一种拖把板竖直限位装置的制作方法

本实用新型属于拖把技术领域，具体涉及一种拖把板竖直限位装置。

背景技术：

目前市面上拖板自动复位使得拖板竖直，目的是便于对拖板进行清洗，此种自动复位的结构是在拖把旋转部位的一边设置一个凹槽，拖杆内设置一个抵杆，抵杆通过套设于低杆上的弹簧实现低杆对凹槽的卡位效果，当抵杆转至凹槽部位时，在弹簧的作用下自动将拖板竖直，实现了拖板的竖直，但长时间的这种抵接转动，抵杆和旋转部位摩擦容易发出吱吱的响声，而且旋转的灵活度会逐渐降低。此外，在清洗拖布的时候，向下推动拖杆的过程中，向下压可以正常刮洗，但向上拉起的时候拖板受到清洗桶内刮水板的抵靠摩擦，抵杆容易滑出凹槽，此时拖板的最上端就会远离拖杆，影响向上提起拖把，并影响重复清洗的效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术中，本实用新型提供一种拖把板竖直限位装置，采用在拖杆与拖板的上端之间另设可拆卸式连接部件，可以实现对拖板的及时限位和快速脱离，整个操作过程方便快捷，可以延长拖把的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种拖把板竖直限位装置，包括设于拖板上的连接件一和设于拖杆上与所述连接件一可拆卸式连接的连接件二；通过转动拖板使得所述连接件二与连接件一对应卡接限制所述拖板与拖杆保持平行。

连接件一与连接件二之间为可拆卸式连接方式，可以采用配合实现磁性吸合或卡接定位的方式，达到对拖板上端的限位，避免在对拖板进行清洗过程中，拖板上端出现偏移，影响对拖板的清洗。此种采用连接件一与连接件二可拆卸式连接的方式，可根据使用需要，很好的实现了对拖板竖直状态的限位或实现拖板上端与拖杆的快速脱离，此种可拆卸式的连接结构操作便捷，方便对拖板竖直和水平状态的切换。

进一步的，所述连接件一与所述连接件二中至少一个为磁性件，另一个为磁性件或铁片。

磁性件与磁性件或铁片的吸合得到固定拖板上端的效果，之后通过对拖板的翻转，实现二者的自动脱离。

进一步的，所述连接件一为设于拖板上的卡槽，所述连接件二为安装在拖杆上的安装座和与所述安装座活动连接的卡位件，所述安装座或所述卡位件上设置有与所述卡槽卡接配合的卡扣。

通过在拖板上设置卡槽，连接件二上设置与卡槽配合的卡扣，卡位件与安装座之间活动连接，通过对卡位件的操作，便可实现卡扣与卡槽的卡接，达到固定拖板上端的目的。

进一步的，所述安装座为活动套设在拖杆上的活动套，所述活动套上靠近拖板的一端设置有与所述卡槽卡接配合的卡扣，所述活动套上设有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第二安装位位于所述第一安装位和第三安装位之间，所述卡位件上设有铰接位，所述铰接位与所述第二安装位铰接，所述卡位件的一端为卡紧块，所述卡紧块的卡紧面位于所述第一安装位内且该卡紧面与拖杆抵紧，所述卡位件的另一端为驱动端，所述驱动端与所述第三安装位之间弹性连接。

卡位件具有将活动套固定在拖杆上的作用，通过对卡位件的操作能够实现对活动套的移动，当卡位件处于按压状态时，活动套可以沿着拖杆来回移动，在对活动套进行移动的操作过程中，活动套上所设的卡扣与卡槽卡接之后，松开卡位件，卡位件边实现了对活动套的定位，此时活动套卡紧了拖板上端，保证了拖板的竖直状态，要实现对拖板的脱离，则再次操作卡位件即可。

进一步的，所述安装座固定在拖杆上，所述安装座上设有安装孔，所述卡位件包括插销和弹簧，所述弹簧套设于所述插销上且二者均位于所述安装孔内，所述弹簧的两端分别与所述安装孔上远离拖板的一端所设的抵块和所述插销上靠近拖板的一端所设的凸台相抵，所述凸台伸出所述安装孔的端部设有与所述卡槽卡接配合的卡扣，所述插销伸出所述安装孔的另一端还设有与所述抵块相抵的防脱块。

插销与安装孔之间通过弹簧实现弹性连接，拖板在翻转的过程中，拖板的上端对插销具有一定的挤压效果，拖板在翻转的过程中，挤压插销使得插销朝向卡槽的端部所设的卡扣直接滑入卡槽，实现了卡扣与卡槽的卡接配合，拖板的上端被固定。当需要切换拖板至使用状态时，通过提起插销的上端，使插销的卡扣从卡槽中脱离。

