本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品加工处理设备。
背景技术：
在食品加工行业中，一般都会涉及对食物进行氽水或油炸处理，氽水是一种烹调方法，一般是将初步加工的原料放在开水锅中加热，禽畜肉类经氽水处理后可排出血污和腥膻气味，蔬菜如西芹、苦瓜等经氽水处理后可除去苦涩、辛辣或特殊气味，并保持蔬菜色泽艳丽，因此，氽水是是一些食品加工工序中不可缺少的一道工序，油炸则是一种特殊的烹饪技术，可快熟将食品炸熟。
现有的氽水、油炸加工方式一般是采用人工打捞的工作方法，该工作方法需要耗费大量人力、物力、财力，且工作效率低下，人工打捞汆水、油炸好的产品，由于效率原因，不能及时将产品全部一次性起锅，还会导致先后起锅的产品在水份含量上产生差异，对产品的口感影响较大，现有的一些自动氽水、油炸装置虽然可实现食品的自动氽水、油炸处理，但是，在具体氽水、油炸时水温或油温及对食品的氽水、油炸的时长需要人工监管控制，不够智能。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种食品加工处理设备，该食品加工处理设备在物料汆水、油炸处理完成后，可自动翻转一次性倒出全部的物料，可很好地解决，由于汆水、油炸产品的出锅时间不同导致产品水量的不均匀问题，同时，其内部设有温控组件及时间监测组件，可根据具体需求来调控加热的温度以及油炸或汆水食品的时长，非常智能且方便用户使用。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种食品加工处理设备，包含工作台，在所述工作台上设有锅体，在所述锅体内安装有物料篮，且在工作台内还设有控制面板、动力装置、加热组件、温度探测装置及时间监测装置，所述控制面板分别与加热组件、动力装置、温度探测装置及时间监测装置相连；在所述工作台上还设有翻转机构，所述翻转机构包含可伸缩的传动部件、拉动转杆、转动套、连杆、第一转轴、第二转轴及限位轴套；所述限位轴套上开设有与第一转轴相配合的轴孔，限位轴套设于工作台的一端且与所述工作台固定连接；
所述第一转轴与限位轴套为轴套连接，第一转轴穿过限位轴套上的轴孔且可在轴孔内转动；所述连杆的一端与第一转轴固定连接，另一端与物料篮固定连接；所述拉动转杆的一端与第一转轴固定连接，另一端与传动部件的一端活动连接；且传动部件的另一端与所述工作台固定连接；所述第二转轴固定于限位轴套上，转动套与第二转轴为轴套连接；所述出料漏斗与转动套固定连接；其中，所述出料漏斗与物料篮相对设于第一转轴的两侧，动力装置与传动部件相连，动力装置可驱动传动部件的伸缩；
使用时，先根据需求在控制面板内设置需要的油温或水温，以及需要对食品进行汆水或油炸的时长，然后将需要加工的食品放入物料篮内，控制面板根据用户设定的温度控制加热组件对锅体进行加热，温度探测装置对锅体内的温度进行实时探测，并将探测到的数据实时传回至控制面板，同时，时间监测装置从食品进入物料篮内即开始计时，当锅体内的温度达到预设温度时，控制面板即控制加热组件停止加热，当锅体内的温度高于预设温度时，控制面板即控制加热组件开始加热，当时间监测装置监测到已到达用户预设的加工时间时，控制面板即控制加热组件停止加热，则物料篮中的物料汆水或油炸处理完成后，控制面板即控制动力装置驱动传动部件伸长，传动部件伸长时将推动拉动转杆转动，从而带动第一转轴转动，第一转轴转动时，带动与其固定连接的连杆转动，连杆转动时将物料篮从锅体中取出，并带动物料篮一起转动，当物料篮转至出料漏斗上方时，由于重力原因，物料篮中的物料将落入出料漏斗中，从而完成物料的出锅打捞。
进一步地，所述传动部件的两端分别为固定端和伸缩端，传动部件的固定端固定于工作台的底部，传动部件的伸缩端与传动部件铰接。。
进一步地，所述传动部件为液压杆。
