电动卷挂装置的组合副端架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动银幕、电动卷帘产品领域，即一种电动卷挂装置的组合副端架。
【背景技术】
[0002]在电动银幕产品中，提供动力的微电机和副端架通常被分置于承载幕布的卷管两端，幕布到达极限位置时的自动关停系统被载于副端架，其中的自动关停系统包括小轴承、轴螺杆、压板、微动开关、调试座、调试底杆、中底杆等；其副端架包含内端板、外端板，所谓的内端板是指近于卷管的加载轴承位的端板，远于卷管的端板为外端板。传统的副端架(俗称“鸟笼”)为冲压件借助工装夹具焊接成型，要求技术工人操作，标准化程度低，难以获得规模生产的流畅。
[0003]在电动银幕产品中，幕布的不同宽度对应于卷管的不同长度，幕布的不同高度对应于副端架内、外端板之间的不同宽度。
[0004]向上收卷帘布(单层/双层)的窗帘产品的运行原理可以同于电动银幕，但其固化多年的副端架热焊接模式不利于批量产品的标准化，不利于多规格宽度的副端架高效生产装配。
【发明内容】
[0005]本实用新型任务是提供一种电动卷挂装置产品的组合副端架。
[0006]本实用新型技术方案:电动卷挂装置的组合副端架，包括左、右端板及连接它们的横扳，其特征在于:
[0007]左、右端板结构对称，均设有对应于小轴承的嵌合位；
[0008]小轴承和尾扣分居两端板的嵌合位；
[0009]副端架的前、后侧横板与左、右端板螺钉连接。
[0010]电动双层卷帘副端架具有前、后侧横板中间位的中横板。
[0011]对于经轻量化整合设计的非超大面积银幕产品、通常宽度的上卷帘产品而言，不包括罩壳在内的其它各部件总重量仅2-4千克，其运行冲量派生的重力很小可忽略，副端架的静态负重实际只有数千克总重的约一半。当适当大厚度的左、右端板采用高强度、高韧性树脂注塑，剪切金属冷板获得的各位置横板厚度适当，非热焊接的本设计副端架结构强度、寿命可以满足普通宽度和高度的卷挂装置产品整体要求。
[0012]本设计的积极效果:注塑成型的左、右端板装配结构精准，可灵活调节长度的剪切横板便于获得不同宽度的多规格副端架。随小轴承和尾扣相对安装位置的不同，简便获得分别适合电动卷挂装置左端或右端应用的副端架。非热焊接的副端架外形光洁规整，对工人技术水平要求低，产品组装效率高。
【附图说明】
[0013]图1a是电动单轴卷挂装置的左、右端板直观图，图1b是电动双卷帘产品的左、右端板直观图，图1c是图1b结构的爆炸图。
[0014]图2a_b分别是对应于图la-b左、右端板的小轴承和尾扣直观图。
[0015]图3a是电动单轴卷挂装置的自动关停控制系统示意图，图3b是压板直观图，图3c_d分别是对应于图3a的副端架简图和完整图。
[0016]图4a是电动双层卷帘的自动关停控制系统直观图，图4b是对应于图4a的副端架示意图。
[0017]图5a_b分别是电动单层卷帘装置和电动双层卷帘装置运转系统重力传递路径的平面示意图，图5c是图5b局部A的放大图，图5d是图5b局部B的简化放大图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1。电动银幕和电动单层卷帘的副端架均是单轴位副端架，副端架所承载的是幕布/帘布运行极限位置的自动关停控制系统。参见图3c_d、图1a及图3a:左、右端板
(I)与前侧横板(21)、后侧横板(22)螺钉连接而成框架，其中的左、右端板(I)结构完全对称，中心部位均设有对应于小轴承(31)的嵌合位(11)，只是在产品实际组装中，令近于幕布/帘布的端板嵌合位装配小轴承(31)，与小轴承(31)紧装配的轴螺杆(33) —端负责对接负载幕布/帘布的卷管⑷；远于幕布/帘布的端板嵌合位装配尾扣(32)，供轴螺杆(33)的尾端搭载。
[0019]左、右端板(I)的前、后侧横板(21、22)由便于调整长度的剪板方式获得，其上的各孔位为同模冲孔获得，可精确匹配左、右端板(I)孔位，所以本设计副端架的组配标准化程度高；随所剪切横板长度的不同，可简便获得不同长度规格的副端架，以适应不同规格幕布、不同高度卷帘的装配要求。
