置，所述的连接部11设有至少两个销孔，连接部11的前端与第一支臂段 4的前端通过销轴13铰接一体，连接部11的末端与第三支臂段6的前端通过销轴13铰接 一体。
[0059] 所述的安装部12上至少设有一安装孔14。
[0060] 本实施例提供的顶撑装置，为应用于柜子与门板相连接的功能件，通过将顶撑装 置的固定板1固设在柜子内部，再将顶撑装置安装板10中的安装部12位置与摆动门板连 接，形成一门柜液压上翻功能连接件。
[0061] 本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简洁，成本低，易于实现，利于批 量化生产，能快速高效率制备出新型顶撑装置；
[0062] 本发明提供的顶撑装置产品的结构设计巧妙，整体结构紧凑，装配方便、坚固耐 用、连接可靠、实用性强，易于制造生产及维护，同时本发明顶撑装置具有伸缩式功能，占用 空间小、人性化高、使用方便，利于广泛推广应用。
[0063] 本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及结构来实现本发明目 的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： (1) 设置一固定板； (2) 设置一与所述的固定板的外形轮廓相适配的固定框； (3) 设置一支臂部，该支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，所述的支臂部通过多个销 轴铰接在固定板上，该支臂部能以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态 或收缩状态； (4) 设置一复位弹簧，将该复位弹簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上； (5) 设置一安装板，该安装板通过多个销轴铰接在所述的支臂部上，且在安装板作用力 下，带动支臂部以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态，制得 新型顶撑装置。
2. 根据权利要求1所述新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)具体包括 以下步骤： 预备一金属板材，对其进行加工处理制成一板状本体，该板状本体的外形轮廓呈方形、 圆形、椭圆形之一；对该板状本体进行冲孔、烤漆、防锈工艺，制得固定板。
3. 根据权利要求2所述新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)具体包括 以下步骤： 所述的支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，其中包括第一支臂段、第二支臂段、第三 支臂段、第四支臂段、第五支臂段和第六支臂段，对各支臂段本体板面进行冲压处理，且冲 裁出至少两个销孔； 对各支臂段依次相互连接构成支臂部，其中，第一支臂段的前端通过销轴铰接在安装 板上，第一支臂段的末端与第二支臂段的前端通过销轴铰接一体，第二支臂段的末端通过 销轴铰接在固定板上，第三支臂段的前端通过销轴铰接在安装板上，第三支臂段的末端与 第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通过销轴，三者铰接一体，第四支臂段的末端通过销 轴铰接在固定板上，第五支臂段的末端与第六支臂段的前端通过销轴铰接一体，第六支臂 段的末端通过销轴铰接在固定板上，制得支臂部。
4. 根据权利要求3所述新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，所述步骤（4)具体包括 以下步骤： 所述的复位弹簧一端扣接在固定板的固定点上，其另一端扣接在第五支臂段的末端与 第六支臂段的前端相连的销轴上。
5. 根据权利要求4所述新型顶撑装置的制备方法，其特征在于，所述步骤（5)具体包括 以下步骤： 所述的安装板包括一体结构的安装部和连接部组成，该安装部与连接部呈90度夹角 设置，并在连接部板面上冲裁出至少两个销孔，同时在安装部板面上冲裁出至少一个安装 孔； 将安装板与支臂部连接一体，其中连接部的前端与第一支臂段的前端通过销轴铰接一 体，连接部的末端与第三支臂段的前端通过销轴铰接一体。
6. -种实施权利要求1?5之一所述方法制备的新型顶撑装置，其特征在于，其包括一 固定板、一与固定板的外形轮廓相适配的固定框、一支臂部、一复位弹簧和一安装板，所述 的支臂部为由多个支臂段相互铰接组成，所述的支臂部通过多个销轴铰接在固定板上，该 支臂部能以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸展状态或收缩状态；所述的复 位弹簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上；所述安装板铰接在所述的支臂部 上，且在安装板作用力下，带动支臂部能以连接在固定板上的销轴为轴心，相对固定板做伸 展状态或收缩状态。
7. 根据权利要求6所述的新型顶撑装置，其特征在于，所述的支臂部为由6个支臂段相 互铰接组成，包括第一支臂段、第二支臂段、第三支臂段、第四支臂段、第五支臂段、第六支 臂段，各支臂段设有至少两个销孔，其中，第一支臂段的前端通过销轴铰接在安装板上，第 一支臂段的末端与第二支臂段的前端通过销轴铰接一体，第二支臂段的末端通过销轴铰接 在固定板上，第三支臂段的前端通过销轴铰接在安装板上，第三支臂段的末端与第四支臂 段的前端、第五支臂段的前端通过销轴，三者铰接一体，第四支臂段的末端通过销轴铰接在 固定板上，第五支臂段的末端与第六支臂段的前端通过销轴铰接一体，第六支臂段的末端 通过销轴铰接在固定板上。
8. 根据权利要求7所述的新型顶撑装置，其特征在于，所述复位弹簧一端扣接在固定 板的固定点上，其另一端扣接在第五支臂段的末端与第六支臂段的前端相连的销轴上。
9. 根据权利要求8所述的新型顶撑装置，其特征在于，所述的安装板包括一体结构的 安装部和连接部，该安装部与连接部呈90度夹角设置，所述的连接部设有至少两个销孔， 连接部的前端与第一支臂段的前端通过销轴铰接一体，连接部的末端与第三支臂段的前端 通过销轴铰接一体。
10. 根据权利要求9所述的新型顶撑装置，其特征在于，所述的安装部上至少设有一安 装孔。
【文档编号】E05D15/02GK104088545SQ201410069712
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】汪卫星 申请人:广东冠辉科技有限公司