一种操作简便的食品加工机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种操作简便的食品加工机。

背景技术：

目前市场上料理机的控制方式可以分为按键式、旋钮式、触屏式等，其中旋钮式控制方式外形美观、操作简单、手感好，得到了广泛的应用。旋钮式控制方式又可以分为旋钮直接控制金属弹片的通断来控制电路的方式、以及旋钮通过控制编码器来控制电路的方式。旋钮直接控制金属弹片的通断的方式成本较低，但可实现的功能较少。旋钮控制编码器的方式可实现的功能较多，旋钮转动时手感也较好，又有编码器转动声音的反馈，可避免用户误操作，提升用户体验，但其结构相对复杂，不利于现场组装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种操作简便的食品加工机，其结构简单，而且方便于生产线装配，可有效提升食品加工机的组装效率。

为了达到本申请目的，本申请提供了一种操作简便的食品加工机，包括主机、安装在主机上的旋钮组件、安装在所述主机上的搅拌杯和安装在所述搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯内设置有粉碎刀；所述旋钮组件包括：安装支架，所述主机上设置有安装口，所述安装支架通过第一螺钉锁紧固定在所述安装口处；具有按键开关的控制板，安装在所述安装支架上；前端面为圆形的按键，安装在所述按键开关前方，用于触发所述按键开关；贯通的旋钮，套装在所述按键上，且所述旋钮的外表面上设置有啮合齿；编码器，位于所述按键开关的一旁；和齿轮，安装在所述编码器上、并位于所述旋钮的一旁，且所述齿轮的轮齿与所述啮合齿传动配合，所述旋钮用于带动所述齿轮转动以调节所述编码器。

可选地，所述旋钮组件还包括：具有第一通孔的面板，安装在所述安装支架上，且所述旋钮的外端自所述第一通孔伸出。

可选地，所述旋钮组件还包括：环形的聚光支架，固定在所述面板和所述安装支架之间、并套设在所述旋钮上，且所述旋钮内侧的所述控制面板上设置有发光件。

可选地，所述面板、所述聚光支架、所述安装支架和所述控制板通过第二螺钉锁紧固定在一起。

可选地，所述控制板位于所述安装支架的内侧。

可选地，所述面板的周边设置有第一螺柱，所述聚光支架和所述安装支架的周边均对应设置有第一插孔，所述控制板的周边设置有第二插孔，所述第一螺柱穿装在所述聚光支架和所述安装支架上的所述第一插孔内并抵在所述第二插孔的朝向所述第一插孔侧的端面上，所述第二螺钉的螺纹端穿过所述第一插孔而旋紧在所述第一螺柱内，所述第二螺钉的螺帽端抵压在所述第二插孔的背向所述第一插孔侧的端面上。

可选地，所述面板的外表面为凸曲面，且所述凸曲面与所述安装口处的所述主机的外表面共面。

可选地，所述按键包括：圆形的按键顶壁，所述按键顶壁上具有触发部；和环形的按键侧壁，所述安装支架上设置有导向凸台，所述导向凸台上设置有通过口，所述按键侧壁套设在所述导向凸台的前端，所述按键开关位于所述通过孔内，所述触发部抵在所述按键开关上。

可选地，所述导向凸台后端的侧壁上设置有弹性压筋，所述弹性压筋处于所述按键的后方、并抵压在所述旋钮的内侧壁面上，用于在径向上定位所述旋钮。

可选地，所述旋钮组件还包括：弹簧，支撑在所述安装支架与所述按键之间，且所述按键与所述旋钮之间具有阻止所述按键脱出所述旋钮的限位结构。

可选地，所述主机上设置有第二螺柱，所述安装支架上设置有插槽，所述插槽的底壁上设置有第三插孔，所述第二螺柱插入所述插槽内，所述第一螺钉的螺纹端穿过所述第三插孔而旋紧在所述第二螺柱内，所述第一螺钉的螺帽端压紧在所述第三插孔的背向所述第二螺柱侧的端面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的操作简便的食品加工机，组装好之后的旋钮组件，通过第一螺钉固定在主机上的安装口处，更方便于生产线现场装配，可有效提升食品加工机的组装效率。

再者，按键的前端面为圆形，其接触面积较大，在实际使用过程中更方便于用户按压按键的前端面来触发按键开关，其操作性更好。

而且，采用齿啮合传动方式带动编码器的编码盘转动，以此来实现调节编码器，其传动比稳定、工作可靠、寿命长，而且编码器有力度及声音的反馈，可避免用户误操作，能够提升用户体验。

