一种烤箱排气管结构的制作方法

本实用新型涉及一种烤箱排气管结构。

背景技术：

目前，烤箱作为一种烘焙用电器在家庭生活中的应用越来越广泛。

市场上的烤箱结构种类较多，例如，授权公告号为CN203493455U的中国实用新型专利《排气管组件和具有其的大烤箱》(申请号：CN201320524775.X)披露了一种结构，其排气管组件包括：烟道盖板，烟道盖板沿其厚度方向的一侧敞开，且烟道盖板上设有限位件；排气管，排气管安装在烟道盖板的敞开一侧且与烟道盖板之间限定出两端开口的排气管道，排气管上设有与限位件适配的限位槽；固定件，固定件与烟道盖板相连，固定件在限位件与限位槽配合后卡住排气管。申请公开号为CN107713786A的中国发明专利申请《智能烤箱及其烧烤工艺》(申请号：CN201710904688.X)也披露了一种结构，其智能烤箱包括顶壁设有排烟口且底壁设有若干个进风孔的内胆、设于排烟口处的盖板、与盖板连接并控制盖板开合的控制机构、与内胆底壁连接并实现进风孔通透与遮蔽的调控机构以及设于内胆侧壁内侧的加热件。

对于上述现有的烤箱，其排气孔一般为通孔，这样会导致排气速度过快，而排出气体中会携带一定的水分，排气速度过快直接导致烤箱内水分的快速流失，容易造成食物烘焙不均匀。但是如果完全没有排气，则会造成烤箱内以及橱柜内湿度过大。

因此，对于目前的烤箱排气管结构，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将排气面积分散且外扩从而提高烘焙效果的烤箱排气管结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱排气管结构，包括排气管本体，其特征在于：所述排气管本体上开设有至少两个沿排气管本体轴向贯穿的排气孔，各所述排气孔靠近排气管本体的边缘间隔布置，且各排气孔的内径沿排气方向逐渐减小。

在上述方案中，所述排气孔包括沿排气方向依次衔接的第一段、第二段及第三段，且该第一段、第二段、第三段的内径依次减小。上述第一段、第二段、第三段中每段的内径可以是一致的，也可以是渐变的，本实用新型中至少第二段、第三段的内径是前后一致的。

优选地，所述第一段、第二段、第三段的中心轴线到排气管本体中心的距离依次减小。采用该结构，使各排气孔逐渐向排气管本体中间靠拢，有利于控制排气总量。

优选地，按照气流方向，所述第一段上游的内壁上设置有靠近排气管本体中心并沿轴向延伸的第一凸块。采用该结构，可在进气端处控制排气流速，提高烘焙均匀性。

优选地，所述第一段后端设置有远离排气管本体中心并沿轴向延伸的第二凸块，该第二凸块将相应的排气孔内径进行限制从而构成所述的第二段。所述第二段后端设置有远离排气管本体中心并沿轴向延伸的第三凸块，该第三凸块将相应的排气孔内径进行限制从而构成所述的第三段。采用上述结构，使各排气孔逐渐向排气管本体中间靠拢，在排气量得到保证的同时，烤箱排气在进气端速度较慢，随着排气孔孔径的逐渐减小排气速度逐渐增加，有利于保证排气的顺畅性。

在上述各优选方案中，所述排气管本体的前侧面上开设有沿周向布置的排气槽，所述排气孔的进气端位于该排气槽中。设置该排气槽，可使各排气孔的排气量均匀而一致，进一步提高烘焙均匀性。

为了便于安装，所述排气管本体的外周壁上设置有能将其安装在烤箱上的安装部，该安装部上可以开设供螺钉穿过的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在排气管本体上开设了至少两个沿排气管本体轴向贯穿的排气孔，各排气孔靠近排气管本体的边缘间隔布置且各排气孔的内径沿排气方向逐渐减小，该结构将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散且外扩式排气方式，且每个排气孔的气体流速由慢变快，有利于在保持排气量的前提下，避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，从而提高烘焙效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的烤箱排气管结构包括排气管本体1，排气管本体1上开设有三个沿排气管本体1轴向贯穿的排气孔11，各排气孔11靠近排气管本体1的边缘呈120°夹角间隔布置，且各排气孔11的内径沿排气方向逐渐减小。

本实施例的排气孔11包括沿排气方向依次衔接的第一段111、第二段112及第三段113，且该第一段111、第二段112、第三段113的内径依次减小。上述第一段111、第二段112、第三段113中每段的内径可以是一致的，也可以是渐变的，本实施例中第二段112、第三段113的内径是前后一致的。第一段111、第二段112、第三段113的中心轴线到排气管本体1中心的距离依次减小，以使各排气孔11逐渐向排气管本体1中间靠拢，有利于控制排气总量。按照气流方向，第一段111上游的内壁上设置有靠近排气管本体1中心并沿轴向延伸的第一凸块101，该结构可在进气端处控制排气流速，提高烘焙均匀性。第一段111后端设置有远离排气管本体1中心并沿轴向延伸的第二凸块102，该第二凸块102将相应的排气孔11内径进行限制从而构成第二段112。第二段112后端设置有远离排气管本体1中心并沿轴向延伸的第三凸块103，该第三凸块103将相应的排气孔111内径进行限制从而构成第三段113。采用上述结构，使各排气孔11逐渐向排气管本体1中间靠拢，在排气量得到保证的同时，烤箱排气在进气端速度较慢，随着排气孔11孔径的逐渐减小排气速度逐渐增加，有利于保证排气的顺畅性。

在本实施例中，排气管本体1的前侧面上开设有沿周向布置的排气槽12，各排气孔11的进气端均位于该排气槽12中。设置该排气槽12，可预先对排气气流进行混合分配，使各排气孔11的排气量均匀而一致，进一步提高烘焙均匀性。为了便于安装，排气管本体1的外周壁上设置有能将其安装在烤箱上的安装部13，该安装部13上可以开设供螺钉穿过的安装孔131。

本实施例的排气管结构将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散且外扩式排气方式，且每个排气孔11的气体流速由慢变快，有利于在保持排气量的前提下，避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，从而提高烘焙效果。