电机驱动的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种电机驱动的吸尘器，其具有用于容纳滤尘袋的过滤室，所述过滤室能够借助可移动的封闭盖被打开和/或关闭。

现有技术

这种类型的吸尘器在现有技术中是广泛已知的。所述吸尘器能够例如是手持导引式地板吸尘器或者也可以是蓄电池吸尘器。为了将滤尘袋安装进吸尘器的过滤室中或从吸尘器的过滤室中取出，过滤室具有封闭盖，所述封闭盖能够移动到打开位置或封闭位置。在滤尘袋装入之后，借助封闭盖关闭过滤室，从而使吸尘器能辅助使用。

当吸尘器的使用者未将滤尘袋正确装入过滤室中时，例如使滤尘袋歪斜，或者甚至干脆忘记装入滤尘袋，则过滤室也能借助封闭盖被关闭并且吸尘器进行工作，然而由于不正确地或者甚至完全没有装入滤尘袋会导致故障功能，从而使从地板获取的抽吸物没有到达滤尘袋，而是直接进入吸尘器的过滤室中。

技术实现要素：

为了对此进行补救，本实用新型所要解决的技术问题在于，对所述吸尘器进行改进，从而确保将滤尘袋符合规定地或者说正确地装入过滤室中。由此所需的对吸尘器的改造不应明显提高吸尘器的制造成本，而是特别简单且迅速地组装。

为了解决所述技术问题，本实用新型建议一种电机驱动的吸尘器，所述吸尘器的封闭盖在其面向过滤室的内侧上具有锁止装置，所述锁止装置尤其与装入过滤室中的滤尘袋的部分区域相适配地或者与过滤室的内部区域相适配地设计，以至于只有当滤尘袋正确布置在过滤室中时，封闭盖才能够移动到封闭位置，其中，锁止装置能够克服弹簧的复位力从与弹簧的松弛状态相对应的组装位置移动到、尤其摆动到与弹簧的张紧状态相对应的作用位置，其中，为锁止装置配置有将锁止装置锁定在作用位置中的定位元件。

由此通过本实用新型提供一种锁止装置，只有当滤尘袋正确装入过滤室中时，所述锁止装置才能借助封闭盖封闭过滤室。由此，当完全没有将滤尘袋装入过滤室中时或者当滤尘袋没有正确装入、也即例如颠倒或歪斜地装入时，过滤室不能被关闭。在此，锁止装置在制造吸尘器的过程中特别容易组装，因为所述锁止装置首先被置于封闭盖上的组装位置中，在所述组装位置上，配属于锁止装置的弹簧尚未张紧，并且一旦完成在封闭盖上的组装就移动到作用位置，在所述作用位置上，锁止装置的弹簧处于张紧状态。由此，没有必要使锁止装置在弹簧张紧的情况下安装在封闭盖上。由此，组装特别简单、无错误且迅速。锁止装置从组装位置到作用位置的移动是通过唯一的手柄、例如通过锁止装置的摆动实现。在将锁止装置布置在封闭盖上之后，锁止装置简单地摆动到作用位置，其中，借助定位元件将锁止装置锁定在作用位置中。定位元件例如可以是卡止元件，所述卡止元件仅在作用位置中与锁止装置形成机械上的作用连接，以便阻止锁止装置向组装位置的回移。由此使锁止装置保持卡止在作用位置中。

在此规定，锁止装置具有至少两个借助柔性的连接元件相互连接的锁止元件。由此锁止作用不通过唯一一个锁止元件完成，而是借助两个、三个或更多个例如以一定间距布置在封闭盖上的锁止元件完成。由此可以实现在封闭盖的多个部分区域上的锁止作用，从而使封闭盖在滤尘袋没有正确装入过滤室中的情况下相对于过滤室均匀地保持间隔。

