一种减低淀粉含量的蒸煮锅的制作方法

本发明涉及蒸煮锅，尤其涉及一种减低淀粉含量的蒸煮锅。

背景技术：

目前的电饭煲、高压锅、电压力锅都是将米饭和水放在一个锅内加热，米饭煮熟后容易在锅底留下锅巴，严重的话会变焦，这样易产生致癌物质，饭也不够香，降低食用者的食欲。现有的一种实现米饭与发热蒸煮锅分离的蒸煮锅，一般通过盛水的内胆对装有米饭的隔层进行加热，隔层设有微孔，内胆内的水经微孔进入隔层中由米饭吸收，在加热过程中米饭的中淀粉开始溶解于水中形成乳白色的米汤，在烹饪后期饭粒吸水时淀粉重新进入饭粒，不能降低米饭的淀粉含量，而且在整个蒸煮过程中米粒绝大多数时候浸于水中，饭粒中大量的可溶性维生素溶于水中随蒸汽散失，损失大量的营养元素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种降低米饭原有的淀粉含量、保留米饭营养的蒸煮锅，更加营养健康。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种减低淀粉含量的蒸煮锅，所述蒸煮锅的内腔内从外到内依次设有储水内胆、米饭隔层和集水隔层；

所述储水内胆的顶端沿边沿围绕设有环形台阶，所述环形台阶其台阶面从下到上依次承接有所述米饭隔层的外翻边沿和所述集水隔层的边沿；

所述集水隔层的底部设有向下贯穿其底部的排水通道，所述排水通道的顶端水平面位于所述集水隔层的底部面之上；

所述米饭隔层的底部设有只能让水通过的微孔和向下贯穿其底部的连通通道，所述连通通道对应于上方的所述排水通道的位置设置，且所述排水通道套设于所述连通通道内，所述连通通道的顶端面位于所述集水隔层的底部面与所述米饭隔层的底部面之间，所述连通通道的底端面位于所述储水内胆的底部的水平面之上；

所述排水通道的底端水平面位于所述米饭隔层的底部面与所述连通通道的底端面之间；

所述米饭隔层的上部设有气孔；

所述集水隔层与所述储水内胆之间设置有密封结构，将所述米饭隔层与所述储水内胆构成一个气密空间。

更进一步的说明，所述集水隔层设置有多个所述排水通道，所述米饭隔层对应于所述排水通道的设置，其底部对应设置有多个分别用于套设所述排水通道的所述连通通道。

更进一步的说明，所述气孔分别设置于所述米饭隔层的上部的外翻边沿。

更进一步的说明，所述气孔分别设置于所述米饭隔层的上部的侧壁和外翻边沿。

更进一步的说明，所述米饭隔层的外翻边沿与所述储水内胆的环形台阶的结构一致，所述集水隔层和米饭隔层依次叠加于储水内胆的环形台阶的台阶面。

更进一步的说明，所述密封结构为密封环，所述密封环套设于所述米饭隔层的外翻边沿的外沿。

更进一步的说明，所述密封结构为密封环，所述密封环套设于所述集水隔层的边沿的外沿。

更进一步的说明，所述密封结构为密封环，所述密封环套设于所述储水内胆的环形台阶的外翻边。

更进一步的说明，所述储水内胆的侧壁设有水位添加线。

更进一步的说明，所述连通通道的顶端面与所述集水隔层的底面的距离不少于1mm。

更进一步的说明，所述排水通道的顶端水平面低于所述集水隔层的边缘并低于所述排气阀底端的水平面。

本发明的有益效果：1、降低米饭原有的淀粉含量、保留米饭营养；2、增加排水通道31和对应的连通通道的数量，增加液体可流通面积，气压下降速率加快，避免蒸煮锅体积容量增大时蒸煮效率降低；3、具有良好的密封性，蒸煮效率高。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的米饭隔层的结构示意图；

图3是本发明的另一个实施例的剖面结构示意图；

图4是本发明的另一个实施例的剖面结构示意图。

其中：蒸煮锅的排气阀01、储水内胆1、米饭隔层2、集水隔层3、密封结构4、环形台阶11、台阶面111、环形台阶的外翻边112、集水隔层的边沿32、排水通道31、排水通道的顶端水平面311、排水通道的底端水平面312、集水隔层的底部面301、微孔21、连通通道22、连通通道的顶端面221、连通通道的底端面222、米饭隔层的外翻边沿23、气孔24、米饭隔层的底部面201。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种减低淀粉含量的蒸煮锅，所述蒸煮锅的内腔内从外到内依次设有储水内胆1、米饭隔层2和集水隔层3；

所述储水内胆1的顶端沿边沿围绕设有环形台阶11，所述环形台阶11其台阶面111从下到上依次承接有所述米饭隔层2的外翻边沿23和所述集水隔层3的边沿32；

所述集水隔层3的底部设有向下贯穿其底部的排水通道31，所述排水通道31的顶端水平面311位于所述集水隔层3的底部面301之上；

如图2所示，所述米饭隔层2的底部设有只能让水通过的微孔21（其微孔21的直径小于等于2mm）和向下贯穿其底部的连通通道22，所述连通通道22对应于上方的所述排水通道31的位置设置，且所述排水通道31套设于所述连通通道22内，所述连通通道22的顶端水平面221位于所述集水隔层3的底部面301与所述米饭隔层2的底部面201之间，所述连通通道22的底端面222位于所述储水内胆1的底部的水平面之上；

