烹饪器具蒸汽阀安装结构及烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具蒸汽阀安装结构及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，电压力锅等烹饪器具的上盖上都设置有蒸汽阀，可以起到排汽、防溢的作用。为了便于蒸汽阀的清洗，蒸汽阀通常是可以拆装并清洗的。

现有的蒸汽阀的安装方式是在上盖的面盖顶部上设置凹槽，凹槽处的排汽孔设置硅胶密封圈，蒸汽阀通过其固定的卡扣与硅胶密封圈弹性扣装在凹槽内。用户拆装蒸汽阀时，需要施力于蒸汽阀上以使其固定卡扣与硅胶密封圈弹性变形而脱开扣位，操作极为不方便，且为了保证蒸汽阀扣装的结构强度和可靠性，固定卡扣和硅胶密封圈的扣合强度比较大，用户在拆装蒸汽阀时的操作手感不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种烹饪器具蒸汽阀安装结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种烹饪器具蒸汽阀安装结构，包括，上盖，上盖上设置有容置槽；以及容纳于容置槽内的蒸汽阀；其中，容置槽的内壁以及蒸汽阀两者中其中一个上设置有弹性突出部，其中另一个上设置有供弹性突出部嵌入以防止蒸汽阀从容置槽中脱离的扣位槽。

本实用新型通过弹性突出部与扣位槽相配合使用，安装蒸汽阀时，用户只需将蒸汽阀轻松插入到容置槽内，其弹性突出部会有效与扣位槽相扣合锁定，使蒸汽阀不易滑落，安装可靠性好；拆卸蒸汽阀时，只需将蒸汽阀拔出，解除弹性突出部与扣位槽的扣合，即可轻松抽出，操作更加便捷。弹性突出部与扣位槽可相对设置在蒸汽阀上和容置槽内，安装灵活方便，蒸汽阀安装牢固且拆卸方便，便于清洗维修。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具蒸汽阀安装结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹性突出部包括：卡柱，其一端嵌入设置在蒸汽阀上或容置槽内壁，卡柱另一端伸出与相对应的位于容置槽内壁或蒸汽阀外壁上的扣位槽相适配；和卡柱弹簧，卡柱弹簧套设与卡柱上；其中，装配状态下，卡柱弹簧延展顶出卡柱至扣位槽内；拆卸状态下，卡柱受力回退至容置槽内壁，卡柱弹簧被压缩。

在该技术方案中，当弹性突出部设置在蒸汽阀上时：自然状态下，卡柱弹簧向外顶出卡柱，在装配蒸汽阀时，卡柱先回退至容置槽内壁位置，向内推入蒸汽阀，当蒸汽阀到达预定安装位置的同时，卡柱弹簧释放弹力，将卡柱推入容置槽的扣位槽内，卡柱与扣位槽配合连接，使得蒸汽阀安装更加牢固，不易脱落；在拆卸蒸汽阀时，只需拉拔蒸汽阀，则卡柱受力回退至容置槽内壁，卡柱弹簧被压缩，直至蒸汽阀拉出容置槽，蒸汽阀拆卸方便，便于清洗维修。当弹性突出部设置在容置槽内壁上时：自然状态下，卡柱弹簧向容置槽腔内顶出卡柱，在装配蒸汽阀时，向内推入蒸汽阀，在蒸汽阀到达预定安装位置的过程中，卡柱受力回退至容置槽内壁位置，在蒸汽阀到达预定位置后，卡柱弹簧释放弹力，将卡柱推入蒸汽阀的扣位槽内；在拆卸蒸汽阀时，卡柱受力回退至容置槽内壁位置，卡柱弹簧被压缩，即可方便快捷的拉出蒸汽阀。

在上述技术方案中，优选地，卡柱上设置限位环，蒸汽阀外壁或容置槽内壁设置限位孔，卡柱穿设于限位孔，卡柱通过限位环及限位孔进行限位。

在该技术方案中，卡柱被限位孔限位，当限位孔设置在蒸汽阀外壁上时，且当蒸汽阀裸露在外并未安装在容置槽内时，卡柱不会从蒸汽阀内掉落，在蒸汽阀安装在容置槽内的预定位置之后，卡柱不会被卡柱弹簧过度顶出，避免卡柱与扣位槽之间接触力度过大，而导致不易拆卸的问题。当限位孔设置在容置槽内壁上时，卡柱不会被卡柱弹性过度顶出而从进入容置槽内部，从而避免弹性突出部失效。

在上述技术方案中，优选地，限位孔为沉孔。将限位孔设置为沉孔，加工方便，能够有效阻挡卡柱的脱离安装位置，对卡柱进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性突出部的个数为至少一个，扣位槽的个数为至少一个，弹性突出部与扣位槽一一对应。

