尘杯组件及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种尘杯组件和一种吸尘器。

背景技术：

目前现有的包含多级锥的尘杯组件中，如图1所示，不同级别的过滤锥在轴向上上下装配，二级过滤锥6’安装在一级过滤锥4’的顶部，当夹杂灰尘的气体进入到该尘杯2’后，气体先在一级过滤锥4’内进行灰尘分离，随后立即进入位于顶部的多个二级过滤锥6’内并进行第二次灰尘分离，气体在一级过滤锥4’和二级过滤锥6’内的流经风道距离很短，致使气体中的灰尘在没有得到充分的旋转分离的情况下直接流出尘杯组件，从而大幅度降低尘杯组件的灰尘过滤能力，同时，上下装配的多级锥结构占用轴向空间，导致装有该尘杯组件的吸尘器尺寸变大，失去便携性，进而为用户带来诸多不便，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面在于提出了一种尘杯组件。

本实用新型的另一方面在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的目的，提出了一种尘杯组件，用于吸尘器，尘杯组件包括：尘杯；一级过滤锥，设置在尘杯内；至少两个二级过滤锥，设置在尘杯内，至少两个二级过滤锥分布在一级过滤锥的周侧；其中，气体进入尘杯后，经一级过滤锥分离部分灰尘后，再经过至少两个二级过滤锥过滤后排出尘杯。

根据本实用新型提供的尘杯组件，尘杯组件中包含尘杯，一级过滤锥和至少两个二级过滤锥，一级过滤锥和二级过滤锥一同设置在尘杯内部，且至少两个二级过滤锥设置在一级过滤锥的周侧，其中，当包含灰尘的气体进入尘杯内部后，先经过一级过滤锥过滤，在一级过滤锥处分离出较大颗粒的灰尘后，包含较小颗粒灰尘的气体进入至少两个二级过滤锥内，并在二级过滤锥内将较小颗粒的灰尘分离出气体之外，最后将洁净的空气排出尘杯。设置两套不同的过滤锥结构可以实现气体的多重过滤，通过不同类型的过滤锥对气体中的不同灰尘实施针对性的过滤，避免出现单个过滤锥无法实现过滤所有类型灰尘的情况，从而大幅度提升尘杯组件的过滤效果，提升所得气体的清洁程度，起到提升尘杯组件过滤性能，提升产品可靠性的技术效果。通过将至少两个二级过滤锥设置在一级过滤锥的周侧延长了气体流经的风道长度，使包含灰尘的气体可以在风道中多次与内壁碰撞摩擦，灰尘得到了多次分离，提升了分离效率，同时，相较于常规的上下装配的多级锥结构，本实用新型将多级锥设置在同一平面内可以大幅度降低尘杯组件的轴向占用空间，进而使安装有该尘杯组件的吸尘器结构更加紧凑，产品更加小巧，从而实现了提升尘杯组件过滤性能，优化产品内部结构，提升产品内部空间利用率，降低产品空间需求，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，现有的包含多级锥的尘杯组件中，不同级别的过滤锥在轴向上上下装配，二级过滤锥安装在一级过滤锥的顶部，当夹杂灰尘的气体进入到该尘杯组件后，气体先在一级过滤锥内进行灰尘分离，随后立即进入位于顶部的多个二级过滤锥内并进行第二次灰尘分离，使气体在一级过滤锥和二级过滤锥结构内的流经风道距离很短，致使气体中的灰尘在没有得到充分的旋转分离的情况下直接流出尘杯组件，从而大幅度降低尘杯组件的灰尘过滤能力，同时，上下装配的多级锥结构极其占用轴向空间，导致装有该尘杯组件的吸尘器尺寸变大，失去便携性，进而为用户带来诸多不便，影响用户的使用体验。本实用新型提供的尘杯组件通过将至少两个二级过滤锥设置在一级过滤锥的周侧延长了一级过滤锥至二级过滤锥间的风道距离，使包含在气体中的灰尘可以在一级过滤锥和二级过滤锥间进行充分的旋转分离，使大量灰尘在风道中与内壁碰撞并脱离气体，从而大幅度提升尘杯组件的灰尘过滤能力，解决了现有尘杯组件过滤性能低下的技术问题，同时，将二级过滤锥设置在一级过滤锥的周侧可以降低尘杯组件的轴向空间需求，缩减尘杯组件的大小，使装有该尘杯组件的吸尘器可以制作的更加小巧便捷，从而解决了尘杯组件占用空间过大的技术问题，实现了提升尘杯组件过滤性能，缩减尘杯组件空间需求的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的尘杯组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，尘杯包括：杯体，一级过滤锥设置在杯体内；第一盖体，盖设在杯体一端的开口处，至少两个二级过滤锥设置在第一盖体上，位于杯体内；其中，一级过滤锥与至少两个二级过滤锥通过第一盖体的第一风道相连通，经一级过滤锥后的气体进入第一风道后，进入到至少两个二级过滤锥中进行再次过滤。

