尘杯组件以及具有它的吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洁电器技术领域，具体而言，涉及一种尘杯组件以及具有它的吸尘器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，吸尘器的尘杯组件与电机组件之间通过导风管连接，尘气混合物在尘杯组件内经旋风分离器进行尘气分离，分离后的大块灰尘落入尘杯内，气流经过滤棉过滤后，进入导风管并转一定角度以进入到电机组件内。
[0003]上述结构存在如下问题:经旋风分离器分离后的气流快速集中的穿过过滤棉，不仅不能及时过滤气流中的灰尘，过滤效果差；而且气流由尘杯组件向电机组件流动时气流被强迫转动较大角度，容易对尘杯上盖产生较大的冲击，进而产生较大的噪音。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种过滤效果好且噪音低的吸尘器的尘杯组件。
[0005]本发明还提出了一种具有该尘杯组件的吸尘器。
[0006]根据本发明第一方面实施例的尘杯组件，包括:旋风分离器，所述旋风分离器的顶端具有敞开口 ；过滤壳体，所述过滤壳体内限定出流通腔室，所述过滤壳体的与所述敞开口相对的一端设有至少一个进气口，所述过滤壳体的与所述敞开口相背离的一端设有至少一个排气口，所述进气口和所述排气口均与所述流通腔室贯通，至少一部分所述进气口和所述排气口错开；以及过滤件，所述过滤件用于过滤灰尘，所述过滤件设于所述流通腔室内。
[0007]根据本发明实施例的尘杯组件不仅过滤效果好，而且噪音低。
[0008]优选地，所述进气口和所述排气口在所述过滤壳体的轴向上全部错开。
[0009]优选地，所述过滤壳体具有伸入所述流通腔室的阻挡部，所述阻挡部与所述进气口在所述轴向上相对应且间隔开。
[0010]优选地，所述阻挡部为凸柱，所述凸柱具有自其外端向内端延伸的减重凹槽。
[0011]优选地，所述过滤件邻近所述排气口设置，所述过滤件的底端与所述进气口间隔开。
[0012]优选地，所述过滤件具有避让孔，所述阻挡部与所述避让孔相适配。
[0013]优选地，所述阻挡部的底端与所述过滤件的底端相平齐或者低于所述过滤件的底端。
[0014]优选地，所述阻挡部的个数为多个且环绕所述轴向均匀分布。
[0015]优选地，所述过滤壳体包括:导风罩，所述进气口形成在所述导风罩的底壁上；和支撑架，所述支撑架与所述导风罩密封连接且共同限定出流通腔室，所述排气口形成在所述支撑架的顶壁上。
[0016]优选地，所述导风罩上设有与所述进气口相连通的升气管，所述升气管至少部分伸入所述敞开口。
[0017]优选地，所述支撑架套设在所述导风罩内，所述支撑架的顶壁具有与所述过滤件的上端面相适配的上止挡面，所述导风罩的侧壁具有与所述过滤件的下端面相适配的下止挡面。
[0018]优选地，所述旋风分离器具有中心定位部，所述导风罩的底壁具有向下凸出的凸部，所述凸部插入所述定位部内，所述升气管环绕所述中心定位部设置。
[0019]优选地，所述凸部的上表面具有凹槽。
[0020]优选地，所述过滤件为过滤海帕、过滤海绵中的任一种。
[0021]根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括:所述的吸尘器的尘杯组件。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明实施例的尘杯组件的立体示意图。
[0023]图2是根据本发明实施例的尘杯组件的局部剖视示意图。
[0024]附图标记:
[0025]尘杯组件100，
[0026]旋风分离器10，敞开口 11，中心定位部12，
[0027]过滤壳体20，流通腔室20a，进气口 20b，排气口 20c，导风罩21，导风罩的底壁211，导风罩的侧壁212，下止挡面2121，凸部213，凹槽2131，支撑架22，支撑架的顶壁221，上止挡面2211，阻挡部222，减重凹槽223，升气管23，
[0028]过滤件30，避让孔31。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]下面参照图1和图2描述根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100。
