一种自动洗米电热锅的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种自动洗米电热锅。

背景技术：

自动洗米电热锅包括锅体和盖在锅体上的锅盖，锅盖上设有进水组件、进米组件和洗米仓，洗米仓上设有喷水口和进米口。进水组件与洗米仓连通并经由喷水口为洗米仓供水。进米组件包括与进米口对接的进米引导件。洗米仓内设有搅拌件，米和水在洗米仓内混合并由搅拌件搅动，实现洗米。

目前的自动洗米电热锅在实际使用时存在缺陷：喷水口喷出的水会被旋转的搅拌件干扰而改变方向，导致部分水珠经由进米口飞溅到进米引导件内，而进米引导件的内壁上常粘附有一些细小的米粉，这些米粉被打湿后会形成米浆，在煮饭过程中逐渐变干，最后堆积在进米引导件上以及进米口上，导致进米不畅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种自动洗米电热锅，能够有效地减少水珠飞溅到进米引导件内，保证进米顺畅。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动洗米电热锅，包括锅体和盖在锅体上的锅盖，锅盖上设有进水组件、进米组件和洗米仓，洗米仓上设有喷水口和进米口，进水组件与洗米仓连通并经由喷水口为洗米仓供水，进米组件包括与进米口对接的进米引导件，其中，所述进米引导件和进米口之间设有防水延伸段，以减少洗米仓内的水飞溅到进米引导件内，保证进米顺畅。

在进米引导件和进米口之间设置防水延伸段，增大了水珠从洗米仓飞溅到进米引导件内的距离，即使洗米仓内的水珠在搅拌件(慢速转动)的干扰下溅起，也仅部分飞溅到防水延伸段内，能够有效地改善进米引导件进水的问题，改善了进米引导件上残留的米粉被打湿后形成的米浆在煮饭过程中变干堆积的问题，保证进米顺畅。

作为防水延伸段的一种改进，所述锅盖上设有固定板，进米引导件和洗米仓分别位于固定板的两侧，所述固定板上设有环形通槽，环形通槽的上端与进米引导件对接，下端与洗米仓的进米口对接；所述环形通槽的侧壁构成上述防水延伸段。这一设置，使得进米引导件和洗米仓的结构无须改动，通用性高，固定板的加工成本低。

作为防水延伸段的另一种改进，所述进米引导件的底面向下延伸形成上述防水延伸段。这一设置，使得防水延伸段与进米引导件为一体件，零部件少，装配简单，而且能够保证进米的流畅性。

作为上述两种防水延伸段的再改进，所述防水延伸段的下端伸入到进米口内。这一设置，使得防水延伸段能够在进米过程中将米粒顺利、顺畅地经进米口送入洗米仓内，能够有效地避免米粒和米粉卡在装配缝隙内。

作为防水延伸段的又一种改进，所述进米口向上延伸形成上述防水延伸段。这一设置，使得防水延伸段与洗米仓为一体件，零部件少，装配简单。

作为再改进，所述防水延伸段包括与进米引导件的内壁相适应的引导段和沿洗米仓轴线方向设置的防水段。这一设置，使得引导段的内壁与进米引导件的内壁能够平滑过渡，保证进米的顺畅，防水段沿洗米仓轴线方向设置，使得飞溅到防水段上的水珠能够在重力作用下掉回洗米仓内，避免防水延伸段内充满过多的水珠、水汽。

作为改进，所述防水延伸段的高度为L1，其中2mm≤L1≤7mm。这一设置，使得防水延伸段在能够有效地减少进米引导件被打湿的情况下，保证进米速度，整体结构也紧凑。当L1＜2mm时，防水延伸段的高度过小，增大水珠从洗米仓飞溅到进米引导件内的距离的效果不明显，进米引导件仍旧容易被打湿；当L1＞7mm时，防水延伸段的高度过大，导致进米时间长，结构不紧凑。

作为改进，所述进米口的底部设有向下延伸的挡水筋，所述挡水筋的底面低于防水延伸段的底面。这一设置，使得挡水筋能够将部分水珠挡在防水延伸段外，起到了第一重防水保护，防水延伸段作为第二重防水保护，两重防水保护使得进米引导件内壁被水珠打湿的机率更小。

作为改进，所述挡水筋的底面低于喷水口。这一设置，使得喷水口喷出的水能够被挡水筋的侧壁阻挡，避免喷水口喷出的水进入防水延伸段内，挡水筋的挡水效果更好。

作为改进，所述挡水筋的高度为L2，其中0.2mm≤L2≤2mm。这一设置，使得挡水筋的高度适中，挡水效果好，加工难度低，结构紧凑。当L2＜0.2mm时，挡水筋的高度过小，挡水效果不理想，加工难度也大；当L2＞2mm时，挡水筋的高度过大，结构累赘，挡水筋和洗米仓的顶壁构成的转角处容易堆积米粒和水珠。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过两重防水保护减少水珠溅到进米引导件内的机率，第一重防水保护是在进米口的底部设置挡水筋，能够将部分水珠挡在挡水筋外侧，第二重防水保护是在进米引导件和进米口之间设置防水延伸段，增大了水珠从洗米仓飞溅到进米引导件内的距离，有效地改善了进米引导件进水的问题，避免了进米引导件上残留的米粉被打湿后形成米浆，保证进米顺畅。

