物料清洗装置、上盖组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置、一种上盖组件和一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，针对市场上的饭煲等烹饪器具而言，洗米主要采用内锅洗米或外部洗米后通过管路转送入内锅两种方式，至少存在以下技术缺陷：

(1)内锅洗米方式的主要缺点为排污困难，且结构复杂，且清洗效果不佳；

(2)外部洗米后通过管路转送入内锅，结构复杂，同时米易粘在管路内不能顺畅的实现烹饪，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的再一个目的在于提供一种上盖组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口、出料口及送风口，送风口位于清洗腔体的下部；柱塞套，套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放口；和搅拌装置，与清洗腔体连通，用于搅拌清洗清洗腔体内的物料；其中，搅拌装置包括：风机，风机设于清洗腔体的外部；和风管，风管的一端与风机连通，风管的另一端与送风口连通，以将风机产生的风送入清洗腔体内。

本实用新型提供的物料清洗装置，通过在柱塞上设置清洗腔体，且清洗腔体设置有进料口、出料口和送风口，送风口位于清洗腔体的下部，柱塞套套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放口，同时设置有搅拌装置，搅拌装置与清洗腔体连通，其中搅拌装置包括风机和风管，风机设于清洗腔体的外部，通过风管的一端与风机连通，风管的另一端与送风口连通，将风机产生的风送入清洗腔内，使液态物料和固态物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的，该搅拌装置结构简单，并能够使清洗腔内的物料清洗干净，保证良好的清洗效果。通过采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，清洗物料后可直接将污水排放，再将物料放入内锅中，同时不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题，方便快捷，提高了用户的使用体验。进一步地，风机和风管利用风力驱动水清洗物料具体过程可说明如下：当清洗腔体上的进料口与柱塞套上的进入孔相对时，风机工作，柱塞侧面的送风孔送风，物料从进入孔进入清洗腔体，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，风机停止送风，推动柱塞运动使得清洗腔体与排污孔相对，将污水排出清洗腔体，污水排出后推动柱塞运动使得清洗腔体的出料口和柱塞套的排放口相对，将清洗后的物料排出。进一步地，送风口位于清洗腔体的下部，有利于使清洗腔体内的液体物料和固体物料从下至上翻滚，清洗更彻底，进而使清洗效果更佳。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置还包括叶轮，叶轮可旋转地设于清洗腔体内部的送风孔处，风机驱动叶轮转动以搅拌清洗物料。

在该技术方案中，在清洗腔体的内部的送风孔处设置叶轮，通过风机产生的风驱动叶轮转动来搅拌清洗物料，使物料容易翻滚或翻滚程度更大，有利于物料清洗干净，清洗效果更佳，进而保证了良好的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内，或出料口与排放口连通，以供物料排出，或出料口与排污孔连通，以供污物排出。

在该技术方案中，通过设置驱动装置与柱塞或柱塞套连接，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，可使物料进入清洗腔体内，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排放口连通时，可使物料排出，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排污孔连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗装置采用驱动装置驱动活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套设置有通气孔，柱塞处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口与通气孔连通；其中，柱塞处于第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，柱塞处于第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排出，且柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放口连通，物料排出。

在该技术方案中，通过驱动装置将柱塞驱动至第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，通过驱动装置将柱塞驱动至第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排入集污盒，且通过驱动装置将柱塞驱动至第三预设位置时，出料口与排放口连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括：驱动电机；和传动机构，与驱动电机相连，并抵接于柱塞或柱塞套，以驱动柱塞和柱塞套之间发生相对移动。

在该技术方案中，采用电机驱动柱塞或柱塞套，以使两者之间发生相对移动，当柱塞处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在上述技术方案中，优选地，传动机构包括齿轮齿条。

在该技术方案中，齿条可安装在柱塞或柱塞套上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套或柱塞运动。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括密封件，填充于在柱塞与柱塞套之间以对清洗腔体进行密封。

