气泡水机无段泄压装置的制作方法

本实用新型涉及一种泄压装置，尤其涉及一种气泡水机无段泄压装置。

背景技术：

气泡水机为一种用于对液体打气而使液体在供饮用时可具有汽水(苏打水)口感的机器，一些家用型的气泡水机是以二氧化碳钢瓶作为气体供应源，承装液体的容器安装至气泡水机的打气组件上，通过加压的方式将二氧化碳气体打入液体中，因此，在气泡水机打气操作后，装载液体的容器内为高压状态。

然而，若使用者于此高压状态下直接将装载液体的容器取下，则有可能因为从高压状态直接回到常压状态，而在容器取下的过程中会有液体飞溅与容器喷出的情况发生，因此，为了保障人身安全，使用者在取下容器之前，必须先进行泄压。

同时，现有气泡水机并无强制泄压后才能取下容器的机构设计，而完全仰赖使用者自己注意使用步骤，因此无法防止操作错误及保障使用者安全。

此外，在使用现有气泡水机进行打气时，一般都是通过外接控制器来调整打入液体的气体的量，并无法透过转动容器这种简单的步骤来调整打入液体的气体的量。若外接控制器来调整气泡水机打入液体的气体的量，则有增加成本以及设备变得繁杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气泡水机无段泄压装置，其可确保使用者在将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的安全机制，并可透过转动耐压容器这种简单的步骤来调整打入耐压容器内液体的气体量。

本实用新型的另一目的在于提供一种气泡水机无段泄压装置，其可依使用者需求在将高压容器自气泡水机取下前调整泄压的速率，以减少饮品打入气体后，泄压过快产生泡沫而溢出的情形。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种气泡水机无段泄压装置，用于使用打气管将气体打入液体后取出耐压容器前的泄压，其包含：上盖；泄压部；底座；限位环缘；及固定环。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该上盖的顶面包括打气孔，该上盖内部界定出容置空间，且该上盖内侧包括一对倾斜滑坡，该倾斜滑坡顶端具有限位部，该打气孔与该打气管连通。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该泄压部容置于该容置空间内，该泄压部包括一对泄压套组、至少一个连接组件及打气通道，该打气通道用于容置该打气管，该泄压套组具有调整该耐压容器压力的泄压空间，且该泄压套组的一端抵靠于该倾斜滑坡。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该底座容置于该容置空间内，该底座为中空且包括至少一个连接单元、转动部，且该转动部位于该底座内侧，该连接单元用以与该连接组件连接。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该限位环缘包括对应于该转动部的转动组件，该转动组件用于转动该底座，且该限位环缘套设于该耐压容器的瓶口。同时，该固定环与该上盖嵌合，且将该泄压部与该底座限位于该容置空间。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该转动部为多个凸块且该转动组件为多个钩扣纹路，所述钩扣纹路的数量等于所述凸块的数量。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该泄压套组具有抵顶件、泄气阀、弹性件及气室，该抵顶件、泄气阀、弹性件及气室形成该泄压空间，且该抵顶件抵靠于该倾斜滑坡。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该底座的底面具有多个突起件且该固定环具有多个限位凹槽，所述突起件对应于所述限位凹文且所述突起件的数量等于所述限位凹槽的数量。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，还包含：顶座，用于封盖该泄压部，该顶座的顶面包括通孔以及至少一个锁孔，该通孔与该打气孔连通，并对应于该打气管，且该锁孔与该连接组件连接。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该连接组件为螺丝且该连接单元为螺孔。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，所述凸块的数量为4个。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，所述限位凹槽的数量为4个。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该抵顶件为凸字状且其截面积较大的一端抵靠于该倾斜滑坡。

于本实用新型的气泡水机无段泄压装置中，该限位部为凸状单元。

综上所述，本实用新型气泡水机无段泄压装置通过上述结构，能确保用户在将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的安全机制，并可透过转动耐压容器这种简单的步骤来调整打入耐压容器内液体的气体量。

