2进入储水腔11，然后通过进水通道21流向每个喷臂31，并从多个喷孔311喷射出，达到洗涤碗盘的目的，洗涤覆盖面广。
[0065]由此，通过将喷臂体30可转动地设在相对于底壳10可转动的喷臂座20的偏心位置处，并将第一中心齿轮51和行星齿轮54的齿数比值设置为1:5，使得喷臂体30的每个喷孔311具有外摆线运动轨迹，即使得喷洗区域接近正方形，从而扩大该喷臂组件100的洗涤面积，解决相关技术中的洗碗机清洗不到内胆死角的问题，该洗碗机的喷臂组件100的结构简单，洗涤覆盖面广，洗涤效果好，用户体验高。
[0066]可选地，从动传动件形成为设在底壳10上的第一齿轮53，驱动轴52的一端设有与第一齿轮53啮合的第二中心齿轮55，喷臂座20上设有与第一齿轮53啮合的第二齿轮56，第二中心齿轮55与第一齿轮53和第二齿轮56配合驱动喷臂座20转动。
[0067]具体地，如图2所示，驱动轴52的下端固设有第二中心齿轮55，底壳10设有可转动的第一齿轮53，而喷臂座20的下端设有第二齿轮56，该第一齿轮53包括两圈齿数不同的齿部且两圈齿部分别与第二齿轮56和第二中心齿轮55啮合，当该洗碗机的喷臂组件100开始工作时，驱动轴52带动第一中心齿轮51和第二中心齿轮55绕驱动轴52的中心轴线转动，其中驱动轴52上的第二中心齿轮55与第一齿轮53啮合，使得第一齿轮53通过与第二齿轮56啮合、驱动喷臂座20绕驱动轴52的中心轴线转动，而驱动轴52上的第一中心齿轮51通过与行星齿轮54啮合、驱动喷臂体30绕行星齿轮54的中心轴线转动。因此，该洗碗机的喷臂组件100的传动系统结构简单、装拆方便，易于操作，成本低，可以准确地传递运动。
[0068]可选地，如图4所示，底壳10的下端设有固定轴13，第一齿轮53安装在固定轴13上且相对于固定轴13可转动，方便第一齿轮53的安装，从而实现该洗碗机的喷臂组件100的功能性要求。
[0069]如图5所示，根据本发明的一个实施例，喷臂座20具有穿过底壳10向下延伸的安装部22，安装部22形成为与驱动轴52同轴设置的中空柱状，驱动轴52的上端穿过安装部22与第一中心齿轮51相连，驱动轴52的下端设有第二中心齿轮55，第一齿轮53设在底壳10的底部，安装部22的下端设有第二齿轮56。
[0070]具体地，该安装部22位于喷臂座20的中心位置处且沿该喷臂座20的轴向(如图5所示的上下方向)向下延伸，安装部22内限定有用于安装驱动轴52的中空部，驱动轴52穿过该中空部且相对于该安装部22可转动，其中，驱动轴52的上端和下端分别伸出该中空部以用于安装第一中心齿轮51和第二中心齿轮55，第二中心齿轮55与底壳10的固定轴13上的第一齿轮53啮合，而第一中心齿轮51与喷臂体30的行星齿轮54啮合。
[0071]进一步地，喷臂座20上设有相对于喷臂座20的旋转中心偏心设置的安装柱23，安装柱23内限定有进水通道21，喷臂体30套设在安装柱23上且相对于安装柱23可转动。具体地，喷臂体30包括沿竖直方向延伸的套筒33，行星齿轮54设在该套筒33的下端，当喷臂体30安装在喷臂座20上时，喷臂座20作为行星齿轮54的行星齿轮架，保证行星齿轮54的公转轨迹，而喷臂体30的套筒33的上端，从行星齿轮54的中心位置向外伸出若干个喷臂31，并且每个喷臂31上分别开设有若干个喷孔311。有利地，部分喷孔311用于洗涤，另一些喷孔311主要用于推动喷臂31连同行星齿轮54做水平旋转，从而为喷臂体30的转动提供动力。
[0072]可选地，如图5和图6所示，安装柱23上设有多个间隔开布置的卡舌231，喷臂体30的内壁设有与卡舌231配合的安装槽32。这样，既可以保证喷臂体30与喷臂座20卡接，避免喷臂体30在运转过程中脱离喷臂座20，又可以保证喷臂体30与喷臂座20之间的相对转动，从而实现喷臂体30以及行星齿轮54的自转轨迹。
[0073]而根据本发明的一个实施例，驱动轴52的上端设有多个间隔开布置的凹槽521，第一中心齿轮51的内圈设有多个与凹槽521配合的凸起511。具体地，如图7所示，驱动轴52的上端的侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的凹槽521，而第一中心齿轮51的内壁设有多个与凹槽521配合的凸起511，这样可以保证第一中心齿轮51与驱动轴52的固定连接，提高了该洗碗机的喷臂组件100的连接可靠性。