进一步的，所述安装座固定在拖杆上，所述安装座上自拖板的上端向上延伸的方向依次设有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述卡位件包括支臂一和支臂二，所述支臂一与所述支臂二之间的夹角小于90度，所述支臂一与所述支臂二之间固定连接的位置为铰接位，所述铰接位与所述第一安装位铰接，所述第二安装位上设有与所述支臂二的上表面相抵的抵挡件，所述支臂二的端部与所述第三安装位之间弹性连接，所述支臂一的端部设有与所述卡槽卡接配合的卡扣。

拖板在翻转的过程中，拖板的上端对支臂一上所设的卡扣具有一定的挤压效果，支臂一可以沿着铰接位一定程度的摆动，卡扣随着支臂一的摆动直接滑入卡槽，拖板的上端被限定，由于支臂二的端部与安装座上的第三安装位之间弹性连接，对支臂二的按压操作，便可实现卡位件的顺时针转动，卡扣在转动过程中，逐渐与卡槽分离。

进一步的，所述安装座固定在拖杆上，所述安装座上自拖板的上端向上延伸的方向依次设有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述卡位件包括支臂一和支臂二，所述支臂一与所述支臂二相互垂直，所述支臂一的下端与所述第一安装位铰接，所述支臂一的上端设有一所述卡槽卡接配合的卡扣，所述第二安装位与所述支臂二之间弹性连接，所述第三安装位上设有与所述支臂二上表面相抵的抵挡件，所述安装座上还设有方便实现对所述支臂二的驱动端进行按压操作的避让位。

拖板在翻转的过程中，拖板的上端对支臂一上所设的卡扣具有一定的挤压效果，卡位件沿着铰接点一定程度的摆动，卡扣随着支臂一的摆动直接滑入卡槽，拖板的上端被限定，由于第二安装位与支臂二之间弹性连接，第三安装位上设有与支臂上表面相抵的抵挡件，在对支臂二进行按压操作时，便可实现卡扣与卡槽的脱离。

进一步的，所述安装座固定在拖杆上，所述安装座上设有开口朝向所述卡槽的安装槽，所述卡位件与所述安装槽之间弹性连接，所述卡位件与所述安装槽之间设有限位部件，且所述卡位件伸出所述安装槽的一端设有与所述卡槽卡接配合的卡扣。

进一步的，所述卡位件与所述安装槽之间通过设于之间的弹簧实现弹性连接，所述弹簧的一端与所述安装槽的底壁抵接，另一端与所述卡位件上所设的凸台抵接，所述限位部件包括设于所述安装槽端口的凸起和设于所述卡位件上与所述凸起相抵的弹性挡片。

所述卡扣为具有斜面的尖状或设于所述卡位件端部的滚轮，与尖状的卡扣配合的卡槽为凹型，与滚轮配合的卡槽具有弧形面，弧形面与滚轮配合。

拖板在翻转的过程中，拖板的上端对卡扣具有一定的挤压效果，卡位件先是挤压弹簧，之后反弹滑入卡槽，拖板的上端被限定，由于此种卡位件与安装槽弹性连接，在拖板回转的过程中，同样对卡扣挤压，卡扣便可顺利脱出卡槽。

进一步的，所述卡位件与所述安装槽之间通过设于之间的弹簧实现弹性连接，所述卡位件为卡位珠，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的底壁和所述卡位珠相抵，所述限位部件包括设于所述安装槽端口的弧形挡口，所述弧形挡口的口径小于所述卡位珠的外径。

拖板在翻转的过程中，拖板的上端对卡位珠具有一定的挤压效果，卡位珠先是挤压弹簧，之后反弹卡位珠露出安装槽的球面滑入卡槽，拖板的上端被限定，由于此种卡位件与安装槽弹性连接，在拖板回转的过程中，同样对卡位珠挤压，卡位珠便可顺利脱出卡槽。

限位部件为设于所述安装槽的端口的卡位片，所述卡位片上设有与所述安装槽的端口相对的限位孔，所述限位孔的口径小于所述卡位珠的外径。

本实用新型的有益效果为：通过在拖杆与拖板之间设置可拆卸的连接部件，能够实现拖板与拖杆的快速定位的同时也方便了二者之间的快速脱离，采用系列设计结构，能够保证拖板在清洗时，一直处于竖直状态，避免拖板上端与拖杆脱离，影响对拖板的清洗效果，整个操作过程方便快捷，可以延长拖把的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1、2的结构示意图；

