用于饮料的胶囊的制作方法
【专利摘要】一种用于饮料的胶囊，所述胶囊包括外壳(2)，所述外壳继而包括：底壁(3)和侧壁(4)，其限定腔体(5)，所述腔体适于容纳初始产品(P)，所述初始产品与流体(F)混合以获得最终产品；还包括边缘(7)，所述边缘从侧壁(4)延伸。所述胶囊还包括固定到所述边缘(7)的盖元件(8)，以封闭地闭合腔体(5)，所述盖元件由分配机(60)的提取构件穿孔，所述胶囊能够应用在所述分配机中。所述外壳(2)通过形成可热成型塑性材料的片材制成并且所述边缘(7)包括密封元件(9)，所述密封元件包括面向所述底壁(3)的至少一个突出部(10)，所述突出部也通过所述形成片材材料获得，所述突出部限定至少一个其它腔体(11)，所述其它腔体沿着与所述底壁(3)相反的方向向上敞开并且其底部的厚度(19)介于0.15mm和0.90mm之间。盖元件8的尺寸仅仅部分地覆盖边缘(7)。
【专利说明】
用于饮料的胶囊
技术领域
[0001]本发明涉及在自动分配机中制备产品(例如饮料)的胶囊或者容器。特别地，本发明涉及一种密封的、单次剂量和一次性的胶囊，所述胶囊包含能够通过与加压流体反应来制造最终产品的初始产品。
【背景技术】
[0002]已知的在分配机中使用的胶囊是一次性以及单次剂量的容器，其包括外壳，所述外壳由不可渗透液体和气体的塑性材料制成并且呈烧杯状或者杯状。外壳具有限定上开口的底壁和侧壁，通过所述上开口能够插入获得饮料的产品。上开口由盖元件(通常为铝膜或者塑料膜)密封闭合，以便密封容器内的产品。盖元件通常固定到外壳的外周和环形凸缘状边缘，所述外周和环形凸缘状边缘与底壁相对并且布置在上开口周围。
[0003]胶囊可穿孔，以使得能够输送加压液体(通常为水)并且使得能够排出获得的饮料。特别地，外壳的盖和底壁能够由分配机的适当构件穿孔，以便分别使得能够从上方输送加压液体并且从下方取出饮料。
[0004]如图1示意性所示，已知类型的分配机500包括壳体501，所述壳体501布置用于接收和包封胶囊550。壳体501的底部部分设置有穿孔构件502，用于对胶囊550的底壁551穿孔并且注入加压流体或者从那里取出饮料。为了防止在使用中流体或饮料因高操作压力而流出壳体501，必须将密封构件503插置在胶囊550和壳体501之间。
[0005]密封构件503通常包括环形垫圈，所述环形垫圈由弹性体材料制成并且插置在胶囊550的凸缘552和壳体501的抵接部分505之间。当胶囊550被封闭在壳体501中时，密封构件503由穿孔元件504压缩，从而确保液压密封。这种解决方案的缺陷在于:垫圈除了承受使用中的磨损以及退化之外，还在每次分配时与产品和/或流体接触，而不能在随后进行适当清洗。因此从卫生的观点来看，这种解决方案非最优。
[0006]为了克服这个缺陷，已知一些将密封元件集成在可屈曲的通常为弹性体的材料中的胶囊，当胶囊插入到分配机中时碾压所述密封元件并且确保其密封。这些胶囊还能够应用在没有密封构件的分配机中。
[0007]专利EP1654966示出了一种用于饮料的胶囊，所述胶囊包括弹性密封元件，所述弹性密封元件固定到胶囊的圆周边缘并且由弹性体材料(特别地，硅酮橡胶)制成，所述弹性体材料与形成胶囊的材料不同。弹性元件能够在所述外壳的外周边缘或底壁处固定到胶囊的外壳。
[0008]然而这种类型的胶囊成本非常高，原因在于其需要由硅酮橡胶制成并且连接到胶囊外壳的密封元件，然而所述胶囊难以通过热恪接固定。
[0009]还例如从专利EP2303077或者从申请EP2389326已知一些胶囊，所述胶囊包括由与胶囊的外壳相同的材料制成的密封元件。密封元件在这种情况中由位于胶囊的边缘中的多个同心圆周脊部制成，然而这需要通过注射成形进行非常精确的制造，以确保在胶囊插入到分配机中时实现最优密封。
[0010]如果没有实现这种精确性，当加压流体被注入到胶囊中和/或填充到胶囊插入其中的壳体中时，可能发生不期望的泄漏。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是改进已知的用于饮料的胶囊，特别是能够应用在已知的分配机中的胶囊，所述分配机设置有适于以密封的方式容纳并包封胶囊的壳体。
[0012]另一个目的是制造一种胶囊，所述胶囊能够应用在已知的分配机中，所述胶囊确保在分配期间的密封而同时又不需要壳体的特定密封构件。
[0013]其它目的是获得一种便宜并且易于制造的胶囊。
[0014]根据本发明，提供了一种根据权利要求1以及一个或者多个所附权利要求所述的用于饮料的胶囊。
