防溢结构及具有其的烹饪器具的制作方法

本发明涉及防溢结构技术领域，具体而言，涉及一种防溢结构及具有其的烹饪器具。

背景技术：

目前，电饭煲、豆浆机、料理机等烹饪产品为了防止煮沸的食物溢出，通常需要进行防溢控制。常见的防溢控制方法有以下三种：

1、在加热容器的底部设置一个防溢电极，在容器的盖体上设置另一个防溢电极，并且该防溢电极伸入容器中。当沸腾上升的液面或泡沫接触到盖体上的防溢电极后，两个防溢电极导通，发热器件停止加热或者小功率加热，从而避免煮沸的食物溢出；

2、在加热容器的盖体上设置两个防溢电极，该两个防溢电极均伸入容器中。当沸腾上升的液面或泡沫接触到两个防溢电极后，发热器件停止加热或者小功率加热，从而避免煮沸的食物溢出；

3、在加热容器的盖体上设置一个防溢电极和一个感温器件，并且以感温器件的金属壁作为另一个防溢电极。防溢电极和感温器件均伸入容器中。当沸腾上升的液面或泡沫接触到防溢电极和感温器件后，发热器件停止加热或者小功率加热，从而避免煮沸的食物溢出；

在上述防溢控制方法中，第一种方法要求容器的底部的密封性非常好，这样才能避免漏水，工艺要求比较高。同时，在容器的底部增加的防溢电极凸起，影响了加热容器的整体美观性，也不便于清洗。为了避免第一种方法的缺陷，可以采用第二种和第三种方法进行防溢控制。然而，采用上述三种方法进行防溢的过程中，只有当加热容器内的液面上升到一定高度时，液面或泡沫才能够碰触到防溢电极进行防溢控制，防溢启动相对滞后，存在很大的溢出风险。同时，通过泡沫导通防溢电极形成的回路稳定性差，防溢判断不准确。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种防溢结构及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的防溢结构的防溢启动相对滞后，灵敏性差，存在溢出风险的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防溢结构，包括：第一电极和第二电极，第一电极和第二电极间隔设置；绝缘安装座，绝缘安装座的外表面上设置有凹槽，第一电极设置在绝缘安装座内，并且第一电极的部分从凹槽的槽底伸出，凹槽的槽壁与第一电极伸出部分的外表面之间的距离沿槽底至凹槽的开口的方向逐渐增大。

进一步地，凹槽的槽底的外边缘与第一电极伸出部分的外表面之间的距离为D1，凹槽的槽壁的母线与第一电极的中心线形成的夹角为A1，其中，0.1mm≤D1≤10mm，3°≤A1≤80°。

进一步地，0.7mm≤D1≤5mm，10°≤A1≤60°。

进一步地，凹槽的开口的径向尺寸为D2，其中，2mm≤D2≤25mm。

进一步地，4mm≤D2≤10mm。

进一步地，第一电极伸出凹槽的槽底的部分凸出于凹槽的开口。

进一步地，第二电极设置在绝缘安装座上，第二电极的至少部分裸露在绝缘安装座的外部。

进一步地，凹槽位于绝缘安装座的端壁上，第二电极设置在绝缘安装座的周向侧壁上。

进一步地，绝缘安装座的端部具有扩口结构，第二电极位于扩口结构的上方，凹槽形成在扩口结构内，扩口结构的外侧壁与第一电极的外表面之间的距离沿凹槽的槽底至凹槽的开口的方向逐渐增大。

进一步地，扩口结构的外侧壁的母线与第一电极的中心线形成的夹角为A2，其中，3°≤A2≤80°。

进一步地，10°≤A2≤60°。

进一步地，第二电极为导电片，第一电极伸出凹槽的槽底的部分形成第一有效防溢部，第二电极裸露在绝缘安装座的外部的部分形成第二有效防溢部，在第一电极的长度方向上，第二有效防溢部靠近凹槽的边沿与第一有效防溢部的端面之间的距离为D3，其中，0.5mm≤D3≤60mm。

进一步地，2mm≤D3≤30mm。

进一步地，在第一电极的长度方向上，第二有效防溢部远离凹槽的边沿与第一有效防溢部的端面之间的距离为D4，其中，1.5mm≤D4≤60mm。

进一步地，3mm≤D4≤30mm。

进一步地，防溢结构还包括用于感知温度的第三电极，第三电极设置在绝缘安装座的周向侧壁上，并位于第二电极的上方。

进一步地，第三电极裸露在绝缘安装座的外部的部分的最低点与第二电极裸露在绝缘安装座的外部的部分的最低点之间的距离为D5，其中，1mm≤D5≤40mm。

进一步地，3mm≤D5≤15mm。

进一步地，第三电极为多个，多个第三电极沿绝缘安装座轴向方向间隔设置，每相邻的两个第三电极之间的距离为D6，其中，1mm≤D6≤40mm。

进一步地，3mm≤D6≤25mm。

进一步地，第二电极与绝缘安装座间隔设置，第一电极与第二电极之间的距离为D7，其中，2mm≤D7≤150mm。

进一步地，5mm≤D7≤100mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括主体、盖设在主体上的盖体以及设置在盖体的内侧的防溢结构，防溢结构为上述的防溢结构。