图2是本实用新型实施例3、4的结构示意图；

图3是本实用新型实施例5的结构示意图；

图4是本实用新型实施例6的结构示意图；

图5是本实用新型实施例7的结构示意图；

图6是本实用新型实施例10、11的结构示意图；

图7是本实用新型实施例10、11的结构示意图；

图8是本实用新型实施例10、11的结构示意图；

图9是本实用新型实施例10、11的结构示意图；

图10、图11是本实用新型实施例12的结构示意图；

图12是本实用新型实施例13的结构示意图；

图13是本实用新型实施例8的结构示意图；

图14是本实用新型实施8的结构示意图；

图15是本实用新型实施例9的结构示意图。

图中：拖板1；拖杆2；磁性件一3；磁性件二4；卡槽5；安装座6；卡扣7；卡位件8；卡紧块8.1；活动套9；第一安装位10；第二安装位11；第三安装位12；弹簧13；安装孔14；插销15；抵块16；凸台17；防脱块18；支臂一19；支臂二20；抵挡件21；安装槽22；弹性挡片23；凸起24；卡位珠25；弧形挡口26；卡位片27；限位孔28；滚轮29；驱动板30；限位台一31；限位台二32；限位轮33；避让位34；锁紧驱动位35；复位驱动位36；限位套37；弹性件38；按压杆39；弹性块40。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种拖把板竖直限位装置，包括设于拖板1上的连接件一和设于拖杆2上与连接件一可拆卸式连接的连接件二；通过转动拖板使得所述连接件二与连接件一对应卡接限制所述拖板与拖杆保持平行。

连接件一与连接件二之间为可拆卸式连接方式，可以采用配合实现磁性吸合或卡接定位的方式，达到对拖板1上端的限位，避免在对拖板1进行清洗过程中，拖板1上端出现偏移，影响对拖板1的清洗。此种采用连接件一与连接件二可拆卸式连接的方式，可根据使用需要，很好的实现了对拖板1竖直状态的限位或实现拖板1上端与拖杆2的快速脱离，此种可拆卸式的连接结构操作便捷，方便对拖板1竖直和水平状态的切换。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

如图1所示，连接件一与连接件二中至少一个为磁性件，另一个为磁性件或铁片。

磁性件与磁性件、铁片的吸合得到固定拖板1上端的效果，之后通过对拖板1的翻转，实现二者的自动脱离。

具体的，连接件一为设于拖板1上的磁性件一3，连接件二为设于拖杆2上且与磁性件一3磁性连接的磁性件二4，磁性件一3可设置在拖板1的内壁或外壁，磁性件二4也可设置在拖杆2的内壁或外壁，本实施例中，为了达到较好的吸合效果，磁性件一3与磁性件二4分别设置在拖板1的外壁、拖杆2的外壁，当拖板1翻转之后，拖杆2上的磁性件一3能够通过磁性件二4实现对拖板1上端的限位，保证拖板1竖直状态的稳定性，便于对拖板1进行清洗。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

如图2所示，连接件一为设于拖板1上的卡槽5，连接件二为安装在拖杆2上的安装座6和与安装座6活动连接的卡位件8，安装座6或卡位件8上设置有与卡槽5卡接配合的卡扣7。

通过在拖板1上设置卡槽5，连接件二上设置与卡槽5配合的卡扣7，卡位件8与安装座6之间活动连接，通过对卡位件8的操作，便可实现卡扣7与卡槽5的卡接，达到固定拖板1上端的目的。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图2所示，安装座6为活动套9设在拖杆2上的活动套9，活动套9上靠近拖板1的一端设置有与卡槽5卡接配合的卡扣7，活动套9上设有第一安装位10、第二安装位11和第三安装位12，第二安装位11位于第一安装位10和第三安装位12之间，卡位件8上设有铰接位，铰接位与第二安装位11铰接，卡位件8的一端为卡紧块8.1，卡紧块8.1的卡紧面位于第一安装位10内且该卡紧面与拖杆2抵紧，卡位件8的另一端为驱动端，驱动端与第三安装位12之间设有弹簧13。

卡位件8具有将活动套9固定在拖杆2上的作用，通过对卡位件8的操作能够实现对活动套9的移动，当卡位件8处于按压状态时，活动套9可以沿着拖杆2来回移动，在对活动套9进行移动的操作过程中，活动套9上所设的卡扣7与卡槽5卡接之后，松开卡位件8，卡位件8边实现了对活动套9的定位，此时活动套9卡紧了拖板1上端，保证了拖板1的竖直状态，要实现对拖板1的脱离，则再次操作卡位件8即可。