[0031]如图1所示，根据本发明第一方面实施例的尘杯组件100包括:旋风分离器10、过滤壳体20以及过滤件30。
[0032]旋风分离器10的顶端具有敞开口 11，过滤壳体20内限定出流通腔室20a，过滤壳体20的与敞开口 11相对的一端具有至少一个进气口 20b，过滤壳体20的与敞开口 11相背离的一端具有至少一个排气口 20c。进气口 20b和排气口 20c均与流通腔室20a贯通，至少一部分进气口 20b和排气口 20c错开，过滤件30用于过滤灰尘，过滤件30设于流通腔室20a 内。
[0033]根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，在过滤壳体20内设置过滤件30以对经敞开口 11排出的气流进行过滤，通过将过滤壳体20的进气口 20b与排气口 20c错开，使经敞开口 11排出的气流被分散，延长气流的流动路径，进而使带有灰尘的气流在过滤件30内被充分过滤，提高了过滤效果；而且减缓了气流的流动速度，由此降低经排气口 20c流出的气流对尘杯组件100顶部的冲击噪音。
[0034]需要说明的是，“过滤壳体20的与敞开口 11相对的一端设有至少一个进气口 20b，过滤壳体20的与敞开口 11相对的一端设有至少一个排气口 20c，进气口 20b与排气口 20c错开”是指气流经敞开口 11向进气口 20b、排气口 20c流动过程中，由于进气口 20b与排气口 20c错开使气流由进气口 20b向排气口 20c流动时流动方向产生偏离。
[0035]在图1所示的具体示例中，进气口 20b仅仅设置在过滤壳体20的下端，排气口 20c仅仅设置在过滤壳体20的上端，然而本发明并不限于此，进气口 20b和排气口 20c不限于仅仅分布在过滤壳体20的两端，其他任意合适位置也可以设置进气口 20b和排气口 20c，只要满足分布在两端部的进气口 20b和排气口 20c是错开的即可。
[0036]根据本发明的一些实施例，进气口 20b和排气口 20c在过滤壳体20的轴向上全部错开。具体地，进气口 20b分布在过滤壳体20的上端，排气口 20c分布在过滤壳体20的下端，过滤壳体20的轴向与旋风分离器10的轴向相一致，各个排气口 20c沿轴向的投影均与进气口 20b错开。由此，气流在过滤壳体20内自进气口 20b向排气口 20c流动时被分流的效果更好，灰尘过滤更彻底，产生的噪音更小。
[0037]然而本发明并不限于此，例如在另一些实施例中，进气口 20b和排气口 20c可以部分错开，亦落入本发明实施例的保护范畴。
[0038]如图2所示，过滤壳体20具有伸入流通腔室20a的阻挡部222，阻挡部222与进气口 20b在轴向上相对应且间隔开。这样，使经进气口 20b进入流通腔室20a的气流在阻挡部222的阻挡作用下偏离轴向且向阻挡部222四周分流运动，由此，气流的分流更均匀、稳定，进一步提高了尘气分离效果。
[0039]优选地，阻挡部222为凸柱，凸柱具有自其外端向内端延伸的减重凹槽223。具体地，过滤壳体20包括支撑架22和导风罩21，阻挡部222连接在支撑架的顶壁221上且逐渐靠近导风罩21延伸，凸柱内的减重凹槽223使其形成为空心柱体。由此，减轻了支撑架22的重量，降低了制造成本。
[0040]在一些实施例中，过滤件30邻近排气口 20c设置，过滤件30的底端与进气口 20b间隔开。参照图1，支撑架22和导风罩21共同组成的过滤壳体20为大体圆柱形结构，过滤件30也大体形成为圆柱形结构，过滤件30仅仅分布在部分流通腔室20a内，过滤件30的底端与进气口 20b所在的底端之间具有间隔，经进气口 20b进入过滤壳体20内的气体先在该空间内不受阻碍的分流，随后流动至过滤件30内进行尘气过滤，兼顾气流的分流和灰尘过滤。
[0041]然而，本发明并不限于此，本领域技术人员可以理解，在另一些实施例中，过滤件30还可以布满整个流通腔室20a，过滤件30的顶端与支撑架22的顶端相贴合，过滤件30的底端与导风罩21的底端相贴合。
[0042]进一步地，如图2所示，过滤件30具有避让孔31，阻挡部222与避让孔31相适配。其中，支撑架22套设在导风罩21内，支撑架的顶壁221具有与过滤件30的上端面相适配的上止挡面2211，导风罩的侧壁212具有与过滤件30