在该技术方案中，尘杯包括：杯体和第一盖体，一级过滤锥设置在杯体上，位于杯体内部，第一盖体扣合安装在杯体的一端开口处，至少两个二级过滤锥与第一盖体朝向杯体的一面相连，使二级过滤锥位于杯体内部，并且第一盖体内设置有第一风道，第一风道的入口与一级过滤锥的出口相连，第一风道的出口与至少两个二级过滤锥的入口相连，经过一级过滤锥后的气体进入第一风道后，进入到至少两个二级过滤锥中进行二次过滤。通过设置扣合于杯体开口的第一盖体使一级过滤锥和二级过滤锥分理出的灰尘可以收集在杯体内部，避免过滤出的灰尘由杯体开口流向外界或尘杯组件的其他结构中，从而提升尘杯组件的可靠性，通过在第一盖体内设置第一风道延长了一级过滤锥与多个二级过滤锥之间的风道距离，使经过一级过滤锥过滤的气体可以在第一风道中得到充分的旋转分离，使大量灰尘在第一风道内与风道内壁发生碰撞并脱离气体，从而进一步提升尘杯组件的灰尘过滤性能，实现优化产品内部结构，提高产品可靠性，提升产品性能的技术效果。

进一步地，尘杯组件内还设置有定位板，至少两个二级过滤锥安装在定位板上，定位板通过其上的定位柱与第一盖体相连接，通过设置定位板使至少两个二级过滤锥可以在定位板上完成初步定位，保证至少两个二级过滤锥可以精确的安装在第一盖体上，提升至少两个二级过滤锥相对于一级过滤锥的定位准确性，并且通过设置定位板还可以大幅度简化多个二级过滤锥的装配过程，提升生产效率，起到优化产品内部结构，简化产品装配过程，提升产品可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，尘杯还包括：第二风道，设置在第一盖体内，第二风道的一端与至少两个二级过滤锥相连通，第二风道的另一端设置在第一盖体远离杯体一侧的端面上。

在该技术方案中，第一盖体内还设置有第二风道，第二风道的入口与至少两个二级过滤锥的出口相连，第二风道的出口设置在第一盖体背离杯体一侧的端面上，通过设置第二风道使至少两个二级过滤锥流出的气体可以穿过第一盖体并流出杯体，从而实现气体杯体内外的导通，使经由杯体内过滤的气体可以通过第二风道流出杯体，同时，将第二风道集成在第一盖体中还可以降低第二风道的空间需求，使尘杯组件内的各结构间更加紧凑，从而大幅度缩减尘杯的体积，起到优化产品内部结构，缩减产品大小，提升产品便携性与实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，尘杯包括：第二盖体，与第一盖体相连接；第三风道，设置在第二盖体内，第三风道与第二风道相连通，经至少两个二级过滤锥再次过滤后的气体经第二风道进入第三风道后排出。

在该技术方案中，尘杯组件上还设置有第二盖体，第二盖体扣合在第一盖体顶部，与第一盖体相连接，且第二盖体内设置有第三风道，第三风道的入口与第二风道的出口相连通，第三风道的出口与外界相通，经过至少两个二级过滤锥过滤后的气体由第二风道流入第三风道并由第三风道排出，通过设置第二盖体进一步加强了尘杯开口处的密封性，保证过滤掉的灰尘不会泄漏至尘杯外部，同时，通过在第二盖体内开设第三风道，使第二风道流出的气体可以经第三风道导向，并在合适的位置和方向上流出尘杯，从而起到提升产品密封性和实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，尘杯组件还包括：过滤棉，设置在第一盖体或第二盖体上，位于第二风道和第三风道的连接处。

