全自动螺旋挤压榨汁装置的制作方法

本发明涉及榨汁机，更具体地说，涉及一种螺旋挤压榨汁装置。

背景技术：

螺旋挤压榨汁方式具有高效率、高出汁率的优势，被广泛应用于榨汁机中。一般在榨汁之前需要先将水果投入到榨汁器内，在螺旋挤压榨汁器进行榨汁的过程中，存在水果不能很好的切入到榨汁螺杆的螺旋线中的情况，从而造成榨汁螺杆转动而水果不能被压榨。因此，市面上常见的榨汁机都配有一个推料棒，榨汁过程中需要人通过推料棒手工将水果压入到榨汁螺杆中才能正常榨汁。因而此类榨汁机仍需要人工干预，没有达到全自动榨汁的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无需人工推料的全自动螺旋挤压榨汁装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种螺旋挤压榨汁装置，包括：

榨汁杯，所述榨汁杯靠近底部设有出汁口和排渣口；

设于榨汁杯内的过滤筒，所述过滤筒的侧壁具有过滤网孔，所述出汁口与过滤筒和榨汁杯之间的第一空间连通；

盖合于榨汁杯和过滤筒上方的螺旋盖，所述螺旋盖顶部设有水果导入口；

可转动地安装于榨汁杯内过滤筒和螺旋盖盖合形成的内部空间中的榨汁螺杆，所述排渣口与过滤筒和榨汁螺杆之间的第二空间连通；

设于榨汁杯底部下方用于驱动所述榨汁螺杆旋转的电机；以及

设于螺旋盖顶部上方并可随榨汁螺杆一起旋转的螺旋叶，所述螺旋叶开设有与螺旋盖的水果导入口相对应的开口，且所述开口的面向榨汁旋转方向的侧壁为向榨汁旋转方向后方倾斜的斜坡面。

根据本发明的一个实施例中，所述榨汁螺杆通过芯轴的上下两端可转动地支撑于螺旋盖顶部和榨汁杯底部之间，所述螺旋叶的叶轴与芯轴上端联轴固定以使螺旋叶随榨汁螺杆一起旋转。

根据本发明的一个实施例中，所述螺旋叶的开口的背向榨汁旋转方向的侧壁为竖直面。

根据本发明的一个实施例中，所述螺旋叶的开口的尺寸大于所述螺旋盖的水果导入口的尺寸。

根据本发明的一个实施例中，所述螺旋盖的水果导入口的内壁形成有多个凸起。

根据本发明的一个实施例中，所述装置还包括盖合于所述螺旋盖顶部上方的上盖，所述螺旋叶被纳置于所述上盖与螺旋盖顶部之间的空间内，且所述上盖设有与螺旋盖的水果导入口相对应的水果导入通道。

根据本发明的一个实施例中，所述装置还包括底座，所述榨汁杯安装固定于所述底座上，所述电机安装于所述底座内且电机输出轴伸出底座上方以与榨汁螺杆的芯轴下端联轴固定。

根据本发明的一个实施例中，所述底座与榨汁杯底部之间的电机输出轴上还设有防水垫圈。

根据本发明的一个实施例中，所述底座还设有绕榨汁杯外周局部向上延伸至螺旋盖下方的支架且所述支架顶部设有磁感应开关，所述螺旋盖盖合到位后的对应设置设有与所述磁感应开关配合的磁铁。

根据本发明的一个实施例中，所述上盖与螺旋盖以及螺旋盖与榨汁杯上均设有至少一组相配合以指示盖合到位的标识。

根据本发明实施例的螺旋挤压榨汁装置设置随榨汁螺杆一起旋转的螺旋叶，在榨汁螺杆旋转榨汁的过程中，螺旋叶同步转动，螺旋叶上的斜坡面将水果压入到榨汁螺杆的螺旋线中，避免水果不能很好的切入到榨汁螺杆的螺旋线中的情况，结构简单且不需要人工参与，真正达到全自动榨汁的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的螺旋挤压榨汁装置的外部结构示意图；

图2是图1所示的螺旋挤压榨汁装置的分解结构示意图；

图3是图1所示的螺旋挤压榨汁装置的内部结构剖视图；

图4是本发明一个实施例中的螺旋叶与螺旋盖配合的结构示意图；

图5是本发明一个实施例中的螺旋叶的底部仰视图；

图6是本发明一个实施例中的螺旋盖与榨汁杯以及上盖盖合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，根据本发明一个实施例的螺旋挤压榨汁装置主要由上盖10、螺旋叶20、螺旋盖30、榨汁螺杆40、过滤筒50、榨汁杯60、底座70和电机80构成。榨汁杯60安装固定在底座70上，其内设置过滤筒50。螺旋盖30盖合于榨汁杯60和过滤筒50上方，榨汁螺杆40可转动地安装于榨汁杯60内过滤筒50和螺旋盖30盖合形成的内部空间中。螺旋叶20设于螺旋盖30顶部上方并可随榨汁螺杆40一起旋转。上盖10盖合于螺旋盖30顶部上方，从而将螺旋叶20纳置在上盖10与螺旋盖30顶部之间的空间内。电机80安装在榨汁杯60底部下方的底座70内，电机80的输出轴81伸出底座70上方以用于驱动榨汁螺杆40旋转。