进一步地，第一螺柱穿装在聚光支架和安装支架上的第一插孔内并抵在第二插孔的朝向第一插孔侧的端面上，第二螺钉的螺纹端穿过第一插孔而旋紧在第一螺柱内，第二螺钉的螺帽端抵压在第二插孔的背向第一插孔侧的端面上，从而锁紧整个旋钮组件。若产线员工疏忽漏放任何零件，都无法锁紧整个旋钮组件，会出现松动、噪音，可起到防呆的作用。

进一步地，面板的外表面哪位凸曲面，且凸曲面与安装口处的主机的外表面共面，在旋钮组件与主机装配到位后，面板的外表面与安装口处的主机的外表面平滑过渡，手感顺滑、无断差，食品加工机的外形更美观。

进一步地，面板的周边与安装口的边缘处设置有导向结构，导向结构导向面板安装到安装口内，第二插槽和第二螺柱的配合结构对面板进行限位，更好地利于旋钮组件安装在主机上。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的主机的结构示意图；

图2为图1所示主机的右视结构剖视示意图；

图3为图1所示的主机的分解结构局部示意图；

图4为图1中的旋钮组件的分解结构示意图；

图5为图1中的旋钮组件的局部剖视结构示意图；

图6为图1所示的旋钮组件的主视结构示意图；

图7为图6所示的旋钮组件的安装支架、按钮、旋钮和齿轮组装后的结构示意图；

图8为图6中的安装支架的主视结构示意图；

图9为图1中的主机的壳体的剖视结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 主机，11 安装口，2 旋钮组件，21 安装支架，211 导向凸台，2111 弹性压筋，22 控制板，23 按键，24 旋钮，25 编码器，26 齿轮，27 面板，28 局光环，29 弹簧，41 第一螺柱，42 第一插孔，43 第二插孔，51 第二螺柱，52 插槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的操作简便的食品加工机。

本申请提供的操作简便的食品加工机，如图1和图2所示，包括主机1、安装在主机1上的旋钮组件2、安装在所述主机1上的搅拌杯和安装在所述搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯内设置有粉碎刀；如图3至图9所示，所述旋钮组件2包括：安装支架21，所述主机1上设置有安装口11，所述安装支架21通过第一螺钉锁紧固定在所述安装口11处；具有按键开关的控制板22，安装在所述安装支架21上；前端面为圆形的按键23，安装在所述按键开关前方，用于触发所述按键开关；贯通的旋钮24，套装在所述按键23上，且所述旋钮24的外表面上设置有啮合齿；编码器25，位于所述按键开关的一旁；和齿轮26，安装在所述编码器25上、并位于所述旋钮24的一旁，且所述齿轮26的轮齿与所述啮合齿传动配合，所述旋钮24用于带动所述齿轮26转动以调节所述编码器25。

本实用新型提供的操作简便的食品加工机，组装好之后的旋钮组件2，通过第一螺钉固定在主机1上的安装口11处，更方便于生产线现场装配，可有效提升食品加工机的组装效率。

再者，按键23的前端面为圆形，其接触面积较大，在实际使用过程中更方便于用户按压按键23的前端面来触发按键开关，其操作性更好。

而且，采用齿啮合传动方式带动编码器25的编码盘转动，以此来实现调节编码器25，其传动比稳定、工作可靠、寿命长，而且编码器25有力度及声音的反馈，可避免用户误操作，能够提升用户体验。

如图4至图6所示，所述旋钮组件2还包括：具有第一通孔的面板27，安装在所述安装支架21上，且所述旋钮24的外端自所述第一通孔伸出，面板27用于提升食品加工机的美观性。

如图4和图5所示，所述旋钮组件2还包括：环形的聚光支架28，固定在所述面板27和所述安装支架21之间、并套设在所述旋钮24上，且所述旋钮24内侧的所述控制面板27上设置有发光件，聚光支架28对发光件发出的光线进行聚光，使旋钮24和按键23具有光亮的效果，可在通电状态下提升旋钮组件2的美观性。

如图5所示，所述面板27、所述聚光支架28、所述安装支架21和所述控制板22通过第二螺钉锁紧固定在一起，以在组装好旋钮组件2后再将旋钮组件2安装在主机1上，所述控制板22位于所述安装支架21的内侧。

如图4所示，所述面板27的周边设置有第一螺柱41，所述聚光支架28和所述安装支架21的周边均对应设置有第一插孔42，所述控制板22的周边设置有第二插孔43，所述第一螺柱41穿装在所述聚光支架28和所述安装支架21上的所述第一插孔42内并抵在所述第二插孔43的朝向所述第一插孔42侧的端面上，所述第二螺钉的螺纹端穿过所述第一插孔42而旋紧在所述第一螺柱41内，所述第二螺钉的螺帽端抵压在所述第二插孔43的背向所述第一插孔42侧的端面上，且第一螺柱41的顶端设置有定位凸起，定位凸起伸入第二插孔43内以利于后续锁紧第二螺钉。