应用本发明的技术方案，在绝缘安装座的外表面上设置凹槽，第一电极设置在绝缘安装座内，并且第一电极的部分从凹槽的槽底伸出。上述凹槽的槽壁与第一电极伸出部分的外表面之间的距离沿槽底至凹槽的开口的方向逐渐增大。当容纳在烹饪器具内的液体开始沸腾时，第一电极与第二电极通过液体沸腾产生的蒸汽导通，并且液体沸腾产生的大量蒸汽在凹槽内凝结。此时，第一电极、第二电极与烹饪器具的电路板形成回路。随着凹槽内凝结液体的增多，第一电极与第二电极之间的电阻值大幅度增加或产生突变，回路中的电流值、电压值等也会发生变化。此时，控制器检测到上述回路的内部电信号的变化，从而对烹饪器具进行防溢控制，关闭加热模块，防止继续加热导致液体溢出，避免了安全隐患。通过上述防溢结构进行防溢控制的灵敏度较高，可以在液体沸腾、液面还未上升或还未产生大量泡沫时感应到加热沸腾已经产生，能更早关闭加热模块，使液体溢出的风险大大降低。同时，上述第一电极与第二电极通过蒸汽和蒸汽凝结的液体导通，相比较于现有的通过泡沫导通，其形成的回路更加稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的防溢结构的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的防溢结构的剖视示意图；

图3示出了图1的防溢结构的另一角度的剖视示意图；

图4示出了图2的防溢结构的尺寸标示示意图；

图5示出了图2的防溢结构的角度标示示意图；

图6示出了根据本发明的防溢结构的实施例二的结构示意图；

图7示出了根据本发明的防溢结构的实施例三的结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的烹饪器具的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一电极；20、第二电极；30、绝缘安装座；31、凹槽；32、扩口结构；40、第三电极；50、主体；51、内胆；60、盖体；71、第一导电连接片；72、第二导电连接片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图3所示，实施例一的防溢结构设置在电饭煲中以用于对电饭煲的防溢控制。上述防溢结构包括第一电极10、第二电极20以及绝缘安装座30。其中，第一电极10和第二电极20间隔设置。绝缘安装座30的外表面上设置有凹槽31。第一电极10设置在绝缘安装座30内，并且第一电极10的部分从凹槽31的槽底伸出。凹槽31的槽壁与第一电极10伸出部分的外表面之间的距离沿槽底至凹槽31的开口的方向逐渐增大。

应用本实施例的防溢结构，在绝缘安装座30的外表面上设置凹槽31，第一电极10设置在绝缘安装座30内，并且第一电极10的部分从凹槽31的槽底伸出。上述凹槽31的槽壁与第一电极10伸出部分的外表面之间的距离沿槽底至凹槽31的开口的方向逐渐增大。当容纳在电饭煲的煲体内的液体开始沸腾时，第一电极10与第二电极20通过液体沸腾产生的蒸汽导通，并且液体沸腾产生的大量蒸汽在凹槽31内凝结。此时，第一电极10、第二电极20与电饭煲的电路板形成回路。随着凹槽31内凝结液体的增多，第一电极10与第二电极20之间的电阻值大幅度增加或产生突变，回路中的电流值、电压值等也会发生变化。此时，控制器检测到上述回路的内部电信号的变化，从而对烹饪器具进行防溢控制，关闭加热模块，防止继续加热导致液体溢出，避免了安全隐患。通过上述防溢结构进行防溢控制的灵敏度较高，可以在液体沸腾、液面还未上升或还未产生大量泡沫时感应到加热沸腾已经产生，能更早关闭加热模块，使液体溢出的风险大大降低。同时，上述第一电极10与第二电极20通过蒸汽和蒸汽凝结的液体导通，相比较于现有的通过泡沫导通，其形成的回路更加稳定。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对电饭煲进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当第一电极10与第二电极20之间的电阻值只有增加到一定程度时，控制器才会对电饭煲进行防溢控制，即控制电饭煲的加热模块停止加热。