在此规定，每个锁止元件均配置有定位元件，其中，所述定位元件相互间的间距小于锁止装置的平行于所述定位元件的延伸段的长度，其中，连接元件能够相对于定位元件移动，从而使连接元件在组装位置中沿轴向压缩并且在作用位置中沿轴向松弛。有利地，连接元件例如可以被设计为使两个锁止元件相互连接的桥接件。连接元件尤其与锁止元件的部分区域固定相连、例如粘结或类似方式连接。此外，锁止元件与连接元件的一体式设计也是可行的。连接元件的柔性设计、例如由相应的弹性塑料制成的连接元件能够实现弯曲，从而使连接元件一方面能够沿轴向压缩，另一方面能够沿轴向扭转，从而使两个锁止元件能够相互独立地从组装位置移动至作用位置。定位元件在此布置在锁止元件的区域中，从而使定位元件之间的间距小于锁止装置在连接元件的松弛状态下的长度。由此，在组装位置中(其中连接元件至少就部分区域被夹紧在定位元件之间)会出现轴向压缩，所述轴向压缩作用导致锁止装置被锁定在组装位置中，并且只有当连接元件从定位元件的咬合中移动出来之后才实现连接元件沿轴向的松弛，从而使连接元件就其轴向的长度延伸量方面以定位元件之间的间距延长，并且实现想组装位置的回移。在作用位置中作用在锁止元件上的弹簧张紧，从而使弹簧借助复位力针对定位元件发挥作用并且阻止锁止元件从作用位置向组装位置的回移。

此外还规定，锁止元件和定位元件相互适配地设计，从而使锁止元件的在组装位置中与定位元件相接触的部分区域在作用位置中不与定位元件形成接触，从而使连接元件松弛，并且阻止回移至组装位置中。定位元件例如可以按照筋条的方式构成，所述定位元件或者说筋条具有基本上相互垂直的侧向面，锁止元件在组装位置中或在作用位置中贴靠在所述侧向面上。所述侧向面中的一个例如用于在组装时压缩连接元件，而第二侧向面则将锁止元件的摆动区域卡在作用位置中。

此外还规定，连接元件相对于封闭盖形状适配地构成，从而使连接元件在作用位置中贴靠在封闭盖的内侧上。因此，锁止装置不会通过连接元件的事后压缩而从作用位置移动返回至组装位置，以至于使锁止装置相对于封闭盖松脱而且不能再保证根据本实用新型的将滤尘袋正确布置在过滤室中的固定功能。如果使用者有意或无意地操作了连接元件，以至于使连接元件从作用位置回移至组装位置，则连接元件应该是仅针对封闭盖的内侧发挥作用，其中，连接元件形状适配地贴靠在作用位置中。由此避免连接元件的轴向压缩。

在此规定，锁止元件在组装位置中基本上平行于封闭盖的内侧地布置，并且在作用位置中相对于封闭盖的内侧具有大约10°至90°的角。在组装位置中，锁止元件由此面状地贴靠在封闭盖上，从而使锁止元件在组装时能够沿着封闭盖被导引。由此实现锁止元件在组装过程中特别简单的导引。为了到达作用位置，锁止元件从组装位置竖起，从而使锁止元件从封闭盖的内侧突出，例如以45°突出。倾角主要与锁止元件、封闭盖和过滤室的几何形状相关。

在此规定，锁止元件围绕大体平行于连接元件的纵向延伸段布置的摆动轴线可摆动。在此，两个锁止元件可以同时绕同一个摆动轴线摆动并且从组装位置朝过滤室的方向摆动。

在此推荐，锁止元件能够相互独立地摆动。通过这种设计，多个锁止元件不一定要同时摆动，从而在制造过程中得到更大的灵活性。然而有利的是，多个锁止元件同时摆动，为此尤其通过连接元件的摆动使得两个相互连接的锁止元件同时摆动。由此仅需唯一一个手柄，用于将多个锁止元件移动到作用位置。

在此规定，锁止元件在封闭盖的封闭位置中能够咬合在滤尘袋的固定板的相对应的导引区域中。固定板的导引区域用于在过滤室的封闭过程中对锁止元件进行导引。只有在锁止元件能被相应地导引的情况下，封闭盖才能从打开位置移动到封闭位置。由此，过滤室内部存在滤尘袋成为能够借助封闭盖关闭过滤室的前提。否则的话不能达到封闭位置，从而使吸尘器的使用者根据卡止识别出，滤尘袋没有装入过滤室中或出现错误布置。