若产线员工疏忽漏放任何零件（如漏放面板、聚光支架和控制板中的任一个），都无法锁紧整个旋钮组件2，会出现松动、噪音等的问题，即该结构起到了防呆的作用。

如图4所示，所述面板27的外表面为凸曲面，且所述凸曲面与所述安装口11处的所述主机1的外表面共面，在旋钮组件2与主机1装配到位后，面板27的外表面与安装口11处的主机1的外表面平滑过渡，手感顺滑、无断差，食品加工机的外形更美观。

如图4所示，所述按键23包括：圆形的按键顶壁，所述按键顶壁上具有触发部；和环形的按键侧壁，按键顶壁位于按键侧壁的前侧，所述安装支架21上设置有导向凸台211，所述导向凸台211的前端面上设置有通过口，所述按键侧壁套设在所述导向凸台211的前端，所述按键开关位于所述通过孔内，所述触发部抵在所述按键开关上，用于触发按键开关。

所述导向凸台211后端的侧壁上设置有弹性压筋2111，所述弹性压筋2111处于所述按键23的后方、并抵压在所述旋钮24的内侧壁面上、用于在径向上定位所述旋钮24，防止旋钮24在所述导向凸台211的径向上晃动而影响转动的手感，聚光环28和安装支架21在前后方向定位旋钮24。

如图4和图8所示，导向凸台211呈阶梯状、且前端直径小于后端直径，按键侧壁套装在导向凸台211前端的小直径侧壁上，旋钮24套装在导向凸台211后端的大直径侧壁上，弹性压筋2111位于导向凸台211后端的大直径侧壁上，以此更好地实现旋钮24和按键23各自动作的相互独立。

如图4所示，所述旋钮组件2还包括：弹簧29，支撑在所述安装支架21与所述按键23之间，用于复位按键23，实现按键23的连续按压弹回；所述按键23与所述旋钮24之间具有阻止所述按键23脱出所述旋钮24的限位结构，以确保旋钮组件2的整体性。

如图3所示，所述主机1上设置有第二螺柱51，所述安装支架21上设置有插槽52，所述插槽52的底壁上设置有第三插孔，所述第二螺柱51插入所述插槽52内，所述第一螺钉的螺纹端穿过所述第三插孔而旋紧在所述第二螺柱51内，所述第一螺钉的螺帽端压紧在所述第三插孔的背向所述第二螺柱51侧的端面上，以将旋钮组件2固定在主机1上。

如图9所示，面板27的周边与安装口11的边缘处设置有导向结构（如：导向斜面），导向结构导向面板27安装到安装口11内，第二插槽52和第二螺柱51的配合结构对面板27进行限位，更好地利于旋钮组件2从主机1的内侧安装在主机1的安装口11处。

啮合齿的模数为1，齿数为56，压力角为20°；齿轮26的轮齿的模数为1，齿数为21，压力角为20°。

综上所述，本实用新型提供的操作简便的食品加工机，组装好之后的旋钮组件，通过第一螺钉固定在主机上的安装口处，更方便于生产线现场装配，可有效提升食品加工机的组装效率。

再者，按键的前端面为圆形，其接触面积较大，在实际使用过程中更方便于用户按压按键的前端面来触发按键开关，其操作性更好。

而且，采用齿啮合传动方式带动编码器的编码盘转动，以此来实现调节编码器，其传动比稳定、工作可靠、寿命长，而且编码器有力度及声音的反馈，可避免用户误操作，能够提升用户体验。

进一步地，第一螺柱穿装在聚光支架和安装支架上的第一插孔内并抵在第二插孔的朝向第一插孔侧的端面上，第二螺钉的螺纹端穿过第一插孔而旋紧在第一螺柱内，第二螺钉的螺帽端抵压在第二插孔的背向第一插孔侧的端面上，从而锁紧整个旋钮组件。若产线员工疏忽漏放任何零件，都无法锁紧整个旋钮组件，会出现松动、噪音，可起到防呆的作用。

进一步地，面板的外表面哪位凸曲面，且凸曲面与安装口处的主机的外表面共面，在旋钮组件与主机装配到位后，面板的外表面与安装口处的主机的外表面平滑过渡，手感顺滑、无断差，食品加工机的外形更美观。

进一步地，面板的周边与安装口的边缘处设置有导向结构，导向结构导向面板安装到安装口内，第二插槽和第二螺柱的配合结构对面板进行限位，更好地利于旋钮组件安装在主机上。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。