如图2和图3所示，在实施例一的防溢结构中，第一电极10伸出凹槽31的槽底的部分凸出于凹槽31的开口。当加热模块停止工作后，凝结在凹槽31内的液体由于表面张力作用，会附在凹槽31内。如果凝结的液体落不下来，会导致第一电极10和第二电极20之间的电阻值不能回到初始状态，从而会影响下次的防溢控制。由于上述第一电极10伸出凹槽31的槽底的部分足够长，凝结的液体可以顺着第一电极10的伸出部分掉落，这就防止了凝结的液体落不下来、影响下次的防溢控制的情况发生。

如图1至图3所示，在实施例一的防溢结构中，第二电极20设置在绝缘安装座30上，第二电极20的至少部分裸露在绝缘安装座30的外部。上述结构使第一电极10和第二电极20均设置在绝缘安装座30上，也就是说，防溢结构使一体式的。上述防溢结构的结构紧凑，减少了零件数量，更加方便使用。当然，第二电极20的设置位置不限于此，在其他实施方式中，第二电极可以不设置在绝缘安装座上。

如图1至图3所示，在实施例一的防溢结构中，绝缘安装座30呈柱状，凹槽31位于绝缘安装座30的底端的端壁上，第二电极20设置在绝缘安装座30的周向侧壁上。在本实施例中，第一电极10沿绝缘安装座30的轴向方向贯穿设置，第一电极10的底端从凹槽31的槽底穿出，第一电极10的顶端从绝缘安装座30的顶端穿出。第一电极10的顶端上连接有第一导电连接片71，该第一导电连接片71上设置有第一连接孔。第二电极20为环形金属片，该环形金属片嵌入绝缘安装座30的底部，绝缘安装座30的外周向侧壁上具有两个缺口，环形金属片的部分通过上述两个缺口裸露出来。第二电极20与第一电极10之间具有一定的距离。绝缘安装座30内还设置有第二导电连接片72，该第二导电连接片72沿绝缘安装座30的轴向方向设置，第二导电连接片72的第一端与第二电极20连接，第二导电连接片72的第二端从绝缘安装座30的顶端穿出，第二导电连接片72的穿出部分上设置有第二连接孔。上述第一连接孔和第二连接孔可以通过导线与电饭煲中的电路板电性导通。

需要说明的是，绝缘安装座30的形状、第二电极20的结构和设置方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，绝缘安装座可以为其他形状，第二电极也可以为其他形状的金属片材或者其他导电材料的导电片。此外，第一电极10和第二电极20与电路板的导通方式也不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一电极和第二电极可以直接通过导线与电路板电性导通。此外，在本实施例中，第一电极10为实心金属棒，当然，第一电极10的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一电极可以为空心结构，其内部设置有热敏电阻等结构，从而组成能够感知温度的感温器件。

如图1至图3所示，在实施例一的防溢结构中，绝缘安装座30的底端的端部具有扩口结构32。第二电极20位于扩口结构32的上方。凹槽31形成在扩口结构32内。扩口结构32的外侧壁与第一电极10的外表面之间的距离沿凹槽31的槽底至凹槽31的开口的方向逐渐增大(即绝缘安装座30的底端形成喇叭口)。在本实施例中，扩口结构32和凹槽31均为对称结构，第一电极10沿绝缘安装座30的中心线设置，扩口结构32的外侧壁的母线以及凹槽31的侧壁的母线均为直线，这样更加便于加工。

需要说明的是，扩口结构32、凹槽31的结构和第一电极10的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，扩口结构和凹槽的结构可以为不对称结构，第一电极也可以偏移绝缘安装座的中心线设置，扩口结构的外侧壁的母线和凹槽的侧壁的母线也可以为曲线，扩口结构的外侧壁和凹槽的侧壁也可以为不规则的面。但是，扩口结构32、凹槽31以及第一电极10的尺寸关系能够使其凝结足够量的液体、触发防溢控制。

如图2至图5所示，在实施例一的防溢结构中，凹槽31的槽底的外边缘与第一电极10伸出部分的外表面之间的距离为D1。凹槽31的槽壁的母线与第一电极10的中心线形成的夹角为A1。其中，0.1mm≤D1≤10mm，3°≤A1≤80°，优选地，0.7mm≤D1≤5mm，10°≤A1≤60°。上述D1和A1的尺寸可以限定出凹槽31位于第一电极10伸出部分的根部的容积。如果D1过大，A1过大，凹槽31不能及时收集到凝结的液体，凝结的液体少就不能产生足够大的电阻值的变化，控制器很难收集到电信号进行判断；如果D1过小，A1过小，当加热模块停止工作后，凝结在凹槽31内的液体由于表面张力作用会很难落下来，从而导致第一电极10和第二电极20之间的电阻值不能回到初始状态，影响下次的防溢控制。

