具有前部1-2。前部1-2带有外侧圆柱形表面，前部的前表面1-1面向第二部分2的前表面2-1，前表面1-1包括:
[0123]第一平坦环形前周缘支撑表面la，具有在垂直于纵轴线方向XX’的横向平面Pl中延伸的圆形截面；以及
[0124]第一内中心表面lc，在横向平面XY中具有圆形截面，该圆形截面具有比所述第一前周缘支撑表面Ia更小的直径，且相对于所述第一前周缘支撑表面Ia被后置并沿着纵轴线XX’同轴地定位；以及
[0125]第一前截头圆锥形表面lb，其确保所述第一内中心表面Ic的圆形周缘与所述第一前周缘支撑表面Ia之间的接合。
[0126]第一前支撑表面Ia因此由一外部圆形周缘限定(该外部圆形周缘是由前部1-2的所述外侧圆柱形表面l_2a的前端形成的)，并由所述第一截头圆锥形前表面Ib的前端沿方向XY、大体上到达与第一部分I的所述前表面1-1的所述第一前支撑表面Ia相同的横向竖直平面Pl的最大直径限定。
[0127]换言之，所述第一前周缘支撑表面Ia是由所述第一前截头圆锥形表面Ib和所述外侧圆柱形表面l_2a的接合处的尖端形成的。
[0128]在图1D中示出了 6个凸部Ι-la，这些凸部在非圆柱形轴对称表面Ib上形成突起的肋(非圆柱形轴对称表面Ib包括两个相邻的截头圆锥形部Ib-1和lb-2)。凸部1-1a沿第一部分I的纵轴线方向XX’延伸，并在垂直于轴线XX’的平面的截面中、在整个所述非圆柱形轴对称表面Ib的圆形周边上以匀称角度间隔开。这些凸部1-1a与小支撑表面Ib接触，因为所述囊包在与所述凸部1-1a直接相邻的区域并不与所述表面Ib完全接触，所以这些凸部阻止因囊包的吸杯效应而形成附着。因此，这些凸部1-1a如同后文将描述的第一推出器Id那样，通过阻止囊包因吸杯效应而附着在表面Ib上(这样会如后文所描述的那样，产生在所述最终排放位置阻止囊包借助重力来排放的风险)，而有助于囊包的排放。
[0129]第二部分2包括圆柱形前部2-2，该圆柱形前部包括以可压缩硅酮材料形成的一部分且具有前表面2-1，该前表面在横向平面XY中的截面具有周缘。所述部分的前表面2-1在以硅树脂材料形成的2-2中形成:
[0130]所述第二平坦环形前周缘支撑表面2a，形成用于抵靠下文描述的第一部分I的第一前周缘支撑表面Ia的支撑表面，如下文所述，第二平坦环形前周缘支撑表面被设置成总是面向该第一前周缘支撑表面；以及
[0131]第二平面内部中心表面2c，其在平面XY中的横截面中具有圆形周缘，沿着纵向XX’而被同轴地定位，且相对于所述第二前周缘支撑表面2a被后置，所述第二中心表面2c的周缘的直径小于所述第二环形周缘支撑前表面2a的内径；以及
[0132]第二前截头圆锥形表面2b，其确保所述第二环形周缘支撑前表面2a的内周缘与所述第二后置式内中心表面2c的外周缘之间的接合。
[0133]所述第二后置式内中心表面2c支撑第二多孔板2e ;第二多孔板在横向平面XY中具有圆形周缘，且沿着纵轴线XX’被同轴地定位在所述第二中心表面2C的前方。
[0134]第二部分2包括至少一个周缘本体2-4，周缘本体2-4侧向地附接到底架的2个侧壁8-1中的每个侧壁上。外本体2-4围绕所述中心本体2-3，并借助如后面进一步描述的后拇指旋轮2h与所述中心本体协作。第二部分2的中心本体2-3被排放管道2g从位于第二多孔板2e后方的空闲空间2g-l穿过，并且排放管道2g在本体2-3的后方的另一侧上打开。多孔板2e用作过滤器，以使得富含香味液体通过排放管道2g，在所述板2e的后方被排放。