【附图说明】
[0015]能够参照附图更好地理解和实施本发明，所述附图以非限制性示例的方式示出了特定实施例，其中:
[0016]图1是与已知类型的分配机相关的用于饮料的已知胶囊的示意性截面图；
[0017]图2是与示意性示出的分配机相关的根据本发明的胶囊的示意性截面图；
[0018]图3是根据本发明的胶囊的局部正视图，其中，为了清晰，对某些示出的部件进行了剖切；
[0019]图4是图3的胶囊的边缘的放大的示意性局部截面图；
[0020]图5是图3的胶囊的替代实施例的边缘的放大的示意性局部截面图；
[0021]图6、7和8是图3的胶囊的其它实施例的与图5类似的示意性截面图。
【具体实施方式】
[0022]参照图2，示出了一种根据本发明的用于饮料的胶囊I，所述胶囊I能够应用在下文公开的分配机60中，用于通过将热加压流体F注入到胶囊中而制造最终产品(特别是热饮料，例如:咖啡、大麦茶、草药茶、茶、可可等)。
[0023]本发明的胶囊I包括外壳或者容器2，所述外壳或者容器2继而包括限定腔体5的底壁3和侧壁4，所述腔体5是敞开的并且适于容纳初始产品P(例如可溶或者可过滤的食品产品)，以与流体(通常为水)结合，以获得最终产品。底壁3和侧壁4限定胶囊I的本体，所述本体基本为烧杯状或者杯状。
[0024]外壳还包括凸缘状边缘7，所述凸缘状边缘7连接到侧壁4并且从侧壁4延伸而且布置在腔体5的开口 29周围(图4)。此外，边缘7与底壁3相对、并且相对于腔体5面向外。
[0025]通过形成可热成型塑性材料的片材来制造外壳2，所述可热成型塑性材料适用于由初始产品9制备最终产品的过程，所述可热成型塑性材料例如能够在不变形的情况下承受高达100°C的温度以及高达5bar的压力。
[0026]该塑性材料的片材能够具有介于15微米和1400微米之间、特别地介于350微米和1200微米之间的厚度而且由聚烯烃(例如，聚丙烯PP和/或聚乙烯PE和/或聚酰胺PA)制成。
[0027]详细地说，片材材料能够包括:第一层材料，所述第一层材料特别适于接触和/或保藏初始产品P，所述第一层材料例如由不透湿气的聚丙烯PP制成;第二层材料，所述第二层材料不接触初始产品P并且由不透气(特别地不透氧气、并且可选地还不透湿气)的材料制成，所述第二层材料还已知为阻隔层;和第三层外部材料。
[0028]特别地，如果第一层随着时间而可透过氧气，则插置在第一和第二层之间的阻隔层确保完全隔离腔体5的外界环境。阻隔层具有介于2微米和100微米之间、特别地介于15微米和70微米之间的厚度，并且由例如仅仅不透氧的乙烯-乙烯醇(EVOH)或者既不透氧气也不透湿气的聚偏二氯乙烯(PVDC)制成。
[0029]根据片材材料的第一实施例(未示出)，第一层和第三层由相同的材料(例如聚丙烯PP)制成并且与插置在它们中间的阻隔层联接。这些层可以具有相同的厚度(例如350微米)或者不同层(例如第一层可以具有500微米的厚度而第三层可以具有300微米的厚度)。
[0030]根据第二替代实施例(未示出)，第一层是支撑层并且由聚丙烯PP制成，第二层是阻隔层(EV0H或者PVDC)而第三层是聚丙烯PP或者聚乙烯PE的挤压层，其厚度为15微米并且在制造片材材料期间与第一层和第二层联接。
[0031]因此根据第一和第二实施例两者来选择片材材料，以便随着时间将包含在胶囊中的初始产品P与湿气和氧气隔离开。
[0032]胶囊还包括盖元件8，所述盖元件8固定到外壳2的边缘7，以便密封地闭合胶囊I(即，闭合敞开的腔体5)并且因此保藏产品P。盖元件8包括设置有阻隔层的铝膜或者塑料膜，所述阻隔层可以由分配机60的最终产品的提取构件穿孔。
[0033]通过热熔接或者超声熔接或者粘合将盖元件8固定到外壳2的边缘7。优选地，盖元件8通过热熔接固定到外壳，如下文可见。
[0034]胶囊的底壁3还具有优选圆形的孔，所述孔由尽可能远地延伸到胶囊的侧壁4的其它环形边缘3a界定。与盖元件8类似并且能够由分配机60的用于切割和/或注入流体F的切割构件和/或注入构件穿孔的其它盖元件25固定到底壁3的外部的其它边缘3a，以便以与针对盖元件8所描述的方式类似的方式闭合底壁的孔。
[0035]盖元件8和其它盖元件25能够由铝制成，其厚度介于10微米和50微米之间而且基重小于200gr/m2。
[0036]胶囊的边缘7包括密封元件9，所述密封元件9包括至少一个突出部10，所述突出部10还能够通过热成型获得，所述突出部10面向底壁3并且限定了至少一个其它腔体11，所述其它腔体11沿着与底壁3相反的方向敞开。
