5的填充水平传感器225的输入而调节水通过阀210的流动。
[0085]仍然参考图2，水从电磁阀210沿着流体路径201流动到蒸汽锅炉215。蒸汽锅炉215总体上包括加热元件220、填充水平传感器225、温度传感器230、压力开关235和蒸汽阀240，它们全部电连接到控制器1500。控制器1500接收来自传感器225和230的反馈输入，并且向加热元件220提供控制信号。所述的装置利用封闭体积中的压力和温度之间的内在关系，使得压力开关235或温度传感器230能够经由稍稍不同的方式执行相同的功能。
[0086]进一步如图2所示，蒸汽锅炉215经由流体路径202流体地连接到排放阀245。来自蒸汽锅炉215的多余的水通过该路径排出。蒸汽通过受控的蒸汽电子阀240离开蒸汽锅炉215，并且离开蒸汽路径203而到达蒸汽分配器3000，如图3a和3b详细示出。
[0087]电子阀240是三向类型的阀，并且定位在蒸汽模块2000中。在致动的情况下，蒸汽传递管203对蒸汽从蒸汽锅炉215的流动开放，该蒸汽锅炉机械地附接到电子阀240。
[0088]现在参考图3A1、3A2、3B和3D，其示出了蒸汽分配器3000 (也被称为“蒸汽分配装置”)的横截面图和示意图。蒸汽分配器3000总体上包括蒸汽通道305、外壳310、蒸汽棒320、蒸汽柄部330、针阀340和微开关350。进一步如图3A1和3A2所示，蒸汽柄部330绕枢转点331转动。当蒸汽柄部330被压下时，机构绕枢转点331转动，使得针阀340克服偏压弹簧360而运动，由此打开蒸汽通道305。
[0089]微开关350与蒸汽电子阀240 (图2)电子通信。当打开时，微开关350命令蒸汽锅炉215 (图2)经由流体连接管203向蒸汽分配器3000供应蒸汽，以便蒸汽流过蒸汽通道305，并最终从蒸汽棒320流出。
[0090]针阀340计量并管理蒸汽的流动(蒸汽压力控制)。有利地，所采用的组合致动和计量系统的特性和优点使得待排空的蒸汽管在处于断开或关闭位置时进行排放。
[0091]本发明的系统有利地根据需要而向蒸汽分配器3000提供蒸汽并最终向蒸汽棒320提供蒸汽。因此，蒸汽通道305在不使用时不必是饱和的。因此，本发明的设计显著减少了例如在牛奶发泡之前“清洗”蒸汽管线203的需要。这为本发明的使用者提供了用于制备饮料的更佳的周转时间。缺少恒定管线饱和度也能够提供改进的部件寿命。
[0092]图3C示出了根据本发明实施例的蒸汽棒320的横截面图。蒸汽棒320总体上包括外侧不锈钢管324、内侧不锈钢管322、绝缘材料323、球适配器配件325、蒸汽末端适配器326和蒸汽末端327 ;当蒸汽流通入到蒸汽棒320中时，这种特定的构造即使在重度使用时也显著降低了蒸汽棒320的温度。
[0093]泡制系统4000和5000
[0094]现在参考图4，其示出了泡制模块4000的示意图。
[0095]泡制模块4000控制从供水装置到泡制头部510和泡制品分配器5000的分配点505的水的流动、温度和压力。
[0096]如图4所示，泡制模块4000优选地包括流量计410、栗415、马达420、第一锅炉425、第二锅炉430、加热元件426和431、温度传感器427、432、电磁阀435以及流体管线401、402、403。
[0097]水从供水装置(未示出)通过流体管线401流入到水入口 405中。水入口 405在第一侧上流体地连接到供水装置，并且在第二侧上流体地连接到流量计410。
[0098]流量计410进一步流体地连接到栗415，该栗由马达420提供动力。优选地，马达420是无刷磁性直流电机。
[0099]泡制模块4000电连接到显示器和输入面板1550，该输入面板与控制器1500电子通信。本领域技术人员将会理解，这样的电子通信可以是有线的或无线的。控制器1500进一步与流量计410电子通信。因此，流量计410向控制器1500提供流量信息，使得控制器1500能够适当地控制栗415。
[0100]处于本发明的范围内的是，提供用于所有生产模块的单个控制单元1500，作为另外一种选择，提供用于每个模块的独特的控制单元。独特的控制单元使得故障的或过时的控制器容易更换。而单个控制单元除了其它的优点之外还能够进行容易的触及和初始安装。相似地，本发明可以利用一个或多个显示/输入单元1550进行实施。