如图2至图5所示，在实施例一的防溢结构中，凹槽31的开口的径向尺寸为D2。其中，2mm≤D2≤25mm，优选地，4mm≤D2≤10mm。D2的尺寸与D1、A1的尺寸共同限定出凹槽31的容积。如果D2过大，凹槽31凝结的液体容易掉落，第一电极10和第二电极20之间的电阻值变化不够及时；如果D2过小，当加热模块停止工作后，凝结在凹槽31内的液体由于表面张力作用会很难落下来，从而导致第一电极10和第二电极20之间的电阻值不能回到初始状态，影响下次的防溢控制。

如图2至图5所示，在实施例一的防溢结构中，扩口结构32的外侧壁的母线与第一电极10的中心线形成的夹角为A2。其中，3°≤A2≤80°，优选地，10°≤A2≤60°。上述A2的尺寸限定了扩口结构32的外侧壁向外扩张的角度。如果A2过小，不便于扩口结构32内的凹槽31的成型；如果A2过大，会遮挡第二电极20与第一电极10之间的空间，不便于第二电极20与第一电极10的导通。

如图2至图5所示，在实施例一的防溢结构中，第一电极10伸出凹槽31的槽底的部分形成第一有效防溢部。第二电极20裸露在绝缘安装座30的外部的部分形成第二有效防溢部。在第一电极10的长度方向上，第二有效防溢部靠近凹槽31的边沿与第一有效防溢部的端面之间的距离为D3。其中，0.5mm≤D3≤60mm，优选地，2mm≤D3≤30mm。如果D3过大，第一有效防溢部与第二有效防溢部太远，不便于第二电极20与第一电极10的导通；如果D3过小，第一有效防溢部与第二有效防溢部之间太近，第一有效防溢部和第二有效防溢部之间可能会直接导通。

如图2至图5所示，在实施例一的防溢结构中，在第一电极10的长度方向上，第二有效防溢部远离凹槽31的边沿与第一有效防溢部的端面之间的距离为D4。其中，1.5mm≤D4≤60mm，优选地，3mm≤D4≤30mm。上述D4与D3的尺寸共同限定了第二有效防溢部的高度。如果第二有效防溢部的高度过大，蒸汽在第二有效防溢部上易形成水珠，并沿着第二有效防溢部向下流，这就可能会影响到第一电极10和第二电极20之间的电阻值的准确度；如果第二有效防溢部的高度过小，又会影响到第一电极10和第二电极20之间导通的稳定性。

如图6所示，实施例二的防溢结构与实施例一的主要区别在于，第二电极20与绝缘安装座30间隔设置。也就是说，防溢结构使分体式的。第二电极20可以为电饭煲自带的感温器件的金属部分或者盖体上的金属部分。第一电极10与第二电极20之间的距离为D7。其中，2mm≤D7≤150mm，优选地，5mm≤D7≤100mm。如果D7过大，第一电极10与第二电极20太远，不便于第一电极10与第二电极20的导通；如果D7过小，第一电极10与第二电极20太近，第一电极10与第二电极20之间可能会直接导通。绝缘安装座30和第一电极10的结构以及工作原理与实施例一的相同，在此不再赘述。

如图7所示，实施例三的防溢结构与实施例一的主要区别在于，防溢结构还包括用于感知温度的第三电极40。第三电极40设置在绝缘安装座30的周向侧壁上，并位于第二电极20的上方。在本实施例中，第三电极40呈环形，其上连接有第三导电连接片。上述第三电极40的内部设置有热敏电阻，从而使第三电极40能够感知蒸汽温度。

如图7所示，在实施例三的防溢结构中，第三电极40与第二电极20之间的距离为D5。其中，1mm≤D5≤40mm，优选地，3mm≤D5≤15mm。在本实施例中，D5为第三电极40裸露在绝缘安装座30的外部的部分的最低点与第二电极20裸露在绝缘安装座30的外部的部分的最低点之间的距离。上述第三电极40与第二电极20之间的距离可以防止第三电极40与第二电极20之间相互影响。

在实施例三的防溢结构中，第三电极40为多个。多个第三电极40沿绝缘安装座30轴向方向间隔设置。每相邻的两个第三电极40之间的距离为D6(图中未示出)。其中，1mm≤D6≤40mm，优选地，3mm≤D6≤25mm。

如图8所示，本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的烹饪器具的实施例包括主体50、盖设在主体50上的盖体60以及设置在盖体60的内侧的防溢结构。防溢结构为实施例一的防溢结构。在本实施例中，烹饪器具为电饭煲，主体50为煲体，该煲体内设置有内胆51。当盖体60盖合在煲体上后，防溢结构伸入至内胆51内。当然，烹饪器具不限于电饭煲，在图中未示出的其他实施方式中，烹饪器具可以为豆浆机、料理机等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。