[0037]密封元件9的突出部10和其它腔体11赋予胶囊I的边缘7弹性和可变形性，所述弹性和可变形性使得当胶囊I被引入到分配机60中时能够在胶囊I和分配机60之间形成密封，如将在下文讨论的那样。
[0038]除了突出部10之外，边缘7还具有平坦的环形端部6。
[0039]如图2所示，已知类型的并且没有详细公开的分配机60包括座部或者空间61，所述座部或者空间61适于容纳和接收胶囊I和锁定构件62，所述锁定构件62布置成用于在操作构造中将胶囊I牢固地锁定在上述空间61中。
[0040]分配机60还包括切割构件65，所述切割构件65位于空间61的底部66上并且布置用于刺穿胶囊的底壁3(特别地，刺穿其它盖元件25)。用于注入流体F的构件(未示出)适于将加压流体F供应到分配机60的座部61。该流体F继而被通过由切割构件65在胶囊的底部3上形成的开口注入到胶囊的腔体5内。
[0041]提取构件(未示出)设置用于为盖元件8钻孔，以便使得最终产品能够离开胶囊I。
[0042]在一种使用条件中，胶囊I的凸缘边缘7被紧固且压缩在分配器60的锁定构件62和支撑框架67的一部分63之间，在所述支撑框架中获得空间61。
[0043 ]锁定构件62包括例如环形板，所述环形板作用在壳体2的边缘7上。
[0044]抵接构件64设置在框架67的支撑部分63上并且包括一个或者多个环形脊部，所述环形脊部抵接在胶囊I的密封元件9上。因为密封元件9由于在操作构造中由锁定构件62所产生的接触压力而可弹性变形，所以密封元件9局部变形并且基本呈现抵接构件64的环形脊部的形状。
[0045]以这种方式，密封元件9在被按压时能够以密封方式接合分配机60的抵接构件64。
[0046]这种变形确保边缘7和框架67的支撑部分63的最优密封，这防止在分配操作步骤期间流体F或者被加压的最终产品从支撑部分63离开。
[0047]可通过热成型获得的突出部10布置在边缘7的周向的第一环形区域12(图4)中。突出部10还成形为烧杯状或者杯状并且包括限定其它敞开腔体11的平行于胶囊I的底壁3的相应的底壁13、第一侧壁14和第二侧壁26。
[0048]第一环形区域12由边缘7中的突出部10的沿着相对于胶囊I的纵向轴线A的径向方向的整个尺寸来确定，并且因此作为其它腔体11的开口的最大径向范围，所述纵向轴线A能够与胶囊的对称轴线重合。
[0049]密封元件9能够包括单个连续的环形突出部10，所述环形突出部10布置在第一环形区域12中，并且在这种情况中，其它腔体11是环形的、圆周的、以及连续的，而且相对于纵向轴线A沿着径向方向布置在腔体5的外部。
[0050]根据未示出的替代实施例，密封元件9包括多个突出部10，所述多个突出部10布置在第一环形区域12的分离部分中，所述分离部分限定多个其它腔体11，所述多个其它腔体11是分离的并且沿着圆周布置在第一环形区域12中。
[0051]根据不同的替代实施例(未示出)，多个突出部10交替布置在边缘7的第一环形区域12的分离部分中和周向的第二环形区域(未示出)的分离部分中，所述第二环形区域相对于纵向轴线A沿着径向方向布置在第一环形区域12的外部。
[0052]第一环形区域12的径向范围(S卩，沿着径向方向测量的范围)以如下方式选择以便使得胶囊I能够适应不同型号的分配机:其抵接在分配机60的抵接构件64上，但是它们在分配机60中径向布置。应当注意的是，如果因为突出部10分散布置在同心环形区域中而可选地存在第一环形区域12和第二环形区域两者，则后续施加的径向范围的测量将被认为不会丢失用于包括第一环形区域12和第二环形区域的径向范围的范围。
[0053]如图4所示，第一环形区域12的径向范围介于1.0mm至4.0mm的区间内，特别优选地介于1.50mm和2.50mm的区间内，特别优选地等于1.65_。
[0054]在胶囊I的第一环形区域12和侧壁4之间插置有边缘部分15，所述边缘部分15的长度小于4.00mm，特别优选为0.75mm。
[0055]应当注意的是，在图4示出的胶囊I中，边缘部分15的长度不等于零，因为存在基本环形的间隙16，所述间隙插置在胶囊的侧壁4和突出部10的第二侧壁26之间，所述间隙将突出部10与胶囊I的侧壁4间隔开。