附图说明

图1A为本实用新型气泡水机无段泄压装置的示意图之一；

图1B为本实用新型气泡水机无段泄压装置的示意图之二；

图2为本实用新型以固定环控制泄压模块转动的示意图；

图3A为本实用新型泄压模块在低压状态时的示意图；

图3B为本实用新型泄压模块在高压状态时的示意图；

图4为本实用新型气泡水机无段泄压装置使用时的剖面图；

图5A为本实用新型泄压模块的另一实施例在低压状态时的示意图；

图5B为本实用新型泄压模块的另一实施例在高压状态时的示意图。

【符号说明】

1 气泡水机无段泄压装置

10 上盖

100 耐压容器

101 打气孔

102 倾斜滑坡

1021 限位部

20 顶座

201 通孔

202 锁孔

30 泄压部

301 泄压套组

3011 抵顶件

3012 泄气阀

3013 弹性件

3014 气室

302 连接组件

303 打气通道

40 底座

401 转动部(凸块)

402 连接单元

403 突起件

50 打气管

60 限位环缘

601 转动组件(钩扣纹路)

70 固定环

701 限位凹槽

M 泄压模块

G 气体

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如下：

请参照图1A及1B，图1A及1B为本实用新型气泡水机无段泄压装置1的示意图。该气泡水机无段泄压装置1用于使用气泡水机中的打气管50将气体打入液体后，在取出耐压容器100前的泄压，以确保使用者的安全，该气泡水机无段泄压装置1包含：上盖10；顶座20；泄压部30；底座40；限位环缘60；及固定环70。为了说明上的便利，也有将该顶座20、该泄压部30以及该底座40合称为泄压模块M的情形。

如图1A所示，该上盖10的顶面开有打气孔101且该上盖10的内部界定出容置空间，该打气孔101可外接气泡水机的打气组件(图未示)，该容置空间用于容置泄压模块M。接着，如图1B及图3A所示，该上盖10的内侧包括一对倾斜滑坡102，该倾斜滑坡102具有弧度且平滑不中断的构成，因此也被称为“无段”。同时，该倾斜滑坡102的顶端具有限位部1021，该限位部1021为凸状单元，该限位部1021作为物体于朝倾斜滑坡102顶端滑动时的终点。

再者，如图1A及1B所示，该顶座20包括通孔201以及至少一个锁孔202，该顶座20用于封盖该泄压部30。该通孔201与该打气孔101连通，以使气体能够连通至该泄压部30。

再者，如图1A及1B所示，该泄压部30容置于该容置空间内，且该泄压部30包括一对泄压套组301、至少一个连接组件302及打气通道303。接着，如图3A所示，该泄压套组301具有调整该耐压容器压力的泄压空间，更具体而言，该泄压套组301具有抵顶件3011、泄气阀3012、弹性件3013及气室3014，且该抵顶件3011、泄气阀3012、弹性件3013及气室3014形成该泄压空间。再者，该泄压套组301的一端抵靠于该倾斜滑坡102，更具体而言，该泄压套组301中的抵顶件3011抵靠于该倾斜滑坡102。在较佳的实施例中，该抵顶件3011为凸字状且其截面积较大的一端抵靠于该倾斜滑坡102。在较佳的实施例中，该泄气阀3012为十字状，该气室3014与该耐压容器100连通，且该泄气阀3012的一端封塞该气室3014。在较佳的实施例中，该弹性件3013设置于该抵顶件3011的另一端与该泄气阀3012之间，且弹性件3013较佳为弹簧，然而并不限于此种情形。

此外，该打气通道303用于容置该打气管50并对应于该打气孔101与该通孔201的位置，以将来自气泡水机的气体能够顺利地打入该耐压容器100内的液体。该连接组件302用于连接该顶座20以及该底座40，且该连接组件302较佳为螺丝，然而并不限于此种情形。

接着，如图1A及1B所示，该底座40容置于该容置空间内且底座40为中空并包括转动部401以及至少一个连接单元402。该转动部401位于该底座40的内侧，该连接单元402用以与该连接组件302连接。更具体而言，该转动部401对称地位于该底座40的内侧，且该转动部401较佳为多个凸块，所述凸块的数量较佳为4个。同时，在较佳的实施例中，该连接单元402为螺孔且该连接组件302为螺丝。更具体而言，该连接组件302连接该顶座20的至少一个锁孔202以及该底座40的连接单元402，以便将该顶座20、该泄压部30以及该底座40组合成泄压模块M。

