本实用新型涉及固定建筑物整体浴室,尤其是涉及一种整体浴室组合底盘连接结构。
背景技术:
整体浴室应用中,因浴室底盘属于模具一体成型,尺寸固定;在现实中,往往需要根据现有建筑空间和浴室底盘尺寸来组合适配,通过两种底盘组合形成一个新的空间尺寸应用,但拼接缝较难处理。现有的处理方法是底盘拼接尽量在阴角处或非主功能区直接进行打胶拼接。实际安装中受空间局限、双底盘误差以及找平面平整度的影响,底盘拼接缝难以准确对齐,整体平整度差,打胶缝宽偏差大,作业难度大,既影响美观又费时费料,原材料成本和施工成本高。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便的用于整体浴室组合底盘连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种整体浴室组合底盘连接结构,用于连接两相邻模压底盘,包括过度条本体,所述过度条包括连接部和支撑部,所述支撑部设在连接部的两端,围合成一个容纳腔体,所述支撑部分别与相邻模压底盘连接,所述连接部盖合在相邻两模压底盘之间的缝隙上方。
进一步,所述模压底盘的一侧设有底盘跑水沟,所述底盘跑水沟的边缘凸设有底盘挡水边。
进一步,所述支撑部底部和底盘挡水边连接。
进一步,所述过度条上安装有淋浴间玻璃隔断。
进一步,所述支撑部底部和底盘跑水沟相连接。
进一步,所述底盘跑水沟的上方设有底盘跑水沟盖板,所述底盘跑水沟盖板和支撑部连接。
进一步,所述过度条是横截面呈倒凵型、等腰梯形、倒U型或π结构。
进一步,所述过度条为一体成型。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单、加工方便,过度条的使用让两个底盘过度自然、美观大方;通过过度条,直接解决了两个底盘的拼接问题,节约了成本和时间;过度条上方可以安装淋浴间玻璃隔断,解决了淋浴间玻璃隔断的安装问题;也间接解决了整体浴室单底盘尺寸固定导致的选型困难,大底盘化大为小,又解决了大底盘运输、安装过程的不便。
附图说明
图1—为一种整体浴室组合底盘连接结构的正视图;
图2—为一种整体浴室组合底盘连接结构的左视图;
图3—为本实用新型实施例1的示意图;
图4—为本实用新型实施例2的示意图;
图5—为本实用新型实施例3的示意图;
图6—为本实用新型实施例4的示意图。
图中:1—过度条,11—连接部,12—支撑部,2—第二模压底盘,3—底盘挡水边,4—底盘跑水沟,5—第一模压底盘,6—底盘跑水沟盖板,7—淋浴间玻璃隔断。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1~3:一种整体浴室组合底盘连接结构,用于连接两相邻模压底盘,包括过度条1本体,过度条包括连接部11和支撑部12,支撑部12设在连接部11的两端,围合成一个容纳腔体,支撑部12分别与相邻模压底盘连接,连接部11盖合在相邻两模压底盘之间的缝隙上方。
在本实施例中,模压底盘为两块,分为第一模压底盘和第二模压底盘。第一模压底盘5的一侧设有底盘跑水沟4,所述底盘跑水沟4的边缘凸设有底盘挡水边3;第二模压底盘2的一侧设有底盘跑水沟4,底盘跑水沟4上方设有底盘挡水边3;第一模压底盘5的底盘挡水边3与第二模压底盘2的底盘挡水边3拼接,拼接处会产生缝隙。
过度条1为倒U型结构,一体成型,颜色和整体浴室底盘颜色相同,材料为人造石材料,尺寸为:宽80mm,高35mm,厚10mm,长度方向根据第一模压底盘5和第二模压底盘2的连接处的长度进行加工。
过度条1的两支撑部12底部与底盘挡水边3连接,过度条1的连接部11盖合在第一模压底盘5与第二模压底盘2拼接形成的缝隙上方。为了使支撑部12与模压底盘的连接更加稳固,在两者的连接处可以浇灌胶水,并且支撑部12的底部可做成锯齿状,以增大两者之间的摩擦力,也可以增加支撑部12与胶水的接触面积。
实施例2
参照图4,本实施例的一种整体浴室组合底盘连接结构,与实施例1相比,存在以下不同:
在本实施例中,过度条尺寸为:宽115,mm,高50mm,厚10mm,长度方向根据第一模压底盘5和第二模压底盘2的连接处的长度进行加工。
支撑部12底部与底盘跑水沟盖板6连接,将底盘挡水边3全部包住,过度条1的连接部11盖合在第一模压底盘5与第二模压底盘2拼接形成的缝隙上方。
实施例3
参照图5,本实施例的一种整体浴室组合底盘连接结构,与实施例1相比,存在以下不同:
将过度条1当成底座,可以在过度条1上方安装淋浴间玻璃隔断7。
实施例4
参照图6,本实施例的一种整体浴室组合底盘连接结构,与实施例1相比,存在以下不同:
在本实施例中,过度条1为等腰梯形结构。