有利地，过滤室具有锁止区域，锁止元件在滤尘袋未装入过滤室中的情况下针对锁止区域发挥作用，从而使封闭盖不能移动到封闭位置。锁止区域可以例如是构成在过滤室的壳体上的兜孔，只有当滤尘袋未装入过滤室并且由此滤尘袋的固定板没有提供用于导引锁止元件的导引区域时，锁止元件才能咬合在所述兜孔中。相反在正确装入滤尘袋时，锁止区域被滤尘袋的固定板遮盖，从而使锁止元件不能再与过滤室的锁止区域而是还与滤尘袋的固定板的导引区域相互作用。

附图说明

以下结合实施例对本实用新型进行更详尽的阐述。在附图中：

图1示出根据本实用新型的吸尘器；

图2示出封闭盖的内侧的部分区域以及过滤室的部分区域；

图3示出锁止装置；

图4示出锁止元件；

图5示出组装在封闭盖上的之前的锁止装置；

图6示出当在封闭盖上组装时的锁止装置；

图7示出处于组装位置的锁止装置；

图8示出在封闭盖的锁止位置中的过滤室；

图9示出在封闭盖的封闭位置中的过滤室。

具体实施方式

首先结合图1示出并描述吸尘器1，其按照柄杆导引式电机驱动的手持吸尘器制造，所述吸尘器带有包含未示出的电机风扇单元的壳体，所述壳体具有用于滤尘袋3的可打开的过滤室2。所述过滤室2通过封闭盖5封闭。

为了导引吸尘器1，吸尘器具有柄杆15。所述柄杆在一侧上具有手柄16，所述手柄设置有用于电启动以及用于控制吸尘器的开关。供电是借助引入手柄16中的电线17完成的。此外，所述吸尘器还具有底部吸嘴18，通过所述底部吸嘴能够将抽吸物从待清洁的地板吸入吸尘器的滤尘袋3中。

滤尘袋3借助固定板4固定在过滤式2中。用于容纳抽吸物的滤尘袋与固定板4相连。滤尘袋通常由织物材料、例如无纺织物制成。

为了将滤尘袋3布置在过滤室2中或者为了将滤尘袋3从过滤室2中取出，所述过滤室2是可打开的，这通过封闭盖5摆动至打开位置实现。在吸尘器1的正常使用过程中，封闭盖5处于图1所示的封闭位置。

图2示出封闭盖5的内侧的部分区域以及过滤室2的部分区域。封闭盖5在打开位置中从过滤室2翻开，从而将过滤室打开。在封闭盖5的内侧上布置根据本实用新型的锁止装置6。所示锁止装置6具有两个锁止元件7，所述锁止元件通过连接元件8相互连接。每个锁止元件7装配在装配元件9上，所述装配元件提供了摆动轴线x。锁止元件7能够绕所述摆动轴线x从组装位置摆动至作用位置。各个锁止元件7都具有弹簧11，所述弹簧在预紧状态下将锁止元件7保持在其作用位置中。每个锁止元件7都配属了定位元件10，所述定位元件用于与锁止元件7的部分区域的相互作用。此外，封闭盖5还具有导引筋条14，所述导引筋条在锁止元件7的摆动运动时导引弹簧11。图中所示的锁止装置6的位置是作用位置，其中，锁止装置6以0°至90°之间的角(此处约为45°)从封闭盖5的内侧突出。

图3示出锁止装置6。所述锁止装置在此具有两个锁止元件7，所述锁止元件分别在一侧与连接元件8相连。所述连接元件8是由弹性塑料制成的柔性的弓形件，所述弓形件例如注塑在锁止元件7上。锁止元件7具有用于支承封闭盖5的装配元件9的孔19。弹簧11装入锁止元件7中，所述弹簧使锁止元件7在作用位置中相对于组装位置预紧。弹簧11在锁止元件7内部的布置在图4中具体示出。