具体如图3所示，榨汁螺杆40具有芯轴41，该芯轴41可与榨汁螺杆40的主体一体成型，亦或通过相应结构固定成一体。芯轴41的上端和下端分别可转动地支撑(例如通过轴承)于螺旋盖30顶部和榨汁杯60底部之间。并且，芯轴41的下端与电机80的输出轴81联轴固定以由电机80带动旋转，芯轴41的上端与螺旋叶20的叶轴21联轴固定以带动螺旋叶20随榨汁螺杆40同步旋转。底座70与榨汁杯60底部之间的电机输出轴81上还设有防水垫圈82，用于防止果汁渗漏进入底座70内以影响和腐蚀电机80及其相关电路。进一步如图3所示，榨汁螺杆40的底部中心还形成有内凹空间42以便于芯轴41的下端与电机输出轴81连接。榨汁螺杆40的外表形成螺旋线的挤压结构，此为现有技术，本申请在此便不再详述。

再参见图3所示，过滤筒50优选呈上大下小的圆锥台形，其侧壁具有过滤网孔，经榨汁螺杆40挤压出的果汁经该过滤网孔进入过滤筒50和榨汁杯60之间的第一空间中。榨汁杯60上靠近底部设有出汁口61与该第一空间连通，从而将榨出的果汁经出汁口61送出。而且，榨汁杯60上靠近底部的另一位置还设有排渣口62(参见图1所示)，排渣口62与过滤筒50和榨汁螺杆40之间的第二空间连通，从而可将果渣从排渣口62排出。

进一步如图1至图3所示，螺旋盖30上开设有水果导入口31，螺旋叶20上开设有与螺旋盖30的水果导入口31相对应的开口22，上盖10上亦设有与螺旋盖30的水果导入口31相对应的水果导入通道11。水果1从外部进入上盖10的水果导入通道11，当螺旋叶20旋转至其开口22与螺旋盖30的水果导入口31相对时，水果经开口22进入水果导入口31，然后螺旋叶20的旋转会向下推压水果1使其很好的切入到榨汁螺杆40的螺旋线中。

具体如图4和图5所示，螺旋叶20的开口22的尺寸大于螺旋盖30的水果导入口31的尺寸，并且，开口22的背向榨汁旋转方向(图4中箭头所示)的侧壁221为竖直面，而开口22的面向榨汁旋转方向的侧壁222为向榨汁旋转方向后方倾斜的斜坡面。如此设计，螺旋叶20随榨汁螺杆40同步旋转的过程中，可通过其斜坡面将进入水果导入口31内的水果1压入榨汁螺杆40的螺旋线中，从而保证每一个水果都能切入榨汁螺杆40的螺旋线中实现榨汁。优选地，螺旋盖30的水果导入口31的内壁可形成有多个凸起，在螺旋叶20的斜坡面222向下推压水果1时，水果1被水果导入口31内壁的凸起作用而预先破裂，更有利于后续被榨汁螺杆40挤压出汁。

再如图6所示，螺旋盖30上还设有磁体例如嵌于螺旋盖30内的磁片92与底座70内的磁感应开关91(参见图3所示)配合工作，用于在螺旋盖30未盖合到位时控制电机80不转动，起到保护作用。底座70上设有绕榨汁杯60外周局部向上延伸至螺旋盖30下方的支架72，磁感应开关91可设置在该支架72顶部，螺旋盖30上的磁片92则正好设置在与该磁感应开关91相对的位置。如此只有当螺旋盖30盖合到位时，磁感应开关91才会被触发，电机80才会工作，否则电机80不会转动。进一步如图6所示，上盖10与螺旋盖30之间可设有至少一组相配合的标识93，用于指示二者是否盖合到位。同样地，螺旋盖30与榨汁杯60之间也可设有至少一组相配合的标识94，用于指示二者是否盖合到位。上盖10与螺旋盖30以及螺旋盖30与榨汁杯60之间可通过例如卡扣或螺纹等各种合适的连接结构来实现彼此的盖合。

根据本发明实施例的螺旋挤压榨汁装置中，电机80带动榨汁螺杆40旋转对水果进行挤压榨汁的原理与现有的螺旋挤压榨汁机类似，在此不再详述。该装置还在底座70上设有控制电机80的按钮73(参见图3所示)，按钮73分两档，向上则电机80正转榨汁，向下则电机80反转进行果渣清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。