在该技术方案中，物料清洗装置的柱塞在柱塞套中直线运动，两者之间需有密封件确保不会漏水，因柱塞内盛装有物料，若柱塞和柱塞套间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在上述技术方案中，优选地，密封件为密封圈，且清洗腔体的外部设置有容纳密封件的安装环槽。

在该技术方案中，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞后的两侧面低于柱塞面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在上述任一技术方案中，优选地，进入孔包括进液孔和进料孔，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔和进料孔进入清洗腔体内。

在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔进入清洗腔体，即仅设置一个供物料进入清洗腔体的入口，可选择地，也可分别设置进液孔和进料孔，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为规则形状或不规则形状。

在该技术方案中，可根据需求，将柱塞设计为则形状或不规则形状。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在该技术方案中，圆柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在上述技术方案中，优选地，棱柱型柱塞的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该技术方案中，将棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在上述技术方案中，优选地，圆柱型柱塞和柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该技术方案中，当柱塞的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放口连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在上述技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放口连通，实现进料、排污和排料过程。

本实用新型再一个目的提供的上盖组件，包括集污盒；及上述任一技术方案所述的物料清洗装置，集污盒设置在物料清洗装置的下端面，集污盒具有纳污口，纳污口能够与物料清洗装置连通以收集清洗物料后的污物。因上盖组件设置有本实用新型一个目的所述的物料清洗装置，从而具有上述物料清洗装置的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：上盖壳体，物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上。

在该技术方案中，将物料清洗装置可拆卸底设置在上盖壳体上，方便对物料清洗装置的清洗与维修换件。

在上述技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置中的一个上设置有滑道，另一个上设置有与滑道配合安装的滑槽，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗装置上；或上盖组件上设置有容置空间，容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒和物料清洗装置的组装部件，便于集污盒的组装和拆卸，方便了集污盒的清洗和更换，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

在上述技术方案中，优选地，容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒套装于容置空间内时，集污盒的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在上述任一技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置之间设置有限位结构，限位结构用于控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处。

在该技术方案中，通过在集污盒和物料清洗装置之间设置有限位结构，可以控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述技术方案中，优选地，限位结构包括限位槽和与限位槽相匹配的限位肋，集污盒和上盖壳体中的一个上设置有限位槽，另一个上设置有限位肋，限位槽与限位肋相配合以使集污盒装设在上盖壳体的指定位置。

在该技术方案中，通过限位槽和限位肋对集污盒在上盖壳体中的位置进行限位，结构简单，容易加工及操作，提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，集污盒上位于容置空间的开放切口的侧壁上设置有污水管接入孔，用于将集污盒内的污水排出。

在该技术方案中，在集污盒的侧壁上开设污水管接入孔，通过污水管将污水排出，无需直接将集污盒拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

本实用新型又一个目的提供了一种烹饪器具，包括：上述第一方面实施例中任一技术方案所述的物料清洗装置；或上述第二方面实施例中任一技术方案所述的上盖组件。因烹饪器具设置有上述任一技术方案所述的物料清洗装置或上述任一技术方案所述上盖组件，从而具有上述物料清洗装置和上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，锅体和上盖组件围合成烹饪腔室。

在该技术方案中，通过锅体与上盖组件围成烹饪腔室，通过物料清洗装置清洗后的米直接排放如锅体内进行煮饭，操作方便，提高了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，还包括污水管，污水管一端与集污盒上的污水管接入孔相连接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，所述集污盒中的污水通过污水管排入到污水槽内。

在该技术方案中，通过设置污水槽，将集污盒中的污水直接引导污水槽中，增大了污水的容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒排出污水，提升了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图；

图2示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图；

图3示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞的透视图；

图4示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞套的透视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的组装示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置在排污时的剖视图；

图9示出了图8中A区排污口的局部放大示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的密封件的示意图；

