0042]15D涤纶短纤(64mm)熔点为256°C;7D涤纶短纤(64mm)熔点为256°C;4D低熔点涤纶短纤(51mm)具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为180°C，芯层熔点为256°C。
[0043]泡点式骨架材料包括基底层(厚度0.4mm)，基底层上具有椭圆形泡点，每个泡点的面积为5mm2，高度3mm，泡点密度为每平方英寸20个。
[0044]制备方法包括如下步骤:
(I)环境控制:生产车间湿度控制在40%。
[0045](2)原料准备:将原料在湿度40%的生产车间中预先放置15h。
[0046](3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度20%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度40%。
[0047](4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进行定量喂棉，获得克重60g/m2的棉网，棉网的杂乱比为5:1。
[0048](5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，同时形成泡点(乳辊为泡点辊，能压出泡点)，预定型温度控制在165°C，压力控制在16bar。
[0049](6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在170°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0050](7)厚度修正:将棉网的厚度修正，检验合格后得产品。
[0051]整个生产线棉网的走速为30m/min。
[0052]实施例3:
一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成:I?涤纶短纤15%，7D涤纶短纤45%，4D低熔点涤纶短纤40%。
[0053]15D涤纶短纤(51mm)熔点为256°C;7D涤纶短纤(51mm)熔点为256°C;4D低熔点涤纶短纤(51mm)具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为180°C，芯层熔点为256°C。
[0054]泡点式骨架材料包括基底层(厚度0.3_)，基底层上具有圆形泡点，每个泡点的面积为2.5mm2，高度1.5mm，泡点密度为每平方英寸30个。
[0055]制备方法包括如下步骤:
(I)环境控制:生产车间湿度控制在60%。
[0056](2)原料准备:将原料在湿度60%的生产车间中预先放置12h。
[0057](3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度15%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度30%。
[0058](4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进行定量喂棉，获得克重40g/m2的棉网，棉网的杂乱比为4:1。
[0059](5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，同时形成泡点(乳辊为泡点辊，能压出泡点)，预定型温度控制在150°C，压力控制在15bar。
[0060](6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在165°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0061](7)厚度修正:将棉网的厚度修正到0.3mm，检验合格后得产品。
[0062]整个生产线棉网的走速为20m/min。
[0063]实施例4:
本实施例与实施例3不同之处在于步骤(5)和步骤(6)之间还包括浸胶步骤，具体为:
(5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，同时形成泡点，预定型温度控制在150°C，压力控制在15bar。
[0064](6)浸胶:将棉网浸胶，使得棉网上胶量以干胶量计为3g/m2，浸胶的胶原料为聚丙烯酸酯乳液(市售)。
[0065](7)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在165°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0066](8)厚度修正:将棉网的厚度修，检验合格后得产品。
[0067]其它同实施例3。
[0068]实施例5:
本实施例与实施例3不同之处在于步骤(5)和步骤(6)之间还包括浸胶步骤，具体为:
(5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，同时形成泡点，预定型温度控制在150°C，压力控制在15bar。
[0069](6)浸胶:将棉网浸胶，使得棉网上胶量以干胶量计为10g/m2，浸胶的胶原料为丁苯乳液(市售)。
[0070](7)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在165°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0071](8)厚度修正:将棉网的厚度修正，检验合格后得产品。
[0072]其它同实施例3。
[0073]经检测，产品横向拉伸强度大于10N/5cm，纵向拉伸强度大于30N/5cm ;透光率在50%以上，透气量在4000-8000L/m2*s，空气阻力小于20Pa对灰尘、粉尘、扬尘、柳絮、花粉等的过滤效率大于50%，对蚊虫能有效阻截，易于清洗。
[0074]将本发明的骨架材料与市售与高效低阻的空气过滤材料复合后(如3M公司的BMF-Mervl4)，其效果可以达到空气阻力小于30Pa，过滤效率大于95% (测试条件:TSI_8130检测仪，平均粒径0.3微米的NaCl颗粒，风速5.3cm/s)。
[0075]本发明的泡点式骨架材料其突出的泡点能与高效低阻空气过滤材料层点接触，形成众多细小的静止空气通道，能更好地容纳灰尘、提高隔音、保暖、节能效果。
[0076]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料，其特征在于，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成:I?涤纶短纤10-20%，7D涤纶短纤40-50%，4D低熔点涤纶短纤30-50% ;所述泡点式骨架材料包括基底层，基底层上具有若干泡点。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料，其特征在于:lf5D涤纶短纤熔点为256°C ；7D涤纶短纤熔点为256°C ；4D低熔点涤纶短纤具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为110-180°C，芯层熔点为256°C。3.根据权利要求1或2所述的一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料，其特征在于:所述基底层的厚度为0.2-0.4_，所述泡点为圆形或椭圆形，每个泡点的面积为l-5mm2，高度l_3mm，泡点密度为每平方英寸20-40个。4.如权利要求1所述的一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)环境控制:生产车间湿度控制在40-70%; (2)原料准备:将原料在湿度40-70%的生产车间中预先放置10-15h; (3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度10-20%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度20-40% ; (4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进彳丁定量喂棉，获得克重20-60g/m2的棉网； (5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型同时形成泡点，预定型温度控制在I35-165cC，压力控制在 I2-Wbar ； (6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在160-170°C，棉网烘至含水率在3%以内； (7)厚度修正:将棉网的厚度修正，检验合格后得产品。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:步骤(5)和步骤(6)之间还包括浸胶步骤，浸胶步骤为:将棉网浸胶，使得棉网上胶量以干胶量计为3-10g/m2。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述浸胶的胶原料为聚丙烯酯乳液、酚醛树脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:步骤(4)中所得棉网的杂乱比为3-5:1。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:步骤(5)和步骤(6)棉网的走速为10-30m/mino9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:步骤(7)检验合格的产品横向拉伸强度大于10N/5cm，纵向拉伸强度大于30N/5cm ;透光率在50%以上，透气量在4000-8000L/2-m *s0
【专利摘要】本发明公开了一种用于门窗空气过滤的泡点式骨架材料，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：15D涤纶短纤10-20%，7D涤纶短纤40-50%，4D低熔点涤纶短纤30-50%；所述泡点式骨架材料的外表面具有若干泡点。本发明具有高强度、高硬挺度、高柔韧性，高透气量，空气阻力小，进一步与高效低阻的空气过滤材料复合后，空气过滤效率高，能对PM2.5等细颗粒物高效拦截，又不影响空气流通，具有节能、防噪音、隔热、净化、防蚊虫等多种功能，可替代传统的纱窗、纱门纱材料等，将室外污染的空气过滤后引入室内，保持室内空气流通。
【IPC分类】E06B9/52, D06C7/02, B01D46/00, B01D39/00
【公开号】CN105041177
【申请号】CN201510356899
【发明人】孙武平, 宋建勇, 胡发伟
【申请人】杭州金百合非织造布有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日