[0020]单轴位副端架所对应的自动关停控制系统结构参见图3a_b及参见图5a:电机输出轴的正转或反转，带动负载银幕布的卷管(4)正转或反转，继而决定搭载于副端架的轴螺杆(33)正转、反转。压板(34)上部是匹配于轴螺杆(33)的螺母，压板(34)下部Γ?形开放口(341)卡扣着中底杆(38)。在中底杆(38)制止Γ?形开放口(341)转动的情况下，轴螺杆(33)的正转、反转导致压板(34)沿轴螺杆(33)轴线方向作左、右位移，从而最终按下微动开关(35)，即实现当前装置系统运行的关闭。在以上，副端架的底侧穿插有居中的中底杆(38)及两侧的调试底杆(37)，每侧调试底杆(37)配合中底杆(38)共同穿接I只调试座
(36)，调试座(36)上固定有微动开关(35)，而压板(34)来往于副端架内的左、右端微动开关(35)之间。
[0021]实施例2。参见图lb-c、图4a_b:电动双层卷帘罩壳内具有相互独立的动力传递、运行控制的双系统，其副端架为双轴位副端架，副端架承载的是双层帘布运行极限位置的自动关停控制系统。其左、右端板(I)与前侧横板(21)、后侧横板(22)螺钉连接而成框架，左、右端板(I)结构对称，均设有对应于小轴承(31)的双嵌合位(11)，在产品组装中，近于帘布的端板嵌合位(11)均装配小轴承(31)，2支与小轴承(31)紧装配的轴螺杆(33) —端负责对接负载幕布/帘布的2支卷管(4);远于幕布/帘布的端板嵌合位(11)装配尾扣
(32)，供轴螺杆(33)的尾端搭载。
[0022]参见图5b_d，在电动双层卷帘产品中，其左、右端板⑴产生的力矩较电动双层卷帘大幅度增加，为增大副端架的强度，在左、右端板(I)的中间位置螺钉连接中横板(23)。
[0023]在双层卷帘副端架中，所搭载的是双层帘布运行极限位置的自动关停控制系统(参见图4a)，它是图3a系统的双组份，双组份的运行相互独立，每一组份的运行完全相同于例I中情形。
[0024]参见图5a_d:电动卷挂装置的动力传递系统包括电机(5)、电机输出轴(51)、卷管
(4)、轴螺杆(33)等，运行控制系统包括副端架及其中的轴螺杆(33)、压板(34)、微动开关
(35)、调试座(36)、调试底杆(37)、中底杆(38)等。
[0025]还值得说明的是:
[0026]对于单层或双层电动卷帘产品，由于窗户高度、宽度及客户要求的丰富多变，反映在对应的副端架中即要求左、右端板的间距应可灵活调整，但在焊接成型工艺中此种调整相当不便。
[0027]在原银幕中，所谓的内端板、外端板是副端架相对卷管⑷而言的，近于卷管(4)的端板为内端板，远于卷管(4)的端板为外端板。而在本设计中，无论副端架在产品的左端或右端，所谓的左端板(I)、右端板(I)是就同一副端架上的左、右位置而言的。本设计左、右端板(I)结构对称，且构设了供轴螺杆(33)尾端搭载的尾扣(32)，所以本设计的左、右端板(I)均适合直接充当内端板、外端板，只是视小轴承(31)和尾扣(32)的安装相对位置区分。
【主权项】
1.电动卷挂装置的组合副端架，包括左、右端板及连接它们的横扳，其特征在于: 左、右端板结构对称，均设有对应于小轴承的嵌合位； 小轴承和尾扣分居两端板的嵌合位； 副端架的前、后侧横板与左、右端板螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的电动卷挂装置的组合副端架，其特征是:电动双层卷帘副端架具有前、后侧横板中间位的中横板。
【专利摘要】电动卷挂装置的组合副端架，涉及电动银幕、卷帘产品配件，其包括结构对称的、设有小轴承嵌合位的内端板和外端板，及各位置的横扳；还具有嵌合于外端板的补位环；副端架的各位置横板与内端板、外端板螺钉连接。可灵活调节长度剪切的横板方便获得不同宽度规格的副端架；随小轴承和补位环相对安装位置的不同，简便获得分别适合电动卷挂装置左、右端应用的副端架；非热焊接的副端架组装效率高、外形规整。
【IPC分类】G03B21-58, E06B9-68
【公开号】CN204371080
【申请号】CN201420858700
【发明人】孙毅
【申请人】安徽朝迅教育管理咨询有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日