在该技术方案中，尘杯组件内还设置有过滤棉，过滤棉安装在第一盖体或第二盖体上，具体位于第二风道和第三风道的连接处，使经过一级过滤锥和二级过滤锥所得到的气体可以在流经过滤棉时实现气体的第三重过滤，使气体内残留的少数灰尘可以在过滤棉处被拦截，从而更进一步地提升尘杯组件的灰尘过滤性能，实现提高产品实用性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，尘杯组件还包括过滤棉支架，过滤棉安装在过滤棉支架中，且过滤棉支架上设置有与第二风道或第三风道相匹配的凹槽，通过凹槽将过滤棉支架和过滤棉固定在第二风道或第三风道上，从而大幅度简化过滤棉的装配过程，提升过滤棉的定位准确性和可靠性，起到优化产品装配结构，提升产品可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个二级过滤锥的数量为两个，两个二级过滤锥以一级过滤锥的中心轴为对称轴对称分布在尘杯内。

在该技术方案中，二级过滤锥的数量为两个，两个二级过滤锥以一级过滤锥的中心轴为对称轴，对称分布在尘杯内，通过设置两个二级过滤锥降低了二级过滤锥的数量，减少了由于过滤锥数量过多而带来的吸力损耗，避免出现因风机吸力过度分配而降低过滤锥过滤效果的现象，从而提升了二级过滤锥的过滤性能，减小了尘杯组件的能源消耗，同时，通过将两个二级过滤锥对称设置在一级过滤锥的周向可以优化尘杯组件内的结构分配，大幅度缩减一级过滤锥和二级过滤锥的空间需求，使尘杯组件可以更加小巧便携，且将两个二级过滤锥对称设置在一级过滤锥两侧可以使第一风道的形状也对称于一级过滤锥的中心轴，使第一风道和两个二级过滤锥内的气体流向对称流速相同，避免出现因风道不对称而导致的多个二级过滤锥过滤性能不统一的问题，进而实现了提升产品性能，优化产品内部结构，提高产品可靠性，降低产品使用成本的技术效果。

进一步地，一级过滤锥的侧壁上还设置有凸出部，凸出部的形状与二级过滤锥相匹配，至少两个二级过滤锥可以通过该凸出部准确的定位在一级过滤锥附近，从而确保二级过滤锥相对一级过滤锥的安装位置，并简化二级过滤锥的装配过程，降低装配过程所耗费的时间成本，起到优化产品内部结构，简化产品装配过程，提升产品可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：进风口，设置在尘杯上；出风口，设置在尘杯上；一级过滤锥，相对水平面垂直设置在尘杯内；至少两个二级过滤锥，相对水平面垂直设置在尘杯内，一级过滤锥通过第一风道与至少两个二级过滤锥相连通，且第一风道在垂直方向上位于进风口和出风口之间；其中，进风口的进风方向与出风口的出风方向相交，气体通过进风口进入到所述尘杯后，经一级过滤锥分离部分灰尘后，进入到至少两个二级过滤锥过滤后，经出风口排出所述尘杯。

在该技术方案中，通过将进风口的进风方向与出风口的出风方向设置为相交，即在气体进入尘杯内需要改变流向，延长了气体的流动风道的长度，使大量灰尘在风道中与内壁碰撞并脱离气体，从而大幅度提升尘杯组件的灰尘过滤能力，解决了现有尘杯组件过滤性能低下的技术问题；进一步地，通过将一级过滤锥和至少两个二级过滤锥均相对水平面垂直设置在尘杯内，使得尘杯组件内部部件分布紧凑，垂直水平面设置也加速灰尘的过滤，通过一级过滤锥和至少两个二级过滤锥过滤出的灰尘在重力作用下直接落下，避免对过滤锥造成二次污染。

进一步地，一级过滤锥，相对水平面垂直设置在尘杯内，且进风口位于尘杯的底部时，一级过滤锥的出风方向与进风口的进风风向相同。即进风口设置在一级过滤锥的进入端一侧，使得气体通过进风口进入尘杯内直接进入到一级过滤锥内部进行过滤，避免对尘杯内其他部件造成污染，导致其他部件受损，延长吸尘器的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：集尘室，设置在尘杯内，一级过滤锥和至少两个二级过滤锥位于集尘室内。