在该技术方案中，可根据需要设置一个或两个及以上弹性突出部和扣位槽，使得蒸汽阀在容置槽内安装的更稳固，避免蒸汽阀掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，扣位槽设置在蒸汽阀底壁和/或蒸汽阀侧壁和/或蒸汽阀顶壁，相对应的弹性突出部设置在容置槽底壁和/或容置槽侧壁和/或容置槽顶壁；或弹性突出部设置在蒸汽阀底壁和/或蒸汽阀侧壁和/或蒸汽阀顶壁，相对应的扣位槽设置在容置槽底壁和/或容置槽侧壁和/或容置槽顶壁；其中，弹性突出部的弹性活动方向与蒸汽阀的抽拉方向垂直。

在该技术方案中，弹性突出部和扣位槽可设置在多个方位，弹性突出部可设置一个也可设置多个，可在同一个方位设置也可分别设置在不同的方位，设置灵活多样化，弹性突出部的弹性活动方向与蒸汽阀的抽拉方向垂直时，可实现有效限位扣合。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性突出部设置在蒸汽阀底壁，相对应的扣位槽设置在容置槽底壁。

在该技术方案中，弹性突出部设置在蒸汽阀底壁，则蒸汽阀通过底部的弹性突出部与扣位槽向配合，便于水平抽拉蒸汽阀，使得蒸汽阀易于拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽阀底壁设置凹槽，凹槽底部开口处设置固定板，弹性突出部设置在凹槽内。

在该技术方案中，弹性突出部设置在蒸汽阀底壁的凹槽内，则限位孔设置在固定板上，自然状态下，弹性突出部通过限位孔伸出凹槽，在安装蒸汽阀时，弹性突出部先限位于容置槽内壁，当蒸汽阀到达指定安装位置的同时，弹性突出部与容置槽上的扣位槽相适配，使得蒸汽阀安装牢固，不易掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，固定板通过螺钉固定在凹槽上。

在该技术方案中，固定板通过螺钉固定在凹槽上，使得固定板与凹槽连接稳固，不会受卡柱弹簧的弹力影响而使得固定板脱离凹槽。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽阀包括蒸汽阀盖和蒸汽阀座，凹槽侧壁开口处设置蒸汽阀按钮，凹槽内设置按钮弹簧，按钮弹簧支撑蒸汽阀按钮，蒸汽阀按钮一端与蒸汽阀盖卡接连接，蒸汽阀按钮另一端与固定板卡接连接。

在该技术方案中，蒸汽阀按钮一端与蒸汽阀盖卡接连接，蒸汽阀按钮另一端与固定板卡接连接，即蒸汽阀按钮被卡设在固定板及蒸汽阀盖之间，再在蒸汽阀按钮上设置按钮弹簧，当需要拆卸蒸汽阀盖时，按下蒸汽阀按钮，按钮弹簧压缩，进而蒸汽阀按钮移动，使蒸汽阀盖脱离与蒸汽阀按钮之间的卡接限位，进而将蒸汽阀盖拆卸下来，当需要将蒸汽阀盖安装回来时，蒸汽阀盖先设置在预定位置，释放按钮弹簧，按钮弹簧将蒸汽阀按钮顶至卡设位置，一端卡接固定板，另一端卡接蒸汽阀盖，进而将蒸汽阀盖安装到位，自然状态下，按钮弹簧一直处于被压缩状态，顶至蒸汽阀按钮至卡设位置。使得蒸汽阀盖与蒸汽阀座安装拆卸方便，便于对蒸汽阀内部进行清洗。

根据本实用新型的另一个目的，提供了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的烹饪器具蒸汽阀安装结构。

在该技术方案中，由于具有上述技术方案中任一项的烹饪器具蒸汽阀安装结构，因此具有上述任一项技术方案的有益效果，再此不一一赘述。

在上述技术方案中，优选地，容置槽设置在烹饪器具的上盖上远离翻盖端的侧面，且该容置槽的开口位于上盖的侧面，蒸汽阀由开口水平插入容置槽内，蒸汽阀上设置与外界连通的蒸汽出口。

在该技术方案中，在现有技术中，蒸汽阀设置在上盖顶部，因此，蒸汽阀上的蒸汽出口会靠近翻转上盖的把手，用户在使用把手时，极易接触到蒸汽出口排出的蒸汽进而造成蒸汽烫伤，本实用新型将容置槽设置在上盖上远离翻盖端的侧面，使得蒸汽阀能够水平插入到容置槽内，且蒸汽阀上设置蒸汽出口，则蒸汽出口远离翻盖端，进而远离翻盖需要接触的把手部位，避免用户在翻盖过程中，被蒸汽出口排出的蒸汽烫伤。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具至少为电压力锅或电饭煲中的一种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀俯视方向结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀俯视方向爆炸图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀仰视方向结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀仰视方向爆炸图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀剖视图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的烹饪器具的上盖结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的烹饪器具的上盖局部爆炸图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10蒸汽阀，102弹性突出部，1022卡柱，1024卡柱弹簧，104蒸汽出口，106限位孔，108蒸汽阀盖，110蒸汽阀座，1102凹槽，1104固定板，1106螺钉，112蒸汽阀按钮，114按钮弹簧，20上盖，202容置槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的蒸汽阀10及烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种烹饪器具蒸汽阀安装结构，包括，上盖20，上盖20上设置有容置槽202；以及容纳于容置槽202内的蒸汽阀10；其中，容置槽202的内壁以及蒸汽阀10两者中其中一个上设置有弹性突出部102，其中另一个上设置有供弹性突出部102嵌入以防止蒸汽阀10从容置槽202中脱离的扣位槽。