如图1A以及1B所示，该限位环缘60套设于该耐压容器100的瓶口且包括对应于该转动部401的转动组件601，该转动组件601用于转动该底座40，且该限位环缘60的一端置入该底座40。同时，因为该底座40与该顶座20、该泄压部30组合成泄压模块M，转动该底座40即转动整个泄压模块M。在较佳的实施例中，该转动组件601较佳为多个钩扣纹路且该转动部401为多个凸块，同时，所述钩扣纹路601呈“┌”状并于横向的前端具有钩状部分以及于“┌”状的夹角处具有凹槽部分，所述钩扣纹路601以具有间隔的方式位于该限位环缘60，且所述钩扣纹路601的数量等于所述凸块401的数量。更具体而言，当所述凸块401位于所述钩扣纹路601之间的间隔时，该限位环缘60能够置入该底座40的空间中，同时，因为该限位环缘60套设于该耐压容器100的瓶口，因此，能够通过该耐压容器100的逆时针转动，使所述凸块401跨过所述钩扣纹路601的钩状部分而卡入所述钩扣纹路601的凹槽部分，且在所述凸块401卡入所述钩扣纹路601的凹槽部分之后，所述凸块401还能所述凹槽部分中移动。在另一较佳实施例中，所述钩扣纹路601呈“┐”状并于横向的前端具有钩状部分以及于“┐”状的夹角处具有凹槽部分，所述钩扣纹路601以具有间隔的方式位于该限位环缘60，因此能够通过该耐压容器100的顺时针转动，使所述凸块401跨过所述钩扣纹路601的钩状部分而卡入所述钩扣纹路601的凹槽部分。借此，只要转动在该耐压容器100的瓶口，即可转动整个泄压模块M并能调整打入耐压容器100内液体的气体量，且在欲取出耐压容器100时，必须先将该耐压容器100的逆时针转动，让卡入所述凹槽部分的所述凸块401跨过所述钩状部分601才能解除该限位环缘60的一端置入该底座40的状态，故能达到在使用者欲将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的效果。后续也将更进一步叙述本实用新型的泄压机制。

再者，如图1A以及1B所示，该固定环70与该上盖10嵌合，且将该泄压部30与底座40限位于该容置空间。在较佳实施例中，该上盖10包括多个凹孔且该固定环70包括形状与数量对应于所述凹孔的多个凸状物，该固定环70透过所述凸状物与该上盖10嵌合，然而并不限于此种情形。

接着，请参照图2，图2为本实用新型以固定环控制泄压模块转动的示意图。如图2所示，泄压模块M的底座40还包括多个突起件403，该固定环70还包括多个限位凹槽701且所述多个限位凹槽701对称地位于该固定环70，同时，所述突起件403对应于所述限位凹槽701。所述突起件403可置入该固定环70的多个限位凹槽701中，同时，因为所述限位凹槽701为封闭的空间，故能控制所述突起件403于所述限位凹槽701中的位移量，且通过控制所述突起件403的位移量，也能限制泄压模块M中泄压套组301的转动量。

接着，请参照图3A以及3B，图3A为本实用新型泄压模块在低压状态时的示意图，而图3B为本实用新型泄压模块在高压状态时的示意图，而本说明书中所谓低压状态是指该耐压容器100中的气相为低压的状态，而高压状态是指该耐压容器100中的气相为高压的状态。首先，如图3A所示，该抵顶件3011、泄气阀3012、弹性件3013及气室3014形成泄压空间，该泄压套组301的抵顶件3011截面积较大的一端抵靠于该倾斜滑坡102，且该抵顶件3011另一端与该弹性件3013相接，同时，该泄气阀3012的一端封塞该气室3014，且该气室3014与该耐压容器100连通，因此该气室3014的压力等同于与该耐压容器100中气相的压力。且如图3A所示，在低压状态时，该抵顶件3011抵靠于该倾斜滑坡102的底端，该弹性件3013呈放松状态，该气室3014中多余的气体可从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出。

此外，如图3B所示，当顺时针转动该耐压容器100并带动该泄压模块M的顺时针转动后(该耐压容器100的顺时针转动即相当于倾斜滑坡102的逆时针转动)，会从图3A的低压状态转换至图3B的高压状态，而在高压状态时，该抵顶件3011在该倾斜滑坡102上滑动，并被作为限位部1021的凸状单元限位在该倾斜滑坡102的顶端位置，此时，该弹性件3013呈绷紧状态，可透过该气室3014与该耐压容器100中的气相的连通来增加该耐压容器100中气相的压力承受上限，也可使打入该耐压容器100中液相的气体量增加，且该气室3014中多余的气体(超过高压状态的压力承受上限的气体)可从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出。而在欲取出该耐压容器100时，将该耐压容器100逆时针转动(该耐压容器100的逆时针转动即相当于倾斜滑坡102的顺时针转动)后，即可使泄压模块M回复到低压状态并降低该耐压容器100中气相的压力承受上限，若该气室3014中含有多余的气体(超过低压状态的压力承受上限的气体)，则从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出进行泄压，此时，若欲取出该耐压容器100，必须再施以更大力量，才能使卡入所述凹槽部分的所述凸块401跨过所述钩状部分并得以解除该限位环缘60的一端置入该底座40的状态，之后再取下套设于该耐压容器100瓶口的限位环缘60即可取下该耐压容器100，故能达到在使用者欲将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的效果，且能够通过该泄压套组与该倾斜滑坡102的作动关系，来调整打入耐压容器内液体的气体量以及控制泄压速率。