[0056]特别地通过沿着第一环形连结部分21热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7，所述第一环形连结部分21沿着边缘部分15延伸。盖元件8不在其它腔体11上方延伸，因此所述腔体11是敞开的。当密封元件9包括布置在第一环形区域12的分离部分中的多个突出部10或者交替布置在边缘7的第一环形区域12的分离部分和周向的第二环形区域(其相对于纵向轴线A沿着径向方向布置在第一环形区域12的外部)的分离部分中的多个突出部10时，盖元件8的这种固定模式是特别优选的。
[0057]根据图5中示出的胶囊的替代实施例，不存在环形间隙16并且胶囊I的突出部10和侧壁4之间的距离基本为零，因为胶囊的侧壁4和突出部10的第二侧壁26具有共同的起点并且一起限定顶部17的锐角。
[0058]特别地通过沿着单个环形的连结部分27热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7，所述连结部分27沿着整个边缘7延伸，因此还在保持敞开的腔体11的内部延伸。
[0059]根据图6中示出的胶囊的其它替代实施例，特别地通过至少分别沿着第一环形连结部分21(其沿径向方向位于第一环形区域12的内部)、第二环形连结部22(其沿径向方向位于第一环形区域12外部的边缘7的平坦环形端部6上)、以及位于腔体11的底部上的第三环形连结部分24热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7。
[0060]第一连结部分21具有介于0.1Omm和3.0Omm之间、优选地等于0.45_的径向范围。
[0061]第二连结部分22具有至少为0.3mm的径向范围并且基本沿着整个平坦环形端部6延伸。而且在这个实施例中，盖元件8在保持敞开的腔体11的内部延伸。
[0062]第三环形连结部分24具有至少为0.1mm的径向范围。
[0063]根据如图7所示的胶囊的另一个替代实施例，特别地通过至少分别沿着第一环形连结部分21(其沿着径向方向位于第一环形区域12的内部)和位于腔体11的底部上的第三环形连结部分24热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7。
[0064]第一连结部分21的径向范围至少为0.1mm。
[0065]第三环形连结部分24的径向范围至少为0.1mm。
[0066]在这个实施例中，盖元件8仅仅部分地在腔体11内部的介于胶囊的侧壁4和腔体11的底部之间的区域中延伸，而不在平坦环形端部6上延伸。而且在这个实施例中，腔体11保持敞开。
[0067]根据图8中示出的胶囊的其它替代实施例，特别地通过至少沿着第二环形连结部分22热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7，所述第二环形连结部分22沿着径向方向位于第一环形区域12的外部。第二环形连结部分22具有至少为0.1mm的径向范围并且基本沿着整个平坦环形端部6延伸。而且在这个实施例中，盖元件8在腔体11的内部延伸，所述腔体11保持敞开。
[0068]根据图9中示出的胶囊的其它替代实施例，特别地通过沿着其它单个环形连结部分28热熔接而将盖元件8连结到胶囊I的边缘7，所述其它单个环形连结部分28沿着边缘7延伸直到平坦环形端部6的起始点为止，从而也在保持敞开的腔体11的内部延伸，然而没有在平坦环形端部6上方延伸。
[0069]在图5至图9中示出的将盖元件8连结到胶囊I的边缘7的方法还能够应用于在图4中示出的胶囊I的实施例。
[0070]而且，平坦环形端部6的尺寸有助于制造密封元件，如将在下文看到的那样。平坦环形端部6具有至少0.3mm的径向范围23。另一方面，考虑沿着平行于纵向轴线A的轴线的测量，突出部10具有介于0.30mm和0.80mm之间的纵向范围18(S卩，从平坦环形端部6的面向胶囊I的底壁3的表面6a至突出部10的底壁13的高度)。如果突出部10的底壁13平行于胶囊I的底壁3，则纵向范围18恒定并且优选地等于0.75_。
[0071]然而，如果热成型在边缘7的一些部分中比在其平坦环形端部6中深，则突出部10能够具有大于纵向范围18(添加至外壳2的厚度)的总纵向范围，例如在图5至图8中那样，其中，胶囊的顶部17没有对齐在边缘7的平坦环形端部6的与表面6a相对的表面6b上。
[0072]如果现在在边缘7中考虑外壳2的厚度，则已经通过实验确定了如果在突出部10中外壳2具有第一厚度19，则密封元件9的变形有效，所述第一厚度19对应于腔11的底部(SP，底壁13)的厚度，并且所述厚度介于0.15mm至0.90mm的范围内，特别优选地介于0.20mm和0.60mm之间，仍更加优选地等于0.25mm。在第一侧壁14和第二侧壁26两者的厚度皆介于