[0135]本体2-3包括中心圆柱形腔2d-4，该中心圆柱形腔沿纵向XX’被同轴地定位，在该中心圆柱形腔之内附接有所述第二推出器2d的与杆2d-2协作的弹性返回工具2d-3，所述第二推出器具有头部；该头部在横向平面XY中具有圆形截面2d-l，且穿过所述第二多孔板2e的中心穿孔，并能够沿纵向XX’被弹性地致动。在如图1C和图1E示出的弹簧2d-3的延伸位置，第二推出器2d的头部2d-l被抽出在所述第二板2e的前方，同时保持从所述第二前周缘支撑表面2a的垂直于纵轴线方向XX’的横向表面P2被后置的状态。
[0136]通过沿纵向XX’在第二推出器2d的头部2d-l上进行按压，如图1F和图7A所示，弹簧2d-3会被压缩且推出器2d进入体2-3的圆柱形腔2d-4，以使得带有头部2d_l的圆形周缘的前平面表面到达与处在第二内部中心表面2c的前方的所述第二板2e相同的平面。
[0137]在图1E和图1F中，将示出头部的实施例，该头部形成由硅树脂制成的第二推出器2d的第二支撑元件2d-l ;该第二支撑元件将覆盖刚性杆2d-2，并随着硅树脂的后凸缘2d-6延伸，该第二支撑元件的端部被附接到第二部分2的所述前部2-2的后表面上，通向位于第二部分2的中心本体2-3与前部2-2之间的腔2-5内。腔2_5通往第二部分2的前部2_2的中心孔口 2-2d，该中心孔口被杆2d-2穿过(杆2d-2为头部2d-l的硅树脂形成的后部所覆盖)。
[0138]该实施例有利于保持包括弹簧2d-3的腔2d-4的密封。
[0139]事实上，在推出器2d的延伸位置，形成第二支撑元件的头部2d-l的硅树脂的后截头圆锥形表面2d-5相对于孔口 2-2d朝向前方被间隔开，但腔2d-4的密封和弹簧2d-3的密封被保持，这是因为硅树脂的接合凸缘2d-6被密封地夹持在第二部分2的前部2-2的后表面的部分2-2c上。而且，当第二推出器2d与压缩弹簧2d-3处在后置位置时，第二推出器的头部2d-l的后截头圆锥形部2d-5将紧靠第二部分2的所述前部2-2的限定中心孔2d-2d的周缘表面，并确保所述孔口 2-2d的密封关闭。中心孔口 2-2d在第二推出器2d的延伸位置和后置位置被这样密封关闭是有利的，这是因为咖啡不能借此淤塞在腔2d-4中并粘附在弹簧上(长期这样会使细菌繁育并且还通过粘附到第二推出器而堵塞第二推出器)。
[0140]所述第一后置式内中心表面Ic面向所述第二后置式内中心表面2c而被同轴地定位，两个表面Ic和2c具有大体上具有相同的直径。并且，当第一前周缘支撑表面Ia和第二前周缘支撑表面2a对接，并通过所述第一部分I相对于第二部分2进行的最大程度接近的相对平移而彼此抵靠时，所述第一前截头圆锥形表面Ib和所述第二前截头圆锥形表面2b大体上具有相同直径，并相对于它们的横向接合平面大体上对称地被定位。
[0141]第一部分I经由凸形引导元件Ih与底架8协作(凸形引导元件Ih位于第一部分I的每侧上)，且沿纵向YY’引导平移，这是因为第一部分I的所述凸形引导元件Ih被插入由底架8的每个侧壁8-1中的凹部8a所形成的纵向引导凹槽中。
[0142]第一部分I的圆柱形前部1-2包括中心圆柱形腔lf，该中心圆柱形腔If沿着纵向轴线XX’被同轴地定位。在腔Ie的内部安装有弹性返回工具，该弹性返回工具与第一推出器Id的杆ld-4协作，第一推出器的所述杆ld-4在其前端抵靠被径向地设置在120°处的三个分支ld-l、ld-2、ld-3，其中的上分支Id-1处在纵轴线平面XZ中，且两个侧下分支ld-2和ld-3则相对于所述纵轴线平面XZ被对称地定位。