在该技术方案中，集尘室设置在一级过滤锥和至少两个二级过滤锥的周侧，通过一级过滤锥和至少两个二级过滤锥过滤后的灰尘落入到集尘室内，方便用户收集和清理灰尘。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：过滤件，设置在第二风道内，过滤件在水平面上的投影与集尘室的横截面在水平面上的投影至少部分重合。

在该技术方案中，在位于二级过滤锥下游第二风道内设有过滤件，过滤件的投影面至少部分位于该集尘室内，以提升对空气的过滤效果，使得空气中的灰尘得到最大化的过滤，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，尘杯还包括：底盖，能够开合地盖设在杯体另一端的开口处，底盖与第一盖体相对设置，底盖和/或杯体上设置有进风口。

在该技术方案中，尘杯上还设置有底盖，底盖可开合的设置在杯体与顶盖相对一端的开口处，且底盖和/或杯体上设置有进风口，底盖与杯体侧壁共同围成可用于收集灰尘的腔体，由一级过滤锥和二级过滤锥分离出的灰尘堆积在该腔体中，用户可通过打开底盖统一清理尘杯组件内的堆积灰尘，为用户倾倒灰尘带来便利，同时底盖和/或杯体上开设的进风口可以方便气体进入尘杯组件，从而优化气体在尘杯组件内的过滤流程，实现优化产品内部结构，提升产品可操作性，为用户带来便利，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个二级过滤锥的中心轴与一级过滤锥的中心轴相垂直。

在该技术方案中，一级过滤锥与至少两个二级过滤锥间的设置方式不仅限于一种，可以将至少两个二级过滤锥的中心轴与一级过滤追的中心轴相垂直设置，还可以将至少两个二级过滤锥的中心轴与一级过滤锥的中心轴相平行设置，进而拓宽尘杯组件内一级过滤锥与多个二级过滤锥之间的设置方式，使多级过滤锥之间的设置方式更加灵活多变，从而满足多种情况下的结构需求，起到拓宽产品适用范围，优化产品内部结构，提升产品实用性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个二级过滤锥中任一二级过滤锥的横截面的最大直径的取值范围为一级过滤锥的横截面的最大直径的1/2至3/4。

在该技术方案中，通过将至少两个二级过滤锥的过滤直径设置小于一级过滤锥的过滤直径，增加了一级过滤锥的吸力，使得一级过滤锥可以更好的过滤到比较重的粗灰，避免出现因风机吸力过度分配而降低过滤锥过滤效果的现象，从而提升了过滤性能，减小了尘杯组件的能源消耗，进一步地，至少两个二级过滤锥的过滤直径的取值可以根据具体的机型确定。

在上述任一技术方案中，优选地，一级过滤锥为旋风锥。

在该技术方案中，一级过滤锥为旋风锥，夹杂灰尘的气体在一级过滤锥内高速旋转，其中气体内的大颗粒灰尘在离心力的作用下被甩出，相较于常规的重力过滤锥，旋风锥具备更优的过滤性能，还可以避免灰尘堆积在过滤锥表面，保证一级过滤锥可以长时间可靠的工作，从而起到提升产品性能，提高产品可靠性的技术效果。

本实用新型第二个目的提供了一种吸尘器，吸尘器包含上述任一技术方案中任一项的尘杯组件，该吸尘器具有上述任一技术方案提供的尘杯组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了现有技术的尘杯组件结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的尘杯组件爆炸图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的尘杯组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的尘杯组件结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的又一个实施例的尘杯组件结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的再一个实施例的尘杯组件结构示意图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2’尘杯，4’一级过滤锥，6’二级过滤锥。

其中，图2至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

20尘杯组件，2尘杯，22杯体，24第一盖体，242第一风道，244第二风道，26第二盖体，262第三风道，4一级过滤锥，6二级过滤锥，8过滤棉，10底盖，282进风口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图6描述根据本实用新型一些实施例的尘杯组件20和吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例，如图2至图6所示，提出了一种尘杯组件20，用于吸尘器，尘杯组件20包括：尘杯2；一级过滤锥4，设置在尘杯2内；至少两个二级过滤锥6，设置在尘杯2内，至少两个二级过滤锥6分布在一级过滤锥4的周侧；其中，气体进入尘杯2后，经一级过滤锥4分离部分灰尘后，再经过至少两个二级过滤锥6过滤后排出尘杯2。