图11示出了图10中B区的密封件的实施例一的局部放大示意图；

图12示出了图11中的密封件的斜视图；

图13示出了图11中的密封件的剖视图；

图14示出了图10中B区的密封件的实施例二的局部放大示意图；

图15示出了图14中的密封件的斜视图；

图16示出了图14中的密封件的侧视图；

图17示出了根据本实用新型的实施例的集污盒的透视图；

图18示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的透视图；

图19示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的剖视图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的斜视图；

图21示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的剖视图；

图22示出了图20中C区的排污口的放大示意图；

图23示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的斜视图；

图24示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的剖视图；

图25示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的斜视图；

图26示出了根据本实用新型的另一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图27示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的爆炸透视图；

图28示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意图，

其中，图1至图28中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10柱塞，12清洗腔体，122进料口，124出料口， 126送风孔，2上盖组件，20柱塞套，202进入孔，222进液孔，224进料孔，204排污孔，206排放口，208通气孔，22第一容置空间，220第二容置空间，30搅拌装置，302风机，304风管，40驱动装置，402驱动电机，404传动机构，406齿轮齿条，50集污盒，502纳污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，60密封件，70液源，702进液阀，704进液管路，80储料装置，802进料阀，804第一风机，806风梭，808送料管路，90锅体，902烹饪腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图28描述根据本实用新型一些实施例所述物料清洗装置1、上盖组件2和烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种物料清洗装置1，用于烹饪器具，包括：柱塞10，具有清洗腔体12，清洗腔体12设置有进料口224、出料口124及送风口126，送风口126位于清洗腔体12的下部；柱塞套20，套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放口206；和搅拌装置30，与清洗腔体12连通，用于搅拌清洗清洗腔体12内的物料；其中，搅拌装置30包括：风机302，风机302设于清洗腔体12的外部；和风管304，风管304的一端与风机302连通，风管304的另一端与送风口126连通，以将风机302产生的风送入清洗腔体12内。

本实用新型提供的物料清洗装置1，通过在柱塞10上设置清洗腔体12，且清洗腔体12设置有进料口224、出料口124和送风口126，送风口126位于清洗腔体的下部，柱塞套20套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔 202、排污孔204和排放口206，同时设置有搅拌装置30，搅拌装置30与清洗腔体12连通，其中搅拌装置30包括风机302和风管304，风机302设于清洗腔体12的外部，通过风管304的一端与风机302连通，风管304的另一端与送风口126连通，将风机302产生的风送入清洗腔内，使液态物料和固态物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的，该搅拌装置30结构简单，并能够使清洗腔内的物料清洗干净，保证良好的清洗效果。通过采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，清洗物料后可直接将污水排放，再将物料放入内锅中，同时不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题，方便快捷，提高了用户的使用体验。进一步地，风机302和风管304利用风力驱动水清洗物料具体过程可说明如下：当清洗腔体12上的进料口224与柱塞套20上的进入孔202相对时，柱塞10侧面的送风孔送风，物料从进入孔202进入清洗腔体12，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，风机302停止送风，推动柱塞10运动使得清洗腔体12与排污孔204相对，将污水排出清洗腔体12，污水排出后推动柱塞10 运动使得清洗腔体12的出料口124和柱塞套20的排放口206相对，将清洗后的物料排出。进一步地，送风口126位于清洗腔体12的下部，有利于使清洗腔体12内的液体物料和固体物料从下至上翻滚，清洗更彻底，进而使清洗效果更佳。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置1还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌装置30还包括叶轮，叶轮可旋转地设于清洗腔体12内部的送风孔126处，风机302驱动叶轮转动以搅拌清洗物料。

在上述实施例中，在清洗腔体12的内部的送风孔126处设置叶轮，通过风机302产生的风驱动叶轮转动来搅拌清洗物料，使物料容易翻滚或翻滚程度更大，有利于物料清洗干净，清洗效果更佳，进而保证了良好的清洗效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图20所示，还包括驱动装置 40，与柱塞10或柱塞套20连接，驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122 连通，以供物料进入清洗腔体12内，或出料口124与排污孔204连通，以供污物排出，或出料口124与排放口206连通，以供物料排出。