所述排水通道31的底端水平面312位于所述米饭隔层2的底部面201与所述连通通道22的底端面222之间；排水通道31的底端水平面312位于米饭隔层2的底部面201之下，才能保证米饭在脱离水浸后才解除内部的密闭状态，排出蒸汽，否则米粒在水浸状态下解除密闭状态就和普通饭煲一样了。

所述米饭隔层2的上部设有气孔24；

所述集水隔层3与所述储水内胆1之间设置有密封结构4，将所述米饭隔层2与所述储水内胆1构成一个气密空间。

如图1所示，由密封结构4与储水内胆1中的水将米饭隔层2和储水内胆1构成一个气密空间，集水隔层3与蒸煮锅的排气阀01相通，气压与外部空间相近。

实施例

使用蒸煮锅进行蒸煮饭时，由于加热后产生水蒸汽以及后密封部分原有的气体受热膨胀的米饭隔层2内部空间的气压增大，向下挤压液体迫使液面下降，而集水隔层3与排气阀01相通，气压与外部空间相近，水受压力影响由排水通道31排出到集水隔层3内，在加热过程中米饭的中淀粉开始溶解于水中形成乳白色的米汤，米汤进入集水隔层3避免了在烹饪后期饭粒吸水时淀粉重新进入饭粒，与传统饭煲相比降低了米饭中的淀粉含量。当液面低于排水通道31的底部时，水不再向上排出原本的气密的区域由排气阀01、排水通道31、连通通道21、米饭隔层2上侧气孔24构成了联通的空间气压下降，多余的压力由排气阀01排出水与米饭隔离烹饪模式由煮变成蒸。高温状态下饭粒与水脱离，避免了饭粒中大量的可溶性维生素溶于水中随蒸汽散失，与传统饭煲相比保留了大量的营养元素。

更进一步的说明，所述集水隔层3设置有多个所述排水通道31，所述米饭隔层2对应于所述排水通道31的设置，其底部对应设置有多个分别用于套设所述排水通道31的所述连通通道22。

每个排水通道31和相对应设置的连通通道22为一组通道，其通道可根据蒸煮锅设计的容量来设定一组或多组，设定可容量的范围较大时，可以增加排水通道31和对应的连通通道的数量，增加液体可流通面积，气压下降速率加快，避免蒸煮锅体积容量增大时蒸煮效率降低，容易导致饭粒中大量的可溶性维生素溶于水中随蒸汽散失。

更进一步的说明，所述气孔24分别设置于所述米饭隔层2的上部的外翻边沿23。

更进一步的说明，所述气孔24分别设置于所述米饭隔层2的上部的侧壁和外翻边沿23。

设置有多个气孔24，使蒸汽可以通过气孔24进入到米饭隔层2内对米饭进行加热，气孔24设置越多，蒸煮效率越高。结合人们的使用习惯，优选的，气孔24只环绕排列设置于米饭隔层2的外翻边沿23上，有利于气孔24的清洗，提高米饭隔层2的使用卫生性。

更进一步的说明，所述米饭隔层2的外翻边沿23与所述储水内胆1的环形台阶11的结构一致，所述集水隔层3和米饭隔层2依次叠加于储水内胆1的环形台阶11的台阶面。

更进一步的说明，所述密封结构4为密封环，所述密封环套设于所述米饭隔层3的外翻边沿31的外沿。

更进一步的说明，所述密封结构4为密封环，所述密封环套设于所述集水隔层3的边沿32的外沿。

更进一步的说明，所述密封结构4为密封环，所述密封环套设于所述储水内胆1的环形台阶11的外翻边112。

如图1或图3或图4所示，密封结构4的固定位置，可以分别固定在，集水隔层3、储水内胆1、或者米饭隔层2的外沿，优选的，密封环为硅胶密封圈。

更进一步的说明，所述储水内胆1的侧壁设有水位添加线。设置有水位添加线有利用于使用者对蒸煮不同米饭或蒸煮不同容量米饭时，有效的控制水的添加量。

更进一步的说明，所述连通通道22的底端面222距离所述储水内胆1的底面为0.5-3cm，在确保良好的水封密封性的同时，提高蒸煮效率。

更进一步的说明，所述连通通道22的顶端面221与所述集水隔层3的底面的距离不少于1mm，避免连通通道22相抵于集水隔层3的底部，避免影响米饭隔层2与储水内胆1之间的气密性。

更进一步的说明，所述排水通道31的顶端水平面311低于所述集水隔层3的边缘并低于所述排气阀01底端的水平面。确保集水隔层3中储水到达最高水位的情况下，不会堵住排气阀形成密闭空间，避免内部蒸汽无法排除，提高使用的安全性。

更进一步的说明，所述排水通道31的顶端水平面311至少高于所述集水隔层3的底面1cm。避免排出到集水隔层3内的水重新回流到储水内胆1内。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。