[0101]继续参考图4，其示出了水通过流体管线401连续流动到第一锅炉425中。因此，锅炉425与栗415流体连通。第一锅炉425包括温度传感器427，该传感器427也与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够监控锅炉425中的水的温度。第一锅炉425还包括加热元件426，该加热元件426与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够用来调节加热元件426的输出。
[0102]仍然参考图4，其示出了流体管线401在其离开第一锅炉425进入第二锅炉430时的延续。因此，锅炉430与第一锅炉425流体连通。第二锅炉430包括温度传感器432，该传感器432也与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够监控第二锅炉430中的水的温度。第二锅炉430还包括加热元件431，该加热元件431与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够用来调节加热元件431的输出。
[0103]因此，使用根据本发明的设备可以将用于水的期望的输出温度输入到输入面板1550中。所述信息与控制器1500电通信。来自锅炉425和430的温度传感器427和432分别向控制器1500反馈温度信息，该控制器与锅炉425和430的加热元件426和431电子通信，由此在水经由每个流体路径402或403离开每个锅炉时控制水的温度。
[0104]有利地，具有两个(或更多个)单独的锅炉的布置允许第一锅炉用作预加热锅炉，而另一个锅炉用作最终精密温度控制的锅炉。控制系统的算法和响应特性对于第一锅炉而言可能是更加有力的，原因是目的在于将水的温度快速升高到接近设定点，而第二锅炉需要更加精细的调节和不那么有力的控制特性，以提供精细的温度控制和精度。第一锅炉的温度可以为例如大约90°C，而第二锅炉的温度可以为例如90.2°C。
[0105]再次参考图4，其示出了三向电磁阀435，该三向电磁阀流体地连接到锅炉430并且与控制器1500电子通信。控制器1500调节通过电磁阀435的流动，使得来自锅炉430的被加热的水能够沿着流体路径402流过电磁阀435而流到流体联结件440并流到泡制品分配器5000上，如以下更详细地描述的。作为另外一种选择，多余的水将沿着流体路径403从电磁阀435流到排放连接件445，并且流到正常的排放系统上。
[0106]如上所述，控制器1500命令电磁阀435分配期望量的加热和加压水，以便沿着流体路径402流到流体联结件440并且进一步沿着流体路径402流到分配单元5000。
[0107]现在参考图5，其示出了泡制分配器5000的实施例的示意图。泡制分配器5000总体上包括泡制头部510，该泡制头部流体地附接有分配点505。虽然在图中没有示出，但是可能设置有柄部以及一个或多个分配喷管的过滤器保持器可以接合到分配点505。接合可以是借助于卡口式联接或本领域已知的其它方式。
[0108]本发明优选地包括用于控制从泡制头部510传递到分配点505的流体的温度的装置。因此，泡制头部510优选地包括附接到泡制头部510的加热元件525和温度传感器520。加热元件525和温度传感器520进一步与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够进一步调节进入泡制头部510的水的温度，并且在泡制头部510处直接提供精细温度调节。
[0109]本发明还优选地包括用于控制从泡制系统传递到分配点505的流体的压力的装置。因此，泡制头部510可以进一步包括压力传感器515、电位计530和致动器/开关535，它们与控制器1500有线或无线电子通信，使得控制器1500能够进一步调节进入泡制头部510的水的压力，并且在泡制头部510处直接提供精细压力调节。
[0110]电位计530优选地直接连接到致动器开关或杠杆535，并且与控制器1500有线或无线通信。控制器1500接收来自电位计530的信息，并且进一步命令马达420为栗415提供动力，栗的转速与电位计530的位置成直接关系。这种反馈回路提供可变的且用户可控的压力“分布”，本领域技术人员将会理解，这对于泡制咖啡饮料尤其是浓缩咖啡而言是有利的。
[0111]存储器开关540也与控制器1500有线或无线通信。存储器开关540在启用时命令控制器1500将来自电位计530的值存储到控制器1500的存储器中，使得在通过致动