根据本实用新型提供的尘杯组件20，尘杯组件20中包含尘杯2，一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6，一级过滤锥4和二级过滤锥6一同设置在尘杯2内部，且至少两个二级过滤锥6设置在一级过滤锥4的周侧，其中，如图3至图6所示，图中箭头代表这灰尘的流动方向，当包含灰尘的气体进入尘杯2内部后，先经过一级过滤锥4过滤，在一级过滤锥4处分离出较大颗粒的粗灰后，包含较小颗粒灰尘的气体进入至少两个二级过滤锥6内，并在二级过滤锥6内将较小颗粒的灰尘分离出气体之外，最后将洁净的空气排出尘杯2。设置两套不同的过滤锥结构可以实现气体的多重过滤，通过不同类型的过滤锥对气体中的不同灰尘实施针对性的过滤，避免出现单个过滤锥无法实现过滤所有类型灰尘的情况，从而大幅度提升尘杯组件20的过滤效果，提升所得气体的清洁程度，起到提升尘杯组件20过滤性能，提升产品可靠性的技术效果。通过将至少两个二级过滤锥6设置在一级过滤锥4的周侧延长了气体流经的风道长度，使包含灰尘的气体可以在风道中多次与内壁碰撞摩擦，从而使灰尘可以最大程度的落下来，灰尘得到了多次分离，提升了分离效率，同时，相较于常规的上下装配的多级锥结构，本实用新型将多级锥设置在同一平面内可以大幅度降低尘杯组件20的轴向占用空间，进而使安装有该尘杯组件20的吸尘器结构更加紧凑，产品更加小巧，从而实现了提升尘杯组件20过滤性能，优化产品内部结构，提升产品内部空间利用率，降低产品空间需求，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，现有的包含多级锥的尘杯组件20中，不同级别的过滤锥在轴向上上下装配，二级过滤锥6安装在一级过滤锥4的顶部，当夹杂灰尘的气体进入到该尘杯组件20后，气体先在一级过滤锥4内进行灰尘分离，随后立即进入位于顶部的多个二级过滤锥6内并进行第二次灰尘分离，使气体在一级过滤锥4和二级过滤锥6结构内的流经风道距离很短，致使气体中的灰尘在没有得到充分的旋转分离的情况下直接流出尘杯组件20，从而大幅度降低尘杯组件20的灰尘过滤能力，同时，上下装配的多级锥结构极其占用轴向空间，导致装有该尘杯组件20的吸尘器尺寸变大，失去便携性，进而为用户带来诸多不便，影响用户的使用体验。本实用新型提供的尘杯组件20通过将至少两个二级过滤锥6设置在一级过滤锥4的周侧延长了一级过滤锥4至二级过滤锥6间的风道距离，使包含在气体中的灰尘可以在一级过滤锥4和二级过滤锥6间进行充分的旋转分离，使大量灰尘在风道中与内壁碰撞并脱离气体，从而大幅度提升尘杯组件20的灰尘过滤能力，解决了现有尘杯组件20过滤性能低下的技术问题，同时，将二级过滤锥6设置在一级过滤锥4的周侧可以降低尘杯组件20的轴向空间需求，缩减尘杯组件20的大小，使装有该尘杯组件20的吸尘器可以制作的更加小巧便捷，从而解决了尘杯组件20占用空间过大的技术问题，实现了提升尘杯组件20过滤性能，缩减尘杯组件20空间需求的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，尘杯2包括：杯体22，一级过滤锥4设置在杯体22上；第一盖体24，盖设在杯体22一端的开口处，至少两个二级过滤锥6设置在第一盖体24上，位于杯体22内；其中，一级过滤锥4与至少两个二级过滤锥6通过第一盖体24的第一风道242相连通，经一级过滤锥4后的气体进入第一风道242后，进入到至少两个二级过滤锥6中进行再次过滤。