本实用新型通过弹性突出部102与扣位槽相配合使用，安装蒸汽阀10时，用户只需将蒸汽阀10轻松插入到容置槽202内，其弹性突出部102会有效与扣位槽相扣合锁定，使蒸汽阀10不易滑落，安装可靠性好；拆卸蒸汽阀10时，只需将蒸汽阀10拔出，解除弹性突出部102与扣位槽的扣合，轻松抽出即可，操作更加便捷。弹性突出部102与扣位槽可相对设置在蒸汽阀10上和容置槽202内，安装灵活方便，蒸汽阀10安装牢固且拆卸方便，便于清洗维修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，弹性突出部102包括：卡柱1022，其一端嵌入设置在蒸汽阀10上或容置槽202内壁，卡柱1022另一端伸出与相对应的位于容置槽202内壁或蒸汽阀10外壁上的扣位槽相适配；和卡柱弹簧1024，卡柱弹簧1024套设与卡柱1022上；其中，装配状态下，卡柱弹簧1024延展顶出卡柱1022至扣位槽内；拆卸状态下，卡柱1022受力回退至容置槽202内壁，卡柱弹簧1024被压缩。

在该实施例中，当弹性突出部102设置在蒸汽阀10上时：自然状态下，卡柱弹簧1024向外顶出卡柱1022，在装配蒸汽阀10时，卡柱1022先回退至容置槽202内壁位置，向内推入蒸汽阀10，当蒸汽阀10到达预定安装位置的同时，卡柱弹簧1024释放弹力，将卡柱1022推入容置槽202的扣位槽内，卡柱1022与扣位槽配合连接，使得蒸汽阀10安装更加牢固，不易脱落；在拆卸蒸汽阀10时，只需拉拔蒸汽阀10，则卡柱1022受力回退至容置槽202内壁，卡柱弹簧1024被压缩，直至蒸汽阀10拉出容置槽202，蒸汽阀10拆卸方便，便于清洗维修。当弹性突出部102设置在容置槽202内壁上时：自然状态下，卡柱弹簧1024向容置槽202腔内顶出卡柱，在装配蒸汽阀10时，向内推入蒸汽阀10，在蒸汽阀10到达预定安装位置的过程中，卡柱1022受力回退至容置槽202内壁位置，在蒸汽阀10到达预定位置后，卡柱弹簧1024释放弹力，将卡柱1022推入蒸汽阀10的扣位槽内；在拆卸蒸汽阀10时，卡柱1022受力回退至容置槽202内壁位置，卡柱弹簧1024被压缩，即可方便快捷的拉出蒸汽阀10。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，卡柱1022上设置限位环，蒸汽阀10外壁或容置槽202内壁设置限位孔106，卡柱1022穿设于限位孔106，卡柱1022通过限位环及限位孔106进行限位。

在该实施例中，卡柱1022被限位孔106限位，当限位孔106设置在蒸汽阀10外壁上时，且当蒸汽阀10裸露在外并未安装在容置槽202内时，卡柱1022不会从蒸汽阀10内掉落，且在蒸汽阀10安装在容置槽202内的预定位置之后，卡柱1022不会被卡柱弹簧1024过度顶出，避免卡柱1022与扣位槽之间接触力度过大，而导致不易拆卸的问题。当限位孔106设置在容置槽202内壁上时，卡柱1022不会被卡柱弹性1024过度顶出而从进入容置槽202内部，从而避免弹性突出部102失效。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位孔106为沉孔。将限位孔106设置为沉孔，加工方便，能够有效阻挡卡柱1022的掉落，对卡柱1022进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性突出部102的个数为至少一个，扣位槽的个数为至少一个，弹性突出部102与扣位槽一一对应。