0.15mm至0.90mm之间、特别优选地介于0.20mm和0.60mm之间，仍更加优选地等于0.25mm的情况下，如果平坦环形端部6具有第二厚度20，则进一步有助于密封元件9的变形，所述第二厚度20介于0.15mm和0.90mm之间，特别优选地介于0.20mm至0.60mm之间，更加优选地等于
0.25mm。因为第一厚度19必须使得密封元件9能够在分配机60的抵接构件64压缩所述密封元件9时挠曲和变形并且必须确保密封元件9具有足够的机械阻力，所以适当地选择第一厚度19。实际上，由发明人实施的测试表明:大于0.90mm的第一厚度19使得密封元件9太僵硬，从而阻止了密封元件充分变形以确保其能够以密封方式连结在分配机60的抵接构件64上。此外，上述测试表明:如果第一厚度19小于0.15mm，则存在如下风险，即，密封元件9和胶囊I的边缘7可能在熔接盖元件8期间或者在运送胶囊I期间或者在用户处理胶囊I期间被损坏。发明人还确定选择的用于第一侧壁14和第二侧壁26的厚度连同第一厚度19 一起能够有利地有助于密封元件9的充分挠曲和变形，同时确保密封元件9具有足够的机械阻力。
[0073]有利地，在图4中示出的胶囊实施例中，还选择第二厚度20、突出部10的纵向范围
18、边缘部分15的长度，以有助于密封元件9的挠曲和变形。
[0074]上面提及的将盖元件8连结到边缘7的连结部分21、22、24、27(尤其是当它们通过热熔接而获得时)具有阻塞特征，从这个意义上讲，它们确保了胶囊在存储在仓库期间在理想条件下保藏初始产品P—段时间、但是同时它们确保了即使在密封元件9因分配机60的抵接构件64而挠曲和变形时密封元件9也保持未改变。换言之，S卩使承受压力(例如由胶囊I内部的二氧化碳的发展而产生的压力)，连结部分也不会屈曲并且保持盖元件8完整并连结至外壳2。实际上，第一和第二环形连结部分21和22相对于环形连结部分24布置在腔体5的开口 29的不同水平高度上(S卩，沿着平行于胶囊的所述轴线A的方向相对于第三环形连结部分24交错)的事实使得盖元件8更好地抵抗因腔体5内部的压力升高而产生的机械应力并且不会通过所述机械应力的作用而与边缘7分离。类似地，环形连结部分27和28相对于腔体5的开口 29在不同水平高度上延伸(S卩，沿着平行于胶囊的所述轴线A具有相互交错部分)的事实使得盖元件8更好地抵抗由腔体5内部的压力升高而产生的机械应力并且不会通过所述机械应力的作用而与边缘7分离。换言之，如果盖元件8在边缘7的相对于腔体5的开口 29处于不同水平高度(即，沿着平行于所述胶囊轴线A的方向相互交错)的区域中连结至胶囊I的边缘7，则盖元件8抵抗所述机械应力的阻力显著提高。
[0075]因此，本发明的胶囊I确保在分配步骤期间在分配机内部的最优密封，而不需要使用与分配机和/或与胶囊相关的特定垫圈。
[0076]以这种方式，确保了分配程序中的最优卫生条件以及用于胶囊的适度的制造成本，因为能够通过热成型塑性材料片材来快速以及便捷地获得胶囊。由于由突出部10和密封元件9的其它腔体11确保边缘7的可变形性，因此胶囊能够适应于分配机60的抵接构件64的不同实施例，而不需要针对分配机的每种型号类型制造不同的成形边缘7。
[0077]因此，本发明的胶囊I能够适应于不同型号的分配机60。
[0078]应当补充的是，由选择的片材材料的类型、但最重要的是由胶囊I的边缘7中的外壳2的厚度来确保密封元件9的可变形性，其中，所述选择的片材材料本身可变形，所述外壳2的厚度可以如前文详细描述的那样通过热成型来制造。
[0079]特别地，突出部10中的热成型的外壳2的厚度19确保密封元件9的可变形性以及可弯曲性。此外，已经在实验中发现的是，选择用于平坦环形端部6的适当厚度20及平坦环形端部的径向范围23也是重要的，因为平坦环形端部6有助于做出有效的密封。
[0080]实际上，对于平坦环形端部的全部径向范围23来说，边缘7的平坦环形端部6在变形时能够遵循分配机的抵接构件的轮廓，从而有助于避免不期望的液体损失。
【主权项】
