一种框扇连接限位结构的制作方法

本发明涉及门窗安装技术领域，尤其涉及的是一种框扇连接限位结构。

背景技术：

因一些门窗立面大样统一或一些门窗结构需求，常常会涉及到框扇之间的紧固连接。框扇之间安装的密封胶条具有一定弹性变形量，针对框扇的安装，传统的安装方式是采用人工按压装饰扇或四角部夹具定位，采用人工按压方式，由于按压达不到力度，导致密封胶条不能完全密封框扇之间的台阶间隙，一方面导致漏水，另一方面，不能保证框扇内外侧平齐。采用夹具定位方式时，紧固操作繁琐效率低，往往对框扇之间高低差无法控制，螺钉紧固后，框扇四周的搭接量也偏差较大，影响门窗整体性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种框扇连接限位结构，以期达到安装位置精确、密封性好同时提高安装效率的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种框扇连接限位结构，包括外框和设置在外框洞口内的装饰扇，所述外框包括外框外侧型材、外框隔热穿条、外框内侧型材，所述外框外侧型材、外框内侧型材之间通过外框隔热穿条连接在一起，所述装饰扇包括装饰扇外侧型材、装饰扇隔热穿条、装饰扇内侧型材和玻璃，所述装饰扇外侧型材、装饰扇内侧型材之间通过装饰扇隔热穿条连接在一起，所述外框外侧型材与装饰扇外侧型材之间通过室外密封胶条进行密封连接，所述外框内侧型材与装饰扇内侧型材之间通过室内密封胶条进行密封连接，

所述装饰扇的四周边缘分别固定连接有限位块，所述限位块固定设置在所述装饰扇外侧型材的外型处，所述限位块在面向外框的一侧中部设有一个带弹性的悬臂，所述悬臂沿着从室内向室外的方向延伸，且悬臂靠近室内的一端为固定端、靠近室外的一端为自由端，所述悬臂表面设有一个向外框方向凸出的限位凸起，所述限位凸起靠近悬臂的固定端设置；

所述外框外侧型材的內型处设有c形卡筋，所述c形卡筋朝向装饰扇的方向凸出，通过所述c形卡筋的内侧面与限位块上限位凸起的外侧面相贴合进行限位配合，实现对装饰扇和外框安装的相对位置进行定位。

进一步的，所述限位块上悬臂的自由端伸出限位块之外一段距离，所述悬臂的自由端伸出限位块的部分为伸出段。

进一步的，所述悬臂的伸出段在面向外框的一侧表面为不光滑面。

进一步的，所述限位块中部在对应悬臂的部位开有供悬臂活动的避让槽。

进一步的，所述限位块上在位于悬臂的两侧分别开有安装孔，通过两个螺钉分别穿过两个安装孔并旋入所述装饰扇外侧型材内，实现限位块与装饰扇外侧型材之间的固定连接。

进一步的，所述限位凸起在面向外框的一侧表面为倾斜面。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种框扇连接限位结构，其在装饰扇的四周边缘分别设有限位块，通过限位块上限位凸起的外侧面与外框的c形卡筋的内侧面相贴合进行限位配合，实现了对装饰扇和外框安装的相对位置进行定位，一方面，保证了室内、室外两个密封胶条的密封性能，有效防止漏水；另一方面，使得框扇内外侧平齐。同时，安装时只需将装饰扇从室外相室内方向平推推入外框中，至限位凸起到达c形卡筋内侧面时，即安装到位，安装过程简单、方便、快捷，安装效率高。此外，由于限位块的设置，能防止后续在通过螺钉固定框扇时框扇的四周搭接量不均匀，从而保证了框扇的整体安装质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a处放大图。

图3是限位块的立体图。

图中标号：1外框外侧型材、2外框隔热穿条、3外框内侧型材、4装饰扇外侧型材、5装饰扇隔热穿条、6装饰扇内侧型材、7玻璃、8室外密封胶条、9室内密封胶条、10限位块、11悬臂、12限位凸起、13c形卡筋、14伸出段、15避让槽、16安装孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例公开了一种框扇连接限位结构，包括外框和设置在外框洞口内的装饰扇，外框包括外框外侧型材1、外框隔热穿条2、外框内侧型材3，外框外侧型材1、外框内侧型材3之间通过外框隔热穿条2连接在一起，装饰扇包括装饰扇外侧型材4、装饰扇隔热穿条5、装饰扇内侧型材6和玻璃7，装饰扇外侧型材4、装饰扇内侧型材6之间通过装饰扇隔热穿条5连接在一起，外框外侧型材1与装饰扇外侧型材4之间通过室外密封胶条8进行密封连接，外框内侧型材3与装饰扇内侧型材6之间通过室内密封胶条9进行密封连接。

装饰扇的四周边缘分别固定连接有限位块10，限位块10固定设置在装饰扇外侧型材4的外型处，限位块10在面向外框的一侧中部设有一个带弹性的悬臂11，悬臂11沿着从室内向室外的方向延伸，且悬臂11靠近室内的一端为固定端、靠近室外的一端为自由端，悬臂11表面设有一个向外框方向凸出的限位凸起12，限位凸起12靠近悬臂11的固定端设置，限位凸起12在面向外框的一侧表面为倾斜面，通过斜面导向以方便安装。

外框外侧型材1的內型处设有c形卡筋13，c形卡筋13朝向装饰扇的方向凸出，通过c形卡筋13的内侧面与限位块10上限位凸起12的外侧面相贴合进行限位配合，实现对装饰扇和外框安装的相对位置进行定位。