在该实施例中，通过设置驱动装置40与柱塞10或柱塞套20连接，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122连通，可使物料进入清洗腔体12内，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口 124与排放口206连通时，可使物料排出，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口124与排污孔204连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗装置1采用驱动装置40驱动活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图19至图25所示，所述预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套20设置有通气孔208，柱塞10处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口122与通气孔208连通；其中，如图19和图20所示，柱塞10处于第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内，如图21至图23所示，柱塞10处于第二预设位置时，出料口124与排污孔204 重合，污物排出，如图24和图25所示，柱塞10处于第三预设位置时，出料口124与排放口206连通，物料排出。

在该实施例中，通过驱动装置40将柱塞10驱动至第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内，通过驱动装置40将柱塞 10驱动至第二预设位置时，出料口124与排污孔204重合，污物排入集污盒 50，且通过驱动装置40将柱塞10驱动至第三预设位置时，出料口124与排放口206连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图19所示，驱动装置40包括：驱动电机402；和传动机构404，与驱动电机402相连，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驱动柱塞10和柱塞套20之间发生相对移动。

在该实施例中，采用电机驱动柱塞10或柱塞套20，以使两者之间发生相对移动，当柱塞10处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，传动机构404包括齿轮齿条406。

在该实施例中，齿条可安装在柱塞10或柱塞套20上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套20或柱塞10运动；或者电机驱动齿条做直线运动带动齿轮旋转，从而带动柱塞套20或柱塞10运动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8至图11所示，还包括密封件60，填充于在柱塞10与柱塞套20之间以对清洗腔体12进行密封。

在该实施例中，物料清洗装置1的柱塞10在柱塞20套中直线运动，两者之间需有密封件60确保不会漏水，因柱塞10内盛装有物料，若柱塞10和柱塞套20间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件60 的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞10卡死，因此，密封件 60的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图26和图27所示，密封件60为密封圈，且清洗腔体12的外部设置有容纳密封件60的安装环槽。

在该实施例中，如图11至16所示，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞10上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞10后的两侧面低于柱塞10面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图19所示，进入孔202包括进液孔222和进料孔224，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔 222和进料孔224进入清洗腔体12内。

在该实施例中，液态物料和固态物料可都通过进入孔202进入清洗腔体 12，即仅设置一个供物料进入清洗腔体12的入口，可选择地，也可分别设置进液孔222和进料孔224，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体12，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，柱塞10为规则形状或不规则形状。

在该实施例中，可根据需求，将柱塞10设计为则形状或不规则形状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，柱塞10为圆柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在该实施例中，圆柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，已易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，棱柱型柱塞10的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该实施例中，将棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞10的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，圆柱型柱塞10和柱塞套20的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该实施例中，当柱塞10的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞10的进料口122和出料口124能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204 和排放口206连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该实施例中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞10的进料口122 和出料口124能够与柱塞10套的进入孔202、排污孔204和排放口206连通，实现进料、排污和排料过程。

如图6和图7所示，本实用新型再一个目的提供的上盖组件2，包括集污盒50；及上述任一技术方案所述的物料清洗装置1，集污盒50设置在物料清洗装置1的下端面，集污盒50具有纳污口502，纳污口502能够与物料清洗装置1连通以收集清洗物料后的污物。因上盖组件2设置有本实用新型一个目的所述的物料清洗装置1，从而具有上述物料清洗装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，还包括：上盖壳体，物料清洗装置1能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上。

在该实施例中，将物料清洗装置1可拆卸底设置在上盖壳体上的第一容置空间22内，方便对物料清洗装置1的清洗与维修换件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图17和图18所示，集污盒 50和物料清洗装置1中的一个上设置有滑道，另一个上设置有与滑道配合安装的滑槽，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗装置1上；或上盖组件2上设置有容置空间，容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于容置空间内。