在该实施例中，尘杯2内设置有杯体22和第一盖体24，一级过滤锥4设置在杯体22上，位于杯体22内部，第一盖体24扣合安装在杯体22的一端开口处，至少两个二级过滤锥6与第一盖体24朝向杯体22的一面相连，使二级过滤锥6位于杯体22内部，并且第一盖体24内设置有第一风道242，第一风道242的入口与一级过滤锥4的出口相连，第一风道242的出口与至少两个二级过滤锥6的入口相连，经过一级过滤锥4后的气体进入第一风道242后，进入到至少两个二级过滤锥6中进行二次过滤。通过设置扣合于杯体22开口的第一盖体24使一级过滤锥4和二级过滤锥6分理出的灰尘可以收集在杯体22内部，避免过滤出的灰尘由杯体22开口流向外界或尘杯组件20的其他结构中，从而提升尘杯组件20的可靠性，通过在第一盖体24内设置第一风道242延长了一级过滤锥4与多个二级过滤锥6间的风道距离，使经过一级过滤锥4过滤的气体可以在第一风道242中得到充分的旋转分离，使大量灰尘在第一风道242内与风道内壁发生碰撞并脱离气体，从而进一步提升尘杯组件20的灰尘过滤性能，实现优化产品内部结构，提高产品可靠性，提升产品性能的技术效果。

进一步地，尘杯组件20内还设置有定位板，至少两个二级过滤锥6安装在定位板上，定位板通过其上的定位柱与第一盖体24相连接，通过设置定位板使至少两个二级过滤锥6可以在定位板上完成初步定位，保证至少两个二级过滤锥6可以精确的安装在第一盖体24上，提升至少两个二级过滤锥6相对于一级过滤锥4的定位准确性，并且通过设置定位板还可以大幅度简化多个二级过滤锥6的装配过程，提升生产效率，起到优化产品内部结构，简化产品装配过程，提升产品可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，尘杯2还包括：第二风道244，设置在第一盖体24内，第二风道244的一端与至少两个二级过滤锥6相连通，第二风道244的另一端设置在第一盖体24远离杯体22一侧的端面上。

在该实施例中，第一盖体24内还设置有第二风道244，第二风道244的入口与至少两个二级过滤锥6的出口相连，第二风道244的出口设置在第一盖体24背离杯体22一侧的端面上，通过设置第二风道244使至少两个二级过滤锥6流出的气体可以穿过第一盖体24并流出杯体22，从而实现气体杯体22内外的导通，使经由杯体22内过滤的气体可以通过第二风道244流出杯体22，同时，将第二风道244集成在第一盖体24中还可以降低第二风道244的空间需求，使尘杯组件20内的各结构间更加紧凑，从而大幅度缩减尘杯2的体积，起到优化产品内部结构，缩减产品大小，提升产品便携性与实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，尘杯2包括：第二盖体26，与第一盖体24相连接；第三风道262，设置在第二盖体26内，第三风道262与第二风道244相连通，经至少两个二级过滤锥6再次过滤后的气体经第二风道244进入第三风道262后排出。

在该实施例中，尘杯组件20上还设置有第二盖体26，第二盖体26扣合在第一盖体24顶部，与第一盖体24相连接，且第二盖体26内设置有第三风道262，第三风道262的入口与第二风道244的出口相连通，第三风道262的出口与外界相通，经过至少两个二级过滤锥6过滤后的气体由第二风道244流入第三风道262并由第三风道262排出，通过设置第二盖体26进一步加强了尘杯2开口处的密封性，保证过滤掉的灰尘不会泄漏至尘杯2外部，同时，通过在第二盖体26内开设第三风道262，使第二风道244流出的气体可以经第三风道262导向，并在合适的位置和方向上流出尘杯2，从而起到提升产品密封性和实用性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图6所示，尘杯组件20还包括：过滤棉8，设置在第一盖体24或第二盖体26上，位于第二风道244和第三风道262的连接处。

在该实施例中，尘杯组件20内还设置有过滤棉8，过滤棉8安装在第一盖体24或第二盖体26上，具体位于第二风道244和第三风道262的连接处，使经过一级过滤锥4和二级过滤锥6所得到的气体可以在流经过滤棉8时实现气体的第三重过滤，使气体内残留的少数灰尘可以在过滤棉8处被拦截，从而更进一步地提升尘杯组件20的灰尘过滤性能，实现提高产品实用性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，尘杯组件20还包括过滤棉支架，过滤棉8安装在过滤棉支架中，且过滤棉支架上设置有与第二风道244或第三风道262相匹配的凹槽，通过凹槽将过滤棉支架和过滤棉8固定在第二风道244或第三风道262上，从而大幅度简化过滤棉8的装配过程，提升过滤棉8的定位准确性和可靠性，起到优化产品装配结构，提升产品可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，至少两个二级过滤锥6的数量为两个，两个二级过滤锥6以一级过滤锥4的中心轴为对称轴对称分布在尘杯2内。