[0074]在本发明的一些【具体实施方式】中，驱动轴52的与第一中心齿轮51配合的一端形成花键轴，花键轴与第一中心齿轮51卡接相连。
[0075]具体地，第一中心齿轮51的内侧壁开设有花键孔，并且孔内设有四个凸起511，安装时将第一中心齿轮51套入驱动轴52的花键轴上，直到四个凸起511扣住花键轴上的四个凹槽521，实现第一中心齿轮51的固定。这种连接结构可以实现驱动轴52与第一中心齿轮51的配合，结构简单、制造方便、装拆效率高。
[0076]优选地，根据本发明的一个实施例，喷臂座20为回转体，喷臂座20的中心轴线与底壳10和驱动轴52的中心轴线重合。另外，洗碗机的喷臂组件100还包括压板60，压板60设在底壳10的上方且与底壳10相连，压板60的至少一部分压设在喷臂座20上。
[0077]具体地，如图2所示，喷臂座20位于第一中心齿轮51与底壳10之间，三者中心轴重合，喷臂座20主体为一个圆形转盘，安装时，首先将喷臂座20盖在底壳10的储水腔11上，而喷臂座20的安装部22伸入储水腔11内，然后用压板60压住喷臂座20的外圈，此时，将驱动轴52伸入安装部22内并伸出喷臂座20上，然后将第一中心齿轮51与驱动轴52的上端配合，最后将喷臂体30安装到喷臂座20上的安装柱23上，并将喷臂体30上的行星齿轮54与驱动轴52上的第一中心齿轮51配合。因此，喷臂座20嵌设在压板60和底壳10之间，并且能够相对于压板60和底壳10旋转。
[0078]优选地，根据本发明的一个实施例，第二中心齿轮55与驱动轴52 —体形成，行星齿轮54与喷臂体30 —体形成，第二齿轮56与喷臂座20 —体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证洗碗机的喷臂组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了洗碗机的喷臂组件100的装配效率，保证洗碗机的喷臂组件100的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
[0079]下面结合附图1至图15的具体实施例描述根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件 100。
[0080]实施例一
[0081]如图1至图9所示，在本实施例中，第一中心齿轮51固定在洗碗机内胆底部的中心位置，在第一中心齿轮51的内侧壁开设有花键孔，并且花键孔内设有四个凸起511，安装时将第一中心齿轮51套入驱动轴52的花键轴上，直到四个凸起511扣住花键轴上的四处凹槽521，实现第一中心齿轮51与驱动轴52的固定连接。底壳10的储水腔11为环形流道，并且底壳10的侧壁设有一个进水口 12，洗涤用水大致沿切线方向进入储水腔11，之后沿环状流道流动，注满整个储水腔11，最后从喷臂座20的进水通道21流出，流向喷臂31。
[0082]如图9所示，在本实施例中，第一中心齿轮51和行星齿轮54的齿数比为1:3，其中，洗碗机的喷臂组件100包括一个喷臂31，根据第一中心齿轮51和行星齿轮54的齿数比和外啮合关系，可知喷臂31的端部呈现比较接近长方形的长幅外摆线运动轨迹，实现对长方形喷洗区域更好的覆盖。具体地，该长幅外摆线运动轨迹的曲线方程为:
[0083]X = (R1+R2)*cos(ang)_D*cos[(Rl*ang/R2]
[0084]y = -(R1+R2)*sin(ang)+D*sin[(Rl*ang/R2]
[0085]其中，D为喷孔311与行星齿轮54的中心之间的距离，R1为第一中心齿轮51的分度圆半径，R2为行星齿轮54的分度圆半径。
[0086]例如，第一中心齿轮51和行星齿轮54的模数设置为0.5，第一中心齿轮51具有30个齿，行星齿轮54具有90个齿。由此可知，第一中心齿轮51的分度圆半径R1和行星齿轮54的分度圆半径R2的比值也是1:3，具体为R1等于7.5mm，R2等于22.5mm，而行星齿轮54的公转轨迹的半径R3等于(R1+R2)，即30mm。
[0087]进一步地，喷臂31上的相对靠外的喷孔311与行星齿