1.一种用于饮料的胶囊(I)，所述胶囊包括外壳(2)，所述外壳继而包括底壁(3)和侧壁(4)，所述底壁和所述侧壁限定腔体(5)，所述腔体适于容纳初始产品(P)，所述初始产品待与流体(F)混合以获得最终产品；此外所述外壳还包括从所述侧壁(4)延伸的边缘(7);其中，所述胶囊还包括盖元件(8)，所述盖元件固定到所述边缘(7)，以封闭地闭合所述腔体(5)，所述盖元件(8)能够由分配机(60)的提取构件穿孔，所述胶囊能够应用在所述分配机中，所述外壳(2)通过形成可热成型塑性材料的片材制成并且所述边缘(7)包括密封元件(9)，所述密封元件包括面向所述底壁(3)的至少一个突出部(10)，所述突出部也通过所述形成可热成型塑性材料的片材获得并且限定至少一个其它腔体(11)，其特征在于，所述其它腔体(11)沿着与所述底壁(3)相反的方向敞开，并且其中，由所述突出部(10)的底壁(13)构成的所述其它腔体(11)的底部的厚度(19)介于0.15mm和0.90mm之间。2.根据权利要求1所述的胶囊(I)，其中，所述厚度(19)介于0.20mm和0.60mm之间，特别优选地等于0.25mm。3.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊，其中，所述突出部(10)布置在所述边缘(7)的周向的第一环形区域(12)中。4.根据权利要求3所述的胶囊，其中，所述密封元件(9)包括布置在所述第一环形区域(12)中的单个连续环形突出部。5.根据权利要求3所述的胶囊(I)，其中，所述密封元件(9)包括多个突出部，所述多个突出部布置在所述第一环形区域(12)的分离部分中。6.根据权利要求5所述的胶囊(I)，其中，所述多个突出部中的突出部交替布置在所述边缘的所述第一环形区域(12)的分离部分和所述边缘的周向的第二环形区域的分离部分中，所述第二环形区域相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向布置于外部。7.根据权利要求3至6中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述第一环形区域(12)的径向范围介于1.0Omm至4.0Omm的区间内，特别优选地介于1.50mm和2.50mm之间的区间内，特别优选地等于1.65mm。8.根据权利要求3至7中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述第一环形区域(12)与所述侧壁(4)的距离(15)小于4.0Omm、特别地优选为0.7 5mm。9.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述突出部(10)具有纵向范围(18)，所述纵向范围介于0.30mm和0.80mm之间，所述纵向范围(18)沿着与所述胶囊的纵向轴线(A)平行的轴线从所述边缘(7)的平坦环形端部(6)的面向所述胶囊的所述底壁(3)的表面(6a)至所述突出部(10)的底壁(13)进行测量;并且其中，特别地，如果所述突出部(10)的所述底壁(13)平行于所述胶囊(I)的所述底壁(3)，则所述纵向范围(18)恒定并且等于0.75mm010.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述平坦环形端部(6)具有至少3mm的径向范围(23)。11.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述边缘(7)的所述平坦环形端部(6)的其它厚度(20)介于0.15mm和0.90mm之间，特别地优选介于0.20mm和0.60mm之间，特别地仍更加优选地等于0.25mm，所述其它厚度(20)与所述厚度(19)组合成使得所述密封元件(9)在被所述分配机(60)的所述抵接构件(64)压缩时挠曲和变形。12.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述突出部(10)的第一侧壁(14)和第二侧壁(26)两者的厚度介于0.15mm和0.90mm之间，特别优选地介于0.20mm和0.60mm之间，仍更加优选地等于0.25mm。13.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着所述胶囊(I)的边缘部分(15)上的位于所述第一环形区域(12)和所述侧壁(3)之间的第一环形连结部分(21)连结至所述胶囊(I)的所述边缘(7)。14.根据权利要求1至12中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着在所述边缘(7)的所述平坦环形端部(6)上的第二环形连结部分(22)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述第二环形连结部分相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向位于外部。