在该实施例中，在上盖组件上第二容置空间220，将集污盒置于第二容置空间220内。通过在第二容置空间220内设置滑道和滑动部作为集污盒50和物料清洗装置1的组装部件，便于集污盒50的组装和拆卸，方便了集污盒50 的清洗和更换，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒50套装于容置空间内时，集污盒50的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，集污盒50和物料清洗装置1之间设置有限位结构，限位结构用于控制集污盒50装设在物料清洗装置1下方的指定位置处。

在该实施例中，通过在集污盒50和物料清洗装置1之间设置有限位结构，可以控制集污盒50装设在物料清洗装置1下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位结构包括限位槽和与限位槽相匹配的限位肋，集污盒50和上盖壳体中的一个上设置有限位槽，另一个上设置有限位肋，限位槽与限位肋相配合以使集污盒50装设在上盖壳体的指定位置。

在该实施例中，通过限位槽和限位肋对集污盒50在上盖壳体中的位置进行限位，结构简单，容易加工及操作，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，集污盒50上位于容置空间的开放切口的侧壁上设置有污水管506接入孔504，用于将集污盒50内的污水排出。

在该实施例中，如图8所示，在集污盒50的侧壁上开设污水管506接入孔504，通过污水管506将污水排出，无需直接将集污盒50拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

本实用新型又一个目的提供了一种烹饪器具，包括：上述第一方面实施例中任一技术方案所述的物料清洗装置1；或上述第二方面实施例中任一技术方案所述的上盖组件2。因烹饪器具设置有上述任一技术方案所述的物料清洗装置1或上述任一技术方案所述上盖组件2，从而具有上述物料清洗装置1和上盖组件2的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅体和上盖组件2围合成烹饪腔室。

在该技术方案中，通过锅体与上盖组件2围成烹饪腔室，通过物料清洗装置1清洗后的米直接排放如锅体内进行煮饭，操作方便，提高了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图28所示，还包括污水管506，污水管506一端与集污盒50上的污水管506接入孔504相连接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，所集污盒50中的污水通过污水管506 排入到污水槽508内。

在该实施例中，通过设置污水槽508，将集污盒50中的污水直接引导污水槽508中，增大了污水的容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒 50排出污水，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该实施例中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

具体地，如图28所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具包括：锅体 90，烹饪腔室902，米桶(储料装置80)，米阀(进料阀802)，第一风机 804，风梭806，风管(送料管路808)，连接到柱塞套20的进米口224，构成了自动饭煲的送米系统；水龙头(液源70)，进水管704，进水阀702，连接到柱塞套20的进水口222，构成了自动饭煲的进水系统；第二风机306，风管308连接到柱塞10进风口126，与洗米腔(清洗腔体12)共同构成了自动饭煲的水洗米系统。洗米腔(清洗腔体12)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管506，污水槽508构成了自动饭煲的污水排水系统。洗米腔(清洗腔体12)，柱塞套20下米切口206，物料清洗装置11设有下米孔，饭煲内锅(锅体)构成了自动饭煲的下米下水系统。

如图19和20所示，当柱塞10处于位置(即第一预设位置)时，柱塞10 和柱塞套20构成了一个洗米腔(清洗腔体12)。启动搅拌电机302，物料在搅棒304的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的；或风经柱塞10侧面的送风孔 126进入洗米腔(清洗腔体12)，米和水经柱塞10套上的进米口(进料孔 224)，进水口(进液孔222)进入腔内。风驱动水和米翻滚，达到洗米目的。

如图21和23所示，当柱塞10处于位置(即第二预设位置)时，柱塞10 下面的孔与柱塞套20下面的排污孔204重合，污水从排污孔204排出到集污盒50，达到排污目的。

如图24和25所示，当柱塞10处于位置(即第三预设位置)时，柱塞10 下面的孔与柱塞套20下面的切口重合，米和水从切口出来，进入饭煲内锅(锅体)，达到下米，下水到饭煲内锅(锅体)的目的。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。