再者，请参照图5A以及5B，图5A为本实用新型泄压模块的另一实施例在低压状态时的示意图，而图5B为本实用新型泄压模块的另一实施例在高压状态时的示意图。首先，如图5A所示，该抵顶件3011、泄气阀3012、弹性件3013及气室3014形成泄压空间，该泄压套组301的抵顶件3011截面积较大的一端抵靠于该倾斜滑坡102，且该抵顶件3011的另一端(截面积较小的一端)朝向该泄气阀3012并可碰触该泄气阀3012，该气室3014位于该抵顶件3011的另一端的空间；同时，该泄气阀3012的一端封塞该气室3014的一端，且该泄气阀3012的另一端与该弹性件3013连接，该气室3014的压力等同于与该耐压容器100中气相的压力。且如图5A所示，在低压状态时，该抵顶件3011抵靠于该倾斜滑坡102的顶端，并被作为限位部1021的凸状单元限位在该倾斜滑坡102的顶端位置，该抵顶件3011截面积较小的一端碰触该泄气阀3012，该泄气阀3012再碰触该弹性件3013并使其呈绷紧状态，该气室3014中多余的气体可从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出。

同时，如图5B所示，当顺时针转动该耐压容器100并带动该泄压模块M的顺时针转动后(该耐压容器100的顺时针转动即相当于倾斜滑坡102的逆时针转动)，会从图5A的低压状态转换至图5B的高压状态，而在高压状态时，该抵顶件3011在该倾斜滑坡102上滑动，直到抵达倾斜滑坡102的底部。此时，该气室3014的空间增加且该弹性件3013的弹力使该泄气阀3012朝向该抵顶件3011的方向移动，并使该抵顶件3011朝向该倾斜滑坡102的方向移动，且该泄气阀3012移动后则该弹性件3013呈现放松状态；同时，透过该气室3014与该耐压容器100中气相的连通来增加该耐压容器100中气相的压力承受上限，也可使打入该耐压容器100中液相的气体量增加，且该气室3014中多余的气体(超过高压状态的压力承受上限的气体)可从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出。而在欲取出该耐压容器100时，将该耐压容器100逆时针转动(该耐压容器100的逆时针转动即相当于倾斜滑坡102的顺时针转动)后，即可使泄压模块M回复到低压状态并降低该耐压容器100中气相的压力承受上限，若该气室3014中含有多余的气体(超过低压状态的压力承受上限的气体)，则从该泄压空间中靠近该泄气阀3012处的下方排出进行泄压，此时，若欲取出该耐压容器100，必须再施以更大力量，才能使卡入所述凹槽部分的所述凸块401跨过所述钩状部分并得以解除该限位环缘60的一端置入该底座40的状态，之后再取下套设于该耐压容器100瓶口的限位环缘60即可取下该耐压容器100，故能达到在使用者欲将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的效果，且能够通过该泄压套组与该倾斜滑坡102的作动关系，来调整打入耐压容器内液体的气体量以及控制泄压速率。

最后，如图4所示，图4为本实用新型气泡水机无段泄压装置使用时的剖面图。泄压模块M被固定环70限位于上盖10的容置空间内，且气泡水机的打气组件(图未示)透过打气孔101以及打气管50来将气体打入该耐压容器100的液体，且多余的气体会转移至该耐压容器100的气相并向上连通至泄压模块M中的气室，之后再通过上述方式来转动耐压容器100即可达到调整打入耐压容器内液体的气体量，以及在欲将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的效果。

综上所述，本实用新型气泡水机无段泄压装置通过上述结构，能达到在用户欲将高压容器自气泡水机取下前，自动先执行泄压的效果，且能够调整打入耐压容器内液体的气体量。

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而熟习本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。