进一步地，所述物料篮上设有沿物料篮开口方向延伸的导料板，导料板设于物料篮靠近出料漏斗的一侧。
进一步地，所述动力装置为翻转驱动电机。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
本发明的食品加工处理设备可实现自动翻转，一次性取出锅中全部的物料，从而实现汆水物料的一次性全部打捞，较好的解决了由于汆水产品的出锅时间不同导致产品水量的不均匀问题，同时还能节省相关的人力，减少生产成本，提高生产效率。同时，其内部设有温控组件及时间监测组件，可根据具体需求来调控加热的温度以及油炸或汆水食品的时长，非常智能且方便用户使用。
附图说明
图1是本发明的食品加工处理设备内各模块间的连接示意图。
图2是本发明的食品加工处理设备的主视图。
图3是本发明的食品加工处理设备的俯视图。
附图标记：
1－工作台，2-物料篮，3-出料漏斗，11-锅体，21-导料板，50-连杆，51-第一转轴，52-第二转轴，53-拉动转杆，54-转动套，55-传动部件，56-限位轴套。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
如图1至图2所示，一种食品加工处理设备，可对食品进行汆水处理，包含工作台1、物料篮2、出料漏斗3、翻转机构、控制面板、动力装置、加热组件、温度探测装置及时间监测装置，工作台1内设有用于放置物料篮2的锅体11，物料篮2上设有沿物料篮2开口方向延伸的导料板21，导料板21设于物料篮2靠近出料漏斗3的一侧，控制面板、动力装置、时间监测装置、加热组件、温度探测装置及时间监测装置均设于工作台1内，且加热组件及温度探测装置设于锅体底部，控制面板分别与动力装置、加热组件、温度探测装置及时间监测装置相连且可控制其工作；
翻转机构由可伸缩的传动部件55、拉动转杆53、转动套54、连杆50、第一转轴51、第二转轴52及限位轴套56构成；其中，本实施例中选用液压杆作为传动部件55，选用翻转驱动电机作为动力装置，
具体的，限位轴套56上开设有与第一转轴51相配合的轴孔，限位轴套56设于与工作台1的一端且与工作台1固定连接；第一转轴51与限位轴套56为轴套连接，第一转轴51穿过限位轴套56上的轴孔且可在轴孔内转动；连杆50的一端与第一转轴51固定连接，另一端与物料篮2固定连接；拉动转杆53的一端与第一转轴51固定连接，另一端与液压杆的伸缩端铰接；液压杆的另一端固定于工作台1的底部；第二转轴52固定于限位轴套56上；转动套54与第二转轴52为轴套连接，转动套54套于第二转轴52上且可绕第二转轴52转动；出料漏斗3与转动套54固定连接；出料漏斗3与物料篮2相对设于第一转轴51的两侧，动力装置与液压杆相连，控制面板可通过控制翻转驱动电机来驱动液压杆的伸缩。
使用时，先根据需求在控制面板内设置需要的油温或水温，以及需要对食品进行汆水或油炸的时长，然后将需要加工的食品放入物料篮内，控制面板根据用户设定的温度控制加热组件对锅体进行加热，温度探测装置对锅体内的温度进行实时探测，并将探测到的数据实时传回至控制面板，同时，时间监测装置从食品进入物料篮内即开始计时，当锅体内的温度达到预设温度时，控制面板即控制加热组件停止加热，当锅体内的温度高于预设温度时，控制面板即控制加热组件开始加热，当时间监测装置监测到已到达用户预设的加工时间时，控制面板即控制加热组件停止加热，则物料篮中的物料汆水或油炸处理完成后，控制面板即控制动力装置驱动传动部件伸长，传动部件伸长时将推动拉动转杆转动，从而带动第一转轴转动，第一转轴转动时，带动与其固定连接的连杆转动，连杆转动时将物料篮从锅体中取出，并带动物料篮一起转动，当物料篮转至出料漏斗上方时，由于重力原因，物料篮中的物料将落入出料漏斗中，并从出料漏斗下端出口落入其他容器中，等待进行下一步的加工。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。