在该技术方案中，可根据需要设置一个或两个及以上弹性突出部102和扣位槽，使得蒸汽阀10在容置槽202内安装的更稳固，避免蒸汽阀10掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，扣位槽设置在蒸汽阀10底壁和/或蒸汽阀10侧壁和/或蒸汽阀10顶壁，相对应的弹性突出部102设置在容置槽202底壁和/或容置槽202侧壁和/或容置槽202顶壁；或弹性突出部102设置在蒸汽阀10底壁和/或蒸汽阀10侧壁和/或蒸汽阀10顶壁，相对应的扣位槽设置在容置槽202底壁和/或容置槽202侧壁和/或容置槽202顶壁；其中，弹性突出部102的弹性活动方向与蒸汽阀10的抽拉方向垂直。

在该技术方案中，弹性突出部102和扣位槽可设置在多个方位，弹性突出部102可设置一个也可设置多个，可在同一个方位设置也可分别设置在不同的方位，设置灵活多样化，弹性突出部102的弹性活动方向与蒸汽阀10的抽拉方向垂直时，可实现有效锁定扣合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，弹性突出部102设置在蒸汽阀10底壁，相对应的扣位槽设置在容置槽202底壁。

在该实施例中，弹性突出部102设置在蒸汽阀10底壁，则蒸汽阀10通过底部的弹性突出部102与扣位槽向配合，便于沿容置槽202开口方向水平拉动蒸汽阀10和向上拉动蒸汽阀10，使得蒸汽阀10易于拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，蒸汽阀10底壁设置凹槽1102，凹槽1102底部开口处设置固定板1104，弹性突出部102设置在凹槽1102内。

在该实施例中，弹性突出部102设置在蒸汽阀10底壁的凹槽1102内，则限位孔106设置在固定板1104上，自然状态下，弹性突出部102通过限位孔106伸出凹槽1102，在安装蒸汽阀10时，弹性突出部102先限位于容置槽202内壁，当蒸汽阀10到达指定安装位置的同时，弹性突出部102与容置槽202上的扣位槽相适配，使得蒸汽阀10安装牢固，不易掉落。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，固定板1104通过螺钉1106固定在凹槽1102上。

在该实施例中，固定板1104通过螺钉1106固定在凹槽1102上，使得固定板1104与凹槽1102连接稳固，不会受卡柱弹簧1024的弹力影响而使得固定板1104脱离凹槽1102。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，蒸汽阀10包括蒸汽阀盖108和蒸汽阀座110，凹槽1102侧壁开口处设置蒸汽阀按钮112，凹槽1102内设置按钮弹簧114，按钮弹簧114支撑蒸汽阀按钮112，蒸汽阀按钮112一端与蒸汽阀盖108卡接连接，蒸汽阀按钮112另一端与固定板1104卡接连接。

在该实施例中，蒸汽阀按钮112一端与蒸汽阀盖108卡接连接，蒸汽阀按钮112另一端与固定板1104卡接连接，即蒸汽阀按钮112被卡设在固定板1104及蒸汽阀盖108之间，再在蒸汽阀按钮112上设置按钮弹簧114，当需要拆卸蒸汽阀盖108时，按下蒸汽阀按钮112，按钮弹簧114压缩，进而蒸汽阀按钮112移动，使蒸汽阀盖108脱离与蒸汽阀按钮112之间的卡接限位，进而将蒸汽阀盖108拆卸下来，当需要将蒸汽阀盖108安装回来时，蒸汽阀盖108先设置在预定位置，释放按钮弹簧114，按钮弹簧114将蒸汽阀按钮112顶至卡设位置，一端卡接固定板1104，另一端卡接蒸汽阀盖108，进而将蒸汽阀盖108安装到位，自然状态下，按钮弹簧114一直处于被压缩状态，顶至蒸汽阀按钮112至卡设位置。使得蒸汽阀盖108与蒸汽阀座110安装拆卸方便，便于对蒸汽阀10内部进行清洗。

如图6和图7所示，本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项的烹饪器具蒸汽阀安装结构。

在该实施例中，由于具有上述技术方案中任一项的烹饪器具蒸汽阀安装结构，因此具有上述任一项技术方案的有益效果，再此不一一赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，容置槽202设置在烹饪器具的上盖20上远离翻盖端的侧面，且该容置槽202的开口位于上盖20的侧面，蒸汽阀10由开口水平插入容置槽202内，蒸汽阀10上设置与外界连通的蒸汽出口104。

在该实施例中，在现有技术中，蒸汽阀10设置在上盖20顶部，因此，蒸汽阀10上的蒸汽出口104会靠近翻转上盖20的把手，用户在使用把手时，极易接触到蒸汽出口104排出的蒸汽进而造成蒸汽烫伤，本实用新型将容置槽202设置在上盖20上远离翻盖端的侧面，使得蒸汽阀10能够水平插入到容置槽202内，且蒸汽阀10上设置蒸汽出口104，则蒸汽出口104远离翻盖端，进而远离翻盖需要接触的把手部位，避免用户在翻盖过程中，被蒸汽出口104排出的蒸汽烫伤。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具至少为电压力锅或电饭煲中的一种。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。