多层金属杯的制作方法

本实用新型涉及金属杯技术领域，特别涉及多层金属杯。

背景技术：

目前在使用多层金属生产的器皿中，尤其是多层金属的金属杯，外层壁大多都是采用金属片进行压花形成图案，然后在卷成圆柱形，再包覆在多层金属内胆形成外壁。但是，上述技术方案存在压花形成的图案由于内部是空壳，处于空心状态，在发生碰撞时容易变形，影响到金属杯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使金属杯外壁上的图案与杯内壳形成实体连接，提高杯外壳图案抗碰的强度，有效提高金属杯使用寿命的多层金属杯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

多层金属杯，包括杯体和杯盖，杯盖与杯体配合连接；所述杯体包括内胆、杯壳；所述杯壳包括杯内壳、杯外壳，所述杯外壳为金属层，所述杯内壳通过抗菌高分子材料高压、熔融注塑与杯外壳成型连接，并使杯外壳表面形成图案；内胆包括金属层与抗菌高分子材料层，抗菌高分子材料高压、熔融注塑与金属层成型连接；所述内胆口部的下侧设置有圆盘，所述杯壳与圆盘的下侧连接。

进一步地，所述杯盖包括内盖、外盖，所述外盖为金属层，所述内盖通过抗菌高分子材料高压、熔融注塑与外盖成型连接，并使外盖表面形成图案。

进一步地，所述杯外壳和外盖均为不锈钢。

进一步地，所述内胆为金属材料。

进一步地，所述金属材料为金、银、铜、钛其中任一种或金、银、铜、钛的任意组合。

进一步地，所述杯内壳、杯外壳与内胆的连接通过粘接、螺纹连接、焊接其中任一种方式连接，或者粘接、螺纹连接、焊接任意组合连接。

采用上述技术方案，由于采用了内胆、金属层的杯外壳，以及通过高压、熔融注塑与杯外壳成型连接形成杯内壳等技术特征。使得本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的杯外壳的图案与杯内壳形成实体连接，图案的内部不在是空心，防碰撞的强度得到了有效提高，有效提高了金属杯的使用寿命。有效解决了现有技术存在的技术问题，提高了产品的市场潜在竞争力，以及企业的经营效益。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型主视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，多层金属杯，包括杯体1和杯盖2，杯盖2与杯体1配合连接；杯体1包括内胆和杯壳，杯壳包括杯内壳4、杯外壳5。所述的内胆包括抗菌高分子材料层3和金属层9，具体实施将金属材料拉伸形成金属层9的筒体，再将金属层9的筒体与模具组合，注塑高压熔融的抗菌高分子材料与金属层9的外壁成型连接形成抗菌高分子材料层3。杯内壳4具体实施中采用了薄的不锈钢钢板拉伸成型。将杯外壳5与注塑模具组合安装，再将抗菌高分子材料通过高压、熔融注塑到模具内形成杯内壳4，使杯外壳5在高压、熔融状体与内壳4成型连接，并使杯外壳5的表面在高压和模具的共同作用下形成图案。既使杯外壳5对图案形成实体填充。成型连接后的杯内壳4、杯外壳5与内胆3口部下侧的圆盘6连接。

上述技术方案杯外壳5与杯内壳4是通过高压、熔融成型连接，并使杯外壳5的表面形成图案；且杯外壳5上的图案的内部都形成实体填充连接，有效提高了杯外壳5上的图案防碰撞的强度，有效解决了现有技术中图案存在空心的技术问题；提高了金属杯的使用寿命。

为了进一步提高金属杯的整体强度，杯盖2包括内盖7、外盖8，外盖8采用薄的金属板拉伸成型，内盖7通过抗菌高分子材料高压、熔融注塑与外盖8成型连接。并使外盖8的表面形成图案，且使外盖8上的图案与内盖7形成实体连接，提高外盖8上的图案防碰撞的强度。为了使金属杯整体更为美观，杯内壳4、外盖8的外壁上设置有相一致的图案。为了使金属杯使用更健康，本案中内胆的金属层9采用金、银、铜、钛其中任一种金属材料或者金、银、铜、钛的任意组合的合金材料；本案具体实施中内胆的金属层9使用了铜。具体实施中杯壳内胆的口部的圆盘6通过粘接、螺纹连接、焊接其中任一种方式连接，或者粘接、螺纹连接、焊接任意组合连接。本案具体实施中采用粘接、螺纹连接的组合方式。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。