15.根据权利要求1至12中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接在所述边缘(7)的如下区域中连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7):所述区域沿着平行于所述胶囊(I)的纵向轴线(A)的方向相对于彼此错开。16.根据权利要求15所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着单个环形连结部分(27)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述单个环形连结部分沿着整个边缘(7)延伸，并且在所述其它腔体(11)的内部延伸。17.根据权利要求15所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着第一环形连结部分(21)、沿着第二环形连结部分(22)以及沿着第三环形连结部分(24)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述第一环形连结部分相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向位于内部，所述第二环形连结部分相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向位于外部，所述第三环形连结部分位于所述其它腔体(11)的底部上。18.根据权利要求15所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着第一环形连结部分(21)并且沿着第三环形连结部分(24)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述第一环形连结部分相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向位于内部，所述第三环形连结部分位于所述其它腔体(11)的底部上。19.根据权利要求15所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着其它单个环形连结部分(28)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述其它单个环形连结部分沿着所述边缘(7)延伸直到所述平坦环形端部(6)的起始点处、在所述其它腔体(11)内部延伸，但没有在所述平坦环形端部(6)的上方延伸。20.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述可热成型塑性材料的片材至少包括:第一层材料，所述第一层材料特别适于接触和/或保藏所述初始产品(P);和第二层材料，所述第二层材料由不能够透气的、特别是不能够透氧气的材料制成。21.—种用于饮料的胶囊(I)，所述胶囊包括外壳(2)，所述外壳继而包括底壁(3)和侧壁(4)，所述底壁和所述侧壁限定腔体(5)，所述腔体适于容纳初始产品(P)，所述初始产品待与流体(F)混合以获得最终产品；并且所述外壳还包括边缘(7)，所述边缘从所述侧壁(4)延伸;其中，所述胶囊还包括盖元件(8)，所述盖元件固定到所述边缘(7)，以封闭地闭合所述腔体(5)，所述盖元件(8)能够由分配机(60)的提取构件穿孔，所述胶囊能够应用在所述分配机中，所述外壳(2)通过形成可热成型塑性材料的片材制成并且所述边缘(7)包括密封元件(9)，所述密封元件包括面向所述底壁(3)的至少一个突出部(10)，所述突出部也能够通过所述形成可热成型塑性材料的片材获得并且限定至少一个其它腔体(11)，其特征在于，所述其它腔体(11)沿着与所述底壁(3)相反的方向敞开，并且其中，所述盖元件(8)的尺寸仅仅部分地覆盖所述边缘(7)、并且特别地在所述边缘(7)的至少一个区域中通过热熔接连结到所述边缘(7)。22.根据权利要求1所述的胶囊(I)，其中，所述边缘(7)具有平坦环形端部(6)。23.