以下结合图5至图7详细阐述锁止装置6在封闭盖5上的组装。

在图5中示出了布置在封闭盖5上之前的锁止装置6。锁止装置6处于松弛状态，也即连接元件8沿轴向松弛，从而使连接元件的轴向长度最大。在连接元件8的端侧上分别布置有锁止元件7。锁止元件7和尺寸最大的连接元件8总共具有最大长度W。在封闭盖5的内侧上布置有装配元件9以及定位元件10，其中，为锁止装置6的每个锁止元件7配置了装配元件9和定位元件10。装配元件9被设计为圆柱形的突出部，并且提供用于锁止元件7的摆动轴线x，从而使锁止元件7能绕摆动轴线x从组装位置摆动至作用位置。此外还示出，连接元件8加上两个锁止元件7的总共的长度W大于定位元件10之间的间距。

为了将锁止装置6布置在装配元件9上，连接元件8如图6所示被压缩，也即力F作用在连接元件上，所述力作用导致连接元件8的弯曲。通过所述压缩降低了连接元件8平行于摆动轴线x的当前的轴向长度，从而使锁止装置6、也即尤其锁止元件7能够布置在装配元件9上。

如图7所示，锁止元件7能够在组装位置上在装配元件9上一直推移，直至锁止元件7的部分区域贴靠在定位元件10上。在此，在装配元件9上出现未被锁止元件7遮盖的空隙S。在该组装位置上，锁止装置6的锁止元件7大体上平行于封闭盖5的内侧定向。此时锁止元件7的弹簧11松弛，这无需耗费较大的力就实现了锁止装置6在装配元件9上的组装。弹簧11的端部区域在此贴靠在导引筋条14上，所述导引筋条布置在封闭盖5的内侧上。

此时，为了从图7所示的组装位置达到图2所示的作用位置，锁止装置6绕摆动轴线x摆动。为此，锁止元件7被有利地抓取，并且朝远离封闭盖5的内侧的方向摆动。所述摆动克服弹簧11的复位力进行，从而为该运动耗费一定的力。在锁止元件7摆动时，连接元件8也同时摆动，从而使连接元件靠近封闭盖5的内侧，直至连接元件形状适配地贴靠在所述内侧上。在锁止元件7到达锁止位置所需的角度位置之前，锁止元件7的部分区域沿定位元件10的侧向面滑动，所述侧向面基本上垂直于摆动轴线x布置。当锁止元件7继续摆动时，所述部分区域则平行于摆动轴线x滑动至定位元件10后方，从而使连接元件8能够沿轴向延伸，并且锁止元件7进一步在装配元件9上推移，从而消除空隙S。在此位置中，锁止元件7不再摆回至组装位置。同样地，锁止元件7也不能再相对于装配元件9下移，因为连接元件8通过绕摆动轴线x的摆动而贴靠在封闭盖5的内侧上，从而使连接元件不能继续压缩。

图8示出处于锁止位置上的封闭盖5。根据附图，吸尘器1的过滤室2不具有滤尘袋3，因此过滤室2的锁止区域12不能通过滤尘袋3的部分区域被遮盖，并且锁止装置6的锁止元件7由此能够嵌合锁止区域12。通过锁止元件7的嵌合使得封闭盖5在完全贴靠在吸尘器1的其余壳体上之前就被卡住，从而由此被锁定在锁止位置上。

为了使封闭盖5能够移动至封闭位置，前提在于将滤尘袋3正确布置在过滤室2中。如图9所示，滤尘袋3的固定板4具有导引区域13，所述导引区域阻止锁止元件7嵌合进过滤室2的锁止区域12中。事实上，锁止元件7沿固定板4的导引区域13被导引，从而使封闭盖5能够过渡至封闭位置中。由此在滤尘袋3正确布置在过滤室2内部的情况下，能够利用封闭盖5封闭过滤室2。

附图标记清单

1 吸尘器

2 过滤室

3 滤尘袋

4 固定板

5 封闭盖

6 锁止装置

7 锁止元件

8 连接元件

9 装配元件

10 定位元件

11 弹簧

12 锁止区域

13 导引区域

14 导引筋条

15 柄杆

16 手柄

17 电线

18 底部吸嘴

19 孔

x 摆动轴线

F 力

S 空隙

W 长度