具体的，卡紧面上还设有防滑垫，卡紧面的弧度与拖杆2的杆面弧度配合，能够实现更好的卡紧效果和保证使用寿命。

第一安装位10和第三安装位12的位置可以交换设置，本实施例中，第一安装位10位于靠近拖板1的一侧，第三安装位12位于远离拖板1的一侧。

实施例5：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图3所示，安装座6固定在拖杆2上，安装座6上设有安装孔14，卡位件8包括插销15和弹簧13，弹簧13套设于插销15上且二者均位于安装孔14内，弹簧13的两端分别与安装孔14上远离拖板1的一端所设的抵块16和插销15上靠近拖板1的一端所设的凸台17相抵，凸台17伸出安装孔14的端部设有与卡槽5卡接配合的卡扣7，插销15伸出安装孔14的另一端还设有与抵块16相抵的防脱块18。

插销15与安装孔14之间通过弹簧13实现弹性连接，拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对插销15具有一定的挤压效果，拖板1在翻转的过程中，挤压插销15使得插销15朝向卡槽5的端部所设的卡扣7直接滑入卡槽5，实现了卡扣7与卡槽5的卡接配合，拖板1的上端被固定。当需要切换拖板1至使用状态时，通过提起插销15的上端，使插销15的卡扣7从卡槽5中脱离。

具体的，插销15上靠近抵块16的防脱块18的一端还设有提拉手柄，防脱块18的外径大于抵块16的内径，弹簧13的外径大于抵块16的内径小于凸台17的外径。

实施例6：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图4所示，安装座6固定在拖杆2上，安装座6上自拖板1的上端向上延伸的方向依次设有第一安装位10、第二安装位11和第三安装位12，卡位件8包括支臂一19和支臂二20，支臂一19与支臂二20之间的夹角小于90度，支臂一19与支臂二20之间固定连接的位置为铰接位，铰接位与第一安装位10铰接，第二安装位11上设有与支臂二20的上表面相抵的抵挡件21，支臂二20的端部与第三安装位12之间设有弹簧13，支臂一19的端部设有与卡槽5卡接配合的卡扣7。

拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对支臂一19上所设的卡扣7具有一定的挤压效果，支臂一19可以沿着铰接位一定程度的摆动，卡扣7随着支臂一19的摆动直接滑入卡槽5，拖板1的上端被限定，由于支臂二20的端部与安装座6上的第三安装位12之间设有弹簧13，对支臂二20的按压操作，便可实现卡位件8的顺时针转动，卡扣7在转动过程中，逐渐与卡槽5分离。

实施例7：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图5所示，安装座6固定在拖杆2上，安装座6上自拖板1的上端向上延伸的方向依次设有第一安装位10、第二安装位11和第三安装位12，卡位件8包括支臂一19和支臂二20，支臂一19与支臂二20相互垂直，支臂一19的下端与第一安装位10铰接，支臂一19的上端设有一卡槽5卡接配合的卡扣7，第二安装位11与支臂二20之间通过设于之间的弹簧13实现弹性连接，第三安装位12上设有与支臂二20上表面相抵的抵挡件21，安装座6上还设有方便实现对支臂二20的驱动端进行按压操作的避让位。

拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对支臂一19上所设的卡扣7具有一定的挤压效果，卡位件8沿着铰接点一定程度的摆动，卡扣7随着支臂一19的摆动直接滑入卡槽5，拖板1的上端被限定，由于第二安装位11与支臂二20之间设有弹簧13，第三安装位12上设有与支臂上表面相抵的抵挡件21，在对支臂二20进行按压操作时，便可实现卡扣7与卡槽5的脱离。

实施例8：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图13、图14所示，安装座6固定在拖杆2上，安装座6上设有安装孔14，卡位件8包括插销15、弹簧13和驱动板30，弹簧13套设于插销15上且二者均位于安装孔14内，弹簧13的一端与朝向卡槽5的一端所设的限位台一31相抵，另一端与插销15上所设的限位台二32相抵，限位台二32与安装孔14滑动配合，驱动板30上设有铰接位，铰接位于安装座14铰接，驱动板30上转动连接有用于驱动插销15的限位轮33，限位轮33上设有滑槽，插销15与滑槽滚动配合，安装座6上设有限位轮33转动过程中配合限位轮33实现限位轮33位移的避让位34，限位轮33设于驱动板30上靠近拖杆2的一端，铰接位位于驱动板30上远离拖杆2的一端，驱动板30的靠近拖杆2的一端为锁紧驱动位35，远离拖杆2的一端为复位驱动位36，通过按压锁紧驱动位35实现对拖板1上端的卡接，通过按压复位驱动位36实现对拖板1上端与拖杆2的脱离。