在该实施例中，二级过滤锥6的数量为两个，两个二级过滤锥6以一级过滤锥4的中心轴为对称轴，对称分布在尘杯2内，通过设置两个二级过滤锥6降低了二级过滤锥6的数量，减少了由于过滤锥数量过多而带来的吸力损耗，避免出现因风机吸力过度分配而降低过滤锥过滤效果的现象，从而提升了二级过滤锥6的过滤性能，减小了尘杯组件20的能源消耗，同时，通过将两个二级过滤锥6对称设置在一级过滤锥4的周向可以优化尘杯组件20内的结构分配，大幅度缩减一级过滤锥4和二级过滤锥6的空间需求，使尘杯组件20可以更加小巧便携，且将两个二级过滤锥6对称设置在一级过滤锥4两侧可以使第一风道242的形状也对称于一级过滤锥4的中心轴，使第一风道242和两个二级过滤锥6内的气体流向对称流速相同，避免出现因风道不对称而导致的多个二级过滤锥6过滤性能不统一的问题，进而实现了提升产品性能，优化产品内部结构，提高产品可靠性，降低产品使用成本的技术效果。

进一步地，一级过滤锥4的侧壁上还设置有凸出部，凸出部的形状与二级过滤锥6相匹配，至少两个二级过滤锥6可以通过该凸出部准确的定位在一级过滤锥4附近，从而确保二级过滤锥6相对一级过滤锥4的安装位置，并简化二级过滤锥6的装配过程，降低装配过程所耗费的时间成本，起到优化产品内部结构，简化产品装配过程，提升产品可靠性，降低产品生产成本的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：进风口，设置在尘杯2上；出风口，设置在尘杯2上；一级过滤锥4，相对水平面垂直设置在尘杯2内；至少两个二级过滤锥6，相对水平面垂直设置在尘杯2内，一级过滤锥4通过第一风道242与至少两个二级过滤锥6相连通，且第一风道242在垂直方向上位于进风口和出风口之间；其中，进风口的进风方向与出风口的出风方向相交，气体通过进风口进入到所述尘杯2后，经一级过滤锥4分离部分灰尘后，进入到至少两个二级过滤锥6过滤后，经出风口排出所述尘杯2。

在该实施例中，通过将进风口的进风方向与出风口的出风方向设置为相交，即在气体进入尘杯2内需要改变流向，延长了气体的流动风道的长度，使大量灰尘在风道中与内壁碰撞并脱离气体，从而大幅度提升尘杯组件20的灰尘过滤能力，解决了现有尘杯组件20过滤性能低下的技术问题；进一步地，通过将一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6均相对水平面垂直设置在尘杯2内，使得尘杯组件20内部部件分布紧凑，垂直水平面设置也加速灰尘的过滤，通过一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6过滤出的灰尘在重力作用下直接落下，避免对过滤锥造成二次污染。

具体地，一级过滤锥4的出风方向与进风口的进风风向相同。即进风口设置在一级过滤锥4的进入端一侧，使得气体通过进风口进入尘杯2内直接进入到一级过滤锥4内部进行过滤，避免对尘杯2内其他部件造成污染，导致其他部件受损，延长吸尘器的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：集尘室，设置在尘杯2内，一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6位于集尘室内。

在该实施例中，集尘室设置在一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6的周侧，通过一级过滤锥4和至少两个二级过滤锥6过滤后的灰尘落入到集尘室内，方便用户收集和清理灰尘。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：过滤件，设置在第二风道244内，过滤件在水平面上的投影与集尘室的横截面在水平面上的投影至少部分重合。

在该实施例中，在位于二级过滤锥下游的第二风道244内设有过滤件，过滤件的投影面至少部分位于该集尘室内，以提升对空气的过滤效果，使得空气中的灰尘得到最大化的过滤，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，尘杯2还包括：底盖28，能够开合地盖设在杯体22另一端的开口处，底盖28与第一盖体24相对设置，底盖28和/或杯体22上设置有进风口282。