根据权利要求21或者22所述的胶囊(I)，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着第一环形连结部分(21)并且沿着其它环形连结部分(24)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述第一环形连结部分相对于所述第一腔体(11)沿着径向方向位于内部，所述其它环形连结部分位于所述腔体(11)的底部上。24.根据权利要求22所述的胶囊，其中，所述盖元件(8)特别地通过热熔接沿着其它单个环形连结部分(28)连结到所述胶囊(I)的所述边缘(7)，所述单个环形连结部分沿着所述边缘(7)延伸直到所述边缘(7)的所述平坦环形端部(6)的起始点处、在所述腔体(11)内部延伸，但没有在所述平坦环形端部(6)的上方延伸。25.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，由所述突出部(10)的底壁(13)构成的所述腔体(11)的底部的厚度介于0.15mm和0.90mm之间。26.根据权利要求25所述的胶囊(I)，其中，所述厚度(19)介于0.20mm和0.60mm之间，特别优选地等于0.25mm。27.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述突出部(10)布置在所述边缘(7)的周向的第一环形区域(12)中。28.根据权利要求27所述的胶囊(I)，其中，所述密封元件(9)包括布置在所述第一环形区域(12)中的单个连续环形突出部。29.根据权利要求27所述的胶囊(I)，其中，所述密封元件(9)包括布置在所述第一环形区域(12)的各分离部分中的多个突出部。30.根据权利要求29所述的胶囊(I)，其中，所述多个突出部中的突出部交替布置在所述边缘的所述第一环形区域(12)的分离部分中和所述边缘的周向的第二环形区域的分离部分中，所述第二环形区域相对于所述第一环形区域(12)沿着径向方向布置于外部。31.根据权利要求27至30中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述第一环形区域(12)的径向范围介于1.0Omm至4.0Omm的区间内，特别优选地介于1.50mm和2.50mm之间的区间内，特别优选地等于1.65mm。32.根据权利要求27至31中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述第一环形区域(12)与所述侧壁(4)的距离(15)小于4.0Omm、特别地优选为0.7 5mm。33.根据权利要求22至32中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述突出部(10)具有纵向范围(18)，所述纵向范围介于0.30mm和0.80mm之间，所述纵向范围(18)沿着与所述胶囊的纵向轴线(A)平行的轴线从所述边缘(7)的所述平坦环形端部(6)的面向所述胶囊的所述底壁(3)的表面(6a)至所述突出部(10)的底壁(13)进行测量;并且其中，特别地，如果所述突出部(10)的所述底壁(13)平行于所述胶囊(I)的所述底壁(3)，则所述纵向范围(18)恒定并且等于0.75mm。34.根据权利要求22至33中的任意一项所述的胶囊(I)，其中，所述平坦环形端部(6)具有至少3mm的径向范围(23)。35.根据权利要求22至34中的任意一项所述的胶囊，其中，所述边缘(7)的所述平坦环形端部(6)的其它厚度(20)介于0.15mm和0.90mm之间，特别优选介于0.20mm和0.60mm之间，特别地仍更加优选地等于0.25mm。36.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述突出部(10)的第一侧壁(14)和第二侧壁(26)两者的厚度介于0.15mm和0.90mm之间，特别优选地介于0.20mm和0.60mm之间，仍更加优选地等于0.25mm。37.根据任意一项前述权利要求所述的胶囊(I)，其中，所述可热成型塑性材料的片材至少包括:第一层材料，所述第一层材料特别适于接触和/或保藏所述初始产品(P);和第二层材料，所述第二层材料由不能够透气的、特别是不能够透氧气的材料制成。
【文档编号】A47J31/44GK106061339SQ201580010625
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】A·巴尔托利, D·卡皮蒂尼
【申请人】萨龙股份公司