此种设计方式操作过程具体如下：

按压锁紧驱动位35一端，驱动板30沿着铰接位做顺时针转动，限位轮33转动过程中逐渐将插销15抵出，实现插销15端部所设的卡扣7与卡槽5的卡接，由于弹簧13处于压缩状态，实现插销15与限位轮33的抵紧，该状态实现锁定，拖板1上端位置被固定。

按压复位驱动位36一端，驱动板30沿着铰接位做逆时针转动，限位轮33转动过程中，插销15也随着限位轮33退回初始位置，实现插销15的复位，拖板1上端与拖杆2脱离。

实施例9：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图15所示，安装座6固定在拖杆2上，卡位件8包括设于安装座6外部的限位套37，用于实现对卡槽5卡接的弹性件38，弹性件38包括设于安装座6和限位套37之间的按压杆39，按压杆39上靠近卡槽5的一端为卡扣7，卡扣7与按压杆39之间设有弹性块40，弹性块40与拖杆2相抵，安装座6上设有便于按压杆39下压的避让位34。

具体的，拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对卡扣7具有一定的挤压效果，位于按压杆39一端的卡扣7直接滑入卡槽5，实现卡扣7与卡槽5的卡接，拖板1的上端被限定，之后通过对按压杆进39行按压，在弹性块40的作用下，卡扣7实现与卡槽5的脱离。

实施例10：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图6-9所示，安装座6固定在拖杆2上，安装座6上设有开口朝向卡槽5的安装槽22，卡位件8与安装槽22之间通过设于之间的弹簧13实现弹性连接，卡位件8与安装槽22之间设有限位部件，且卡位件8伸出安装槽22的一端设有与卡槽5卡接配合的卡扣7。

实施例11：

本实施例是在上述实施例10的基础上进行优化限定。

如图6、图7所示，卡位件8与安装槽22之间通过设于之间的弹簧13实现弹性连接，弹簧13的一端与安装槽22的底壁抵接，另一端与卡位件8上所设的凸台17抵接，限位部件包括设于安装槽22端口的凸起24和设于卡位件8上与凸起24相抵的弹性挡片23。

如图8、图9所示，卡扣7为具有斜面的尖状或设于卡位件8端部的滚轮29，与尖状的卡扣7配合的卡槽5为凹型，与滚轮29配合的卡槽5具有弧形面，弧形面与滚轮29配合。

拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对卡扣7具有一定的挤压效果，卡位件8先是挤压弹簧13，之后反弹滑入卡槽5，拖板1的上端被限定，由于此种卡位件8与安装槽22弹性连接，在拖板1回转的过程中，同样对卡扣7挤压，卡扣7便可顺利脱出卡槽5。

实施例12：

本实施例是在上述实施例10的基础上进行优化限定。

如图10、图11所示，卡位件8与安装槽22之间通过设于之间的弹簧13实现弹性连接，卡位件8为卡位珠25，弹簧13的两端分别与安装槽22的底壁和卡位珠25相抵，限位部件包括设于安装槽22端口的弧形挡口26，弧形挡口26的口径小于卡位珠25的外径。

拖板1在翻转的过程中，拖板1的上端对卡位珠25具有一定的挤压效果，卡位珠25先是挤压弹簧13，之后反弹卡位珠25露出安装槽22的球面滑入卡槽5，拖板1的上端被限定，由于此种卡位件8与安装槽22弹性连接，在拖板1回转的过程中，同样对卡位珠25挤压，卡位珠25便可顺利脱出卡槽5，本实施例中，卡槽5为与卡位珠25配合的弧形卡槽，安装槽22的封闭端可采用塞子实现对安装槽22的端部的封堵。

实施例13：

本实施例是在上述实施例10的基础上进行优化限定。

如图12所示，卡位件8与安装槽22之间通过设于之间的弹簧13实现弹性连接，卡位件8为卡位珠25，弹簧13的两端分别与安装槽22的底壁和卡位珠25相抵，限位部件为设于安装槽22的端口的卡位片27，卡位片27上设有与安装槽22的端口相对的限位孔28，限位孔28的口径小于卡位珠25的外径。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。