在该实施例中，尘杯2上还设置有底盖28，底盖28可开合的设置在杯体22与顶盖相对一端的开口处，且底盖28和/或杯体22上设置有进风口282，底盖28与杯体22侧壁共同围成可用于收集灰尘的腔体，由一级过滤锥4和二级过滤锥6分离出的灰尘堆积在该腔体中，用户可通过打开底盖28统一清理尘杯组件20内的堆积灰尘，为用户倾倒灰尘带来便利，同时底盖28和/或杯体22上开设的进风口282可以方便气体进入尘杯组件20，从而优化气体在尘杯组件20内的过滤流程，实现优化产品内部结构，提升产品可操作性，为用户带来便利，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个二级过滤锥6的中心轴与一级过滤锥4的中心轴相垂直；或至少两个二级过滤锥6的中心轴与一级过滤锥4的中心轴相平行。

在该实施例中，一级过滤锥4与至少两个二级过滤锥6间的设置方式不仅限于一种，可以将至少两个二级过滤锥6的中心轴与一级过滤追的中心轴相垂直设置，还可以将至少两个二级过滤锥6的中心轴与一级过滤锥4的中心轴相平行设置，进而拓宽尘杯组件20内一级过滤锥4与多个二级过滤锥6间的设置方式，使多级过滤锥之间的设置方式更加灵活多变，从而满足多种情况下的结构需求，起到拓宽产品适用范围，优化产品内部结构，提升产品实用性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个二级过滤锥6中任一二级过滤锥6的横截面的最大直径的取值范围为一级过滤锥4的横截面的最大直径的1/2至3/4。

在该实施例中，通过将至少两个二级过滤锥6的过滤直径设置小于一级过滤锥4的过滤直径，增加了一级过滤锥4的吸力，使得一级过滤锥4可以更好的过滤到比较重的粗灰，避免出现因风机吸力过度分配而降低过滤锥过滤效果的现象，从而提升了过滤性能，减小了尘杯组件20的能源消耗，进一步地，至少两个二级过滤锥6的过滤直径的取值可以根据具体的机型确定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，一级过滤锥4为旋风锥。

在该实施例中，一级过滤锥4为旋风锥，夹杂灰尘的气体在一级过滤锥4内高速旋转，其中气体内的一部分大颗粒灰尘在离心力的作用下被甩出，相较于常规的重力过滤锥，旋风锥具备更优的过滤性能，还可以避免灰尘堆积在过滤锥表面，保证一级过滤锥4可以长时间可靠的工作，从而起到提升产品性能，提高产品可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，尘杯组件20上还设置有侧把手，上把手，锁紧装置和开启按钮，上把手和锁紧装置设置在第二盖体26顶部，与第二盖体26相连，开启按钮设置在锁紧装置上，凸出于锁紧装置，侧把手设置在杯体22侧壁上，其一端与锁紧装置相配合，另一端与底盖28相配合，通过测把手将第二盖体26和底盖28紧缩在杯体22的两端开口处。

具体地，在装配尘杯组件20过程中，先将第二盖体26和底盖28分别扣合在杯体22的两端开口处，随后将侧把手的一端与底盖28相连接，最后将侧把手的另一端与锁紧装置相连并通过锁紧装置的锁紧功能实现固定，进而实现第二盖体26和底盖28的锁紧，当用户需要打开尘杯组件20时，触发开启按钮，侧把手与锁紧装置相连接的一端断开连接，随后手动解除测把手与底盖28的连接，用户便可以通过拽动上把手打开第二盖体26，并通过拨动底盖28边缘打开底盖28。通过设置上把手可以为用户开启第二盖体26带来便利，避免用户在外表平滑的第二盖体26上因找不到施力点而无法开启第二盖体26，从而实现优化产品结构提升用户使用体验的技术效果；通过设置测把手的与之配合的锁紧装置可以通过侧把手实现第二盖体26和底盖28的锁紧和压紧，通过侧把手的自身强度保证第二盖体26和底盖28在尘杯组件20工作中不会出现松动和误开启，同时侧把手还可以方便用户安装或拆卸尘杯组件20为用户使用该尘杯组件20带来便利条件，起到提升产品稳定性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型第二个目的提供了一种吸尘器，所述吸尘器包含上述任一实施例中任一项的尘杯组件20，该吸尘器具有上述任一实施例提供的尘杯组件20的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。