一种新型玻璃搁板结构的制作方法

本实用新型属于置物设备技术领域，涉及一种新型玻璃搁板结构。

背景技术：

玻璃搁板是一种直接安装在室内墙体上、用于放置物品的生活物件，其通过与墙体固定连接，以达到承受自身和物品重量的目的。

通常，现有的玻璃搁板包括一块玻璃板和至少两个座子，座子通过射钉等安装件安装在室内的墙体上，玻璃板与座子通过同时贯穿二者的连接件固连，这种玻璃搁板虽然组装、安装较方便，但是连接件同时贯穿玻璃板与座子，造成玻璃板在加工穿孔以及后续的使用过程中易出现碎裂的情况，大大降低了玻璃搁板的使用寿命。

综上所述，为了解决上述玻璃搁板结构存在的技术问题，需要设计一种不易碎裂且使用寿命较长的新型玻璃搁板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不易碎裂且使用寿命较长的新型玻璃搁板结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型玻璃搁板结构，包括

安装座，其至少有两个且横向隔开；

安装槽，其横向水平开设于安装座中部且所有安装槽处于同一水平面上；

定位孔，其至少有一个，所述定位孔垂直开设于安装座上并与安装槽连通；

定位件，其设置于定位孔中并与安装座螺纹连接；

玻璃板，其水平设置并位于各安装槽中，所述玻璃板分别抵在定位件与安装槽内壁上。

在上述一种新型玻璃搁板结构中，所述定位孔开设于安装座的上表面上。

在上述一种新型玻璃搁板结构中，所述安装座内部中空形成一空腔，所述安装槽由安装座表面向该空腔内凹陷所形成，且在该空腔内形成有一安装部，所述定位孔与安装部相连。

在上述一种新型玻璃搁板结构中，在安装部的表面上设置有至少两个安装柱，所述安装柱上开设有贯穿安装柱并与安装槽连通的安装孔。

在上述一种新型玻璃搁板结构中，所述定位件包括

抵座，其位于定位孔内并与玻璃板接触；

限位柱，其固定设置于抵座上；

紧定螺钉，其位于定位孔中并与安装座螺纹连接；

限位孔，其开设于紧定螺钉上；

所述紧定螺钉通过限位孔抵在限位柱上并使抵座抵在玻璃板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，玻璃板卡在安装槽内，并通过设置在定位孔内的定位件将玻璃板抵紧，而定位件与安装座通过螺纹连接，如此实现了玻璃板与安装座的固连，无需对玻璃板加工开孔，避免了玻璃板在加工和后期使用过程中出现碎裂的情况，从而保证了整个玻璃搁板结构具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图2为本实用新型一较佳实施例另一视角的立体图。

图中，100、安装座；110、安装槽；111、安装孔；120、定位孔；130、空腔；140、安装部；141、安装柱；150、抵座；151、限位柱；160、紧定螺钉；200、玻璃板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种新型玻璃搁板结构，包括安装座100与安装玻璃板200。

安装座100可以为多个，此处优选为两个，两个安装座100均竖立设置且相隔开，在每个安装座100相同的端面上横向开设有水平贯穿安装座100的安装槽110，每个安装座100上的安装槽110处于同一水平面上，在安装槽110的槽底上开设有用于将该安装座100固定在墙体上的安装孔111，可通过膨胀螺钉将安装座100固定于墙体上，在安装座100的外表面上开设有至少一个定位孔120，此处，该定位孔120优选为两个，定位孔120与安装槽110垂直相通，在定位孔120内安装有与安装座100螺纹连接的定位件。

玻璃板200水平设置并位于各安装板的安装槽110中，所述定位件通过在定位孔120中旋转能不断靠近玻璃板200，最后，各定位件与玻璃板200接触并使玻璃板200分别与定位件和安装槽110内壁抵紧。

本实用新型中，通过旋转定位件将玻璃板200抵紧在安装座100上，避免了对玻璃板200进行加工开孔，大大降低了玻璃板200在加工和后期使用过程中出现碎裂的机率，从而保证了整个玻璃搁板结构具有较长的使用寿命。

作为改进，所述定位孔120开设于安装座100的上表面上，定位孔120开设于安装座100的上表面上，方面对玻璃搁板的拆装，当然，该定位孔120也能开设于安装座100的下表面上。

如图2所示，所述安装座100内部中空形成一空腔130，所述安装槽110由安装座100表面向该空腔130内凹陷所形成，且在该空腔130内形成有一安装部140，所述定位孔120与安装部140相连，将安装座100内设置成空腔130，减少了支座安装座100的材料投入，节省了成本，同时也减轻了安装座100自身的重量与整个玻璃搁板结构的整体重量。

作为改进，在安装部140的表面上设置有至少两个安装柱141，所述安装孔111开设于安装柱141上并贯穿安装柱141与安装槽110连通，空腔130的结构减少了材料的投入，但安装座100的壁厚适中，所以在安装部140上开设安装孔111无法保证安装座100的强度，而在安装部140上设置安装柱141，将安装孔111开设与安装柱141上，则增加了安装座100的强度，保证了安装座100的正常安装。

如图1所示，定位件包括抵座150与紧定螺钉160，抵座150位于定位孔120内且一端面与玻璃板200接触，在抵座150的另一端面上固设有与其一体成型的限位柱151，紧定螺钉160位于定位孔120中并与安装座100螺纹连接，紧定螺钉160与抵座150相邻的一端开设有限位孔(图中未示出)，当紧定螺钉160在定位内旋转并使抵座150抵在玻璃板200上时，限位柱151插入限位孔中。

通过将定位件分为抵座150与紧定螺钉160，抵座150单纯与玻璃板200，其不跟随紧定螺钉160转动，因此，避免了抵座150与玻璃板200旋转接触，有效的防止了抵座150损坏玻璃板200表面，而限位柱151与限位座的设置，使得紧定螺钉160能快速安装并与安装座100通过旋转而锁紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。