[0143]第一后置式内中心表面Ic包括三个腔或壳体Ig ;当推力通过压缩弹簧Ie被施加在所述三个分支Id-1、ld-2、ld-3上时，这三个腔或壳体能够接纳三个分支ld-l、ld-2、ld-3。在朝向弹簧Ie前方的延伸位置，三个分支ld-l、ld-2、ld-3沿纵向XX’到达所述第一后置式表面Ic的前方，但是总是在第一周缘支撑面Ia的限定平面Pl (其限定第一部分I的所述前表面1-1)的后方。
[0144]第一后置式内表面Ic有利地由第一多孔板来覆盖，第一多孔板包括穿孔lc-1，这些穿孔位于被设置在120°处的所述三个壳体Ig之间。第一部分I的圆柱形体1-2被供应管道l_2b穿过，覆盖第一后置式中心表面Ic的板中的不同穿孔Ic-1允许通过第一部分I的所述第一前表面1-1注入的液体的被均匀地分配。
[0145]第二部分2包括周缘后拇指旋轮2h，该周缘后拇指旋轮处在外体2-4和中心本体
2-3的后方并围绕中心本体2-3。所述拇指旋轮2h被旋拧到体2-3的圆柱形外表面的螺纹
2-3a上，由此通过旋拧拇指旋轮2h，就能够向前移动本体2-3，从而带离第二部分2的以硅树脂材料制成的前部2-2。如图8A所示，当第一部分I的第一前支撑表面Ia抵靠硅树脂的第二前周缘支撑表面2a时，硅树脂的前部2-2将会在第一部分I的第一前支撑表面Ia上被压缩。拇指旋轮2h能够使头部2前进或后移几毫米，这是通过硅树脂的第二前周缘支撑表面2a的可压缩性来实现的。通过调整拇指旋轮2h，如图SB所示，所述第一周缘前表面Ia的尖形的小表面陷入所述第二前周缘支撑表面2a的硅树脂表面中。因此通过拇指旋轮2h的调整，能够调整第一后置式中心表面Ic与第二后置式中心表面2c之间的距离，且因此能够调整下文将描述的浸取室的体积。这样就能够在下文描述的浸取步骤期间，通过改变囊包10在浸取室中的压缩度，并因此通过改变液体通过所述囊包的流动时间，来调整从囊包所包含的咖啡中浸取的风味量。这样还允许改变具有多种厚度、和/或直径、和/或包含更多或更少的细粉状咖啡、和/或更多或更少的压缩咖啡的不同类型的囊包的浸取室。
[0146]通过改变浸取室的体积且因此改变咖啡流过囊包的时间能够调整囊包的挤压度，这是本发明最主要和独创的优点。
[0147]第一部分I包括多个板9a，板9a处在第一部分的每侧并面向底架8的侧壁8-1的每个内表面。这些板9a包括凹槽％，这样来确保第三部分3的第二凸形引导元件3-3的引导能够迫使托架3围绕第一凸形引导和枢转元件3-2而枢转(第一凸形引导和枢转元件3-2构成旋转轴，且在如下文所述的凹部Sb的每侧接合由底架8的侧壁8-1中的凹部Sb形成的凹槽)。
[0148]枢转托架3形成一环，该环限定部分圆形或椭圆形的孔3-1，此孔具有至少一个半圆形的下部，所述孔的平面P至少沿横向YY’延伸。
[0149]枢转托架3安装成与第一部分I的可动联接、同步平移和枢转，如下文所述。
[0150]在所述环的后表面上的下部，由截头圆锥形表面限定出具有直径的孔口 3-1，使得所述截头圆锥形的后表面的下部能够持续地支撑囊包10的固体锭1c的周缘凸形下部(支撑在囊包的前表面1c上)，且上部3-5能够支撑凸缘1b的上部。
[0151]所述截头圆锥形表面3a在侧向上以侧边缘3b为边界，且能够侧向地保持囊包10的围绕固体锭1a的凸缘10b，以当所述枢转托架处在枢转位置时(此时所述孔口的平面P沿方向XY被竖直地定位)，沿所述孔口的与所述第一部分和所述第二部分的轴线XX’对应的轴线XX’保持囊包的凸缘。
[0152]枢转托架3包括两个第一枢转元件3-2 ;这两个第一枢转元件形成沿横向YY’延伸的旋转轴线，且定位在所述枢转托架的每侧，并与第二引导凹槽协作，第二引导凹槽由在底架8的两个侧壁8-1中直线式地且纵向地沿方向XX’延伸的凹部Sb来形成。
[0153]更具体地，形成旋转轴线的第一枢转元件3-2由