限位块10上悬臂11的自由端伸出限位块10之外一段距离，悬臂11的自由端伸出限位块10的部分为伸出段14。悬臂11的伸出段14在面向外框的一侧表面为不光滑面，以增大顶起该伸出段14时的摩擦力，防止后期在需要拆卸装饰扇的情况下，通过工具推动该伸出段14的过程中打滑。限位块10中部在对应悬臂11的部位开有供悬臂11活动的避让槽15。限位块10上在位于悬臂11的两侧分别开有安装孔16，通过两个螺钉分别穿过两个安装孔16并旋入装饰扇外侧型材4内，实现限位块10与装饰扇外侧型材4之间的固定连接。

安装前，室外密封胶条8安装在装饰扇外侧型材4的胶条槽口处，室内密封胶条9安装在外框内侧型材3的胶条槽口处。

安装时，将限位块10通过螺钉固定在装饰扇外侧型材4的外型处，然后将装好限位块10的装饰扇从外向内平推推入外框中，在推进过程中，限位凸起12受c形卡筋13的挤压进入到限位块10的避让槽15中，直至限位凸起12到达c形卡筋13内侧表面时，限位凸起12弹出与c形卡筋13内侧表面相贴合限位，即安装到位。此时外框与装饰扇内外侧均平齐，再通过螺钉固定外框与装饰扇。安装过程简单、方便、快捷。

限位块10上悬臂11的伸出段14的作用：当需要拆卸装饰扇时，先将外框与装饰扇之间的紧固螺钉去掉，再通过工具将伸出段14向装饰扇的方向顶起，使得限位块10的限位凸起12脱离c形卡筋13，脱离后向外拉动装饰扇，即可实现装饰扇的拆卸。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种框扇连接限位结构，包括外框和设置在外框洞口内的装饰扇，所述外框包括外框外侧型材(1)、外框隔热穿条(2)、外框内侧型材(3)，所述外框外侧型材(1)、外框内侧型材(3)之间通过外框隔热穿条(2)连接在一起，所述装饰扇包括装饰扇外侧型材(4)、装饰扇隔热穿条(5)、装饰扇内侧型材(6)和玻璃(7)，所述装饰扇外侧型材(4)、装饰扇内侧型材(6)之间通过装饰扇隔热穿条(5)连接在一起，所述外框外侧型材(1)与装饰扇外侧型材(4)之间通过室外密封胶条(8)进行密封连接，所述外框内侧型材(3)与装饰扇内侧型材(6)之间通过室内密封胶条(9)进行密封连接，其特征在于：

所述装饰扇的四周边缘分别固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)固定设置在所述装饰扇外侧型材(4)的外型处，所述限位块(10)在面向外框的一侧中部设有一个带弹性的悬臂(11)，所述悬臂(11)沿着从室内向室外的方向延伸，且悬臂(11)靠近室内的一端为固定端、靠近室外的一端为自由端，所述悬臂(11)表面设有一个向外框方向凸出的限位凸起(12)，所述限位凸起(12)靠近悬臂(11)的固定端设置；

所述外框外侧型材(1)的內型处设有c形卡筋(13)，所述c形卡筋(13)朝向装饰扇的方向凸出，通过所述c形卡筋(13)的内侧面与限位块(10)上限位凸起(12)的外侧面相贴合进行限位配合，实现对装饰扇和外框安装的相对位置进行定位。

2.如权利要求1所述的一种框扇连接限位结构，其特征在于：所述限位块(10)上悬臂(11)的自由端伸出限位块(10)之外一段距离，所述悬臂(11)的自由端伸出限位块(10)的部分为伸出段(14)。

3.如权利要求2所述的一种框扇连接限位结构，其特征在于：所述悬臂(11)的伸出段(14)在面向外框的一侧表面为不光滑面。

4.如权利要求1所述的一种框扇连接限位结构，其特征在于：所述限位块(10)中部在对应悬臂(11)的部位开有供悬臂(11)活动的避让槽(15)。

5.如权利要求1所述的一种框扇连接限位结构，其特征在于：所述限位块(10)上在位于悬臂(11)的两侧分别开有安装孔(16)，通过两个螺钉分别穿过两个安装孔(16)并旋入所述装饰扇外侧型材(4)内，实现限位块(10)与装饰扇外侧型材(4)之间的固定连接。

6.如权利要求1所述的一种框扇连接限位结构，其特征在于：所述限位凸起(12)在面向外框的一侧表面为倾斜面。

技术总结
本发明公开了一种框扇连接限位结构，包括外框和装饰扇，装饰扇的四周边缘分别固定连接有限位块，限位块固定设置在装饰扇外侧型材的外型处，限位块在面向外框的一侧中部设有带弹性的悬臂，且悬臂靠近室内的一端为固定端、靠近室外的一端为自由端，悬臂表面设有一个向外框方向凸出的限位凸起，限位凸起靠近悬臂的固定端设置；外框外侧型材的內型处设有C形卡筋，C形卡筋朝向装饰扇的方向凸出，通过C形卡筋的内侧面与限位块上限位凸起的外侧面相贴合进行限位配合，实现对装饰扇和外框安装的相对位置进行定位。本发明相比现有技术具有以下优点：安装位置精确、密封性好、安装效率高。

技术研发人员：王金萍;忻寅品;黄鸿飞;孟浩
受保护的技术使用者：安徽永盛精工科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2019.11.22