附图说明

图1为本实用新型进米引导件和洗米仓装配后的剖视图。

图2为图1中局部的放大图。

图中所示：1、洗米仓，11、搅拌件，12、喷水口，2、进米口，3、进米引导件，4、防水延伸段，41、引导段，42、防水段，5、固定板，51、环形通槽，6、挡水筋。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种自动洗米电热锅，包括锅体和盖在锅体上的锅盖。锅盖上设有进水组件、进米组件和如图1所示的洗米仓1。洗米仓1上设有喷水口12和进米口2。所述进米口2可以是圆形，也可以是不规则形。进水组件与洗米仓1连通并经由喷水口12为洗米仓1供水，进米组件包括与进米口2对接的进米引导件3。洗米仓1内设有搅拌件11，米和水在洗米仓1内混合并由搅拌件11搅动，实现洗米。

所述进米引导件3和进米口2之间设有防水延伸段4。在进米引导件3和进米口2之间设置防水延伸段4，增大了水珠从洗米仓1飞溅到进米引导件3内的距离，即使洗米仓1内的水珠在搅拌件11(慢速转动)的干扰下溅起，也仅部分飞溅到防水延伸段4内，能够有效地改善进米引导件3进水的问题，改善了进米引导件3上残留的米粉被打湿后形成的米浆在煮饭过程中变干堆积的问题，保证进米顺畅。

所述防水延伸段4的结构有三种。

第一种：所述进米引导件3的底面向下延伸形成上述防水延伸段4。防水延伸段4与进米引导件3为一体件，零部件少，装配简单，而且能够保证进米的流畅性。

第二种：所述进米口2向上延伸形成上述防水延伸段4。防水延伸段4与洗米仓1为一体件，零部件少，装配简单。

第三种(本实施例所采用的结构)：如图1所示，所述锅盖上设有固定板5，进米引导件3和洗米仓1分别位于固定板5的两侧。所述固定板5上设有环形通槽51，环形通槽51的上端与进米引导件3对接，下端与洗米仓1的进米口2对接。所述环形通槽51的侧壁构成上述防水延伸段4。进米引导件3和洗米仓1的结构无须改动，通用性高，固定板5的加工成本低。

如图2所示，所述防水延伸段4包括与进米引导件3的内壁相适应的引导段41和沿洗米仓1轴线方向设置的防水段42。引导段41的内壁与进米引导件3的内壁能够平滑过渡，保证进米的顺畅，防水段42沿洗米仓1轴线方向设置，使得飞溅到防水段42上的水珠能够在重力作用下掉回洗米仓1内，避免防水延伸段4内充满过多的水珠、水汽。

所述防水段42的下端伸入到进米口2内，能够在进米过程中将米粒顺利、顺畅地经进米口2送入洗米仓1内，能够有效地避免米粒、米粉卡在装配缝隙内。

所述防水延伸段4的高度为L1，其中2mm≤L1≤7mm。防水延伸段4在能够有效地减少进米引导件3被打湿的情况下，保证进米速度，整体结构也紧凑。当L1＜2mm时，防水延伸段4的高度过小，增大水珠从洗米仓1飞溅到进米引导件3内的距离的效果不明显，进米引导件3仍旧容易被打湿。当L1＞7mm时，防水延伸段4的高度过大，导致进米时间长，结构不紧凑。在本例中，L1＝5.3mm。

所述进米口2的底部设有向下延伸的挡水筋6，所述挡水筋6的底面低于防水延伸段4的底面。挡水筋6能够将部分水珠挡在防水延伸段4外，起到了第一重防水保护，防水延伸段4作为第二重防水保护，两重防水保护使得进米引导件3内壁被水珠打湿的机率更小。

所述挡水筋6的底面低于喷水口12。喷水口12喷出的水能够被挡水筋6的侧壁阻挡，避免喷水口12喷出的水进入防水延伸段4内，挡水筋6的挡水效果更好。

所述挡水筋6的高度为L2，其中0.2mm≤L2≤2mm。挡水筋6的高度适中，挡水效果好，加工难度低，结构紧凑。当L2＜0.2mm时，挡水筋6的高度过小，挡水效果不理想，加工难度也大。当L2＞2mm时，挡水筋6的高度过大，结构累赘，挡水筋6和洗米仓1的顶壁构成的转角处容易堆积米粒和水珠。在本例中，L2＝1.5mm。

在本实施例中，所述进米引导件3为进米漏斗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。