放大示意图；
[0036]图16为图1中所示一个实施例中所述托柄组件的与把手组件相连接端的局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0040]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0041]实施例1
[0042]如图1?图3所示，在这一实施例中，一种带把手和托柄具有组合结构的金属夹层锅，包括了第一锅体组件100、第二锅体组件200、把手组件207以及托柄组件。
[0043]其中，参见图1?图3，第一锅体组件100具有烹饪食材所用的第一空间及其上端口 101。为了提高烹饪时热能的利用效率，在此实施例中，第一锅体组件100包括第一层受热层102、第一层均热层103以及第一层洁净层108，其中，第一层受热层102所采用的材质为铜，第一层均热层103所采用的材质为铝，而第一层洁净层108所采用的材质为不锈钢，且将第一层受热层102设置为该第一锅体组件100的第一空间的外侧面，而将第一层均热层103设置为该第一锅体组件100的内夹层，将第一层洁净层108设置为所述第一空间的内侧面。
[0044]在此将铜设置为第一层受热层102的原因为:利用了金属铜的热传导系数高的特点，金属铜的热传导系数能够达到0.94cal/cm2.s，是金属中良好的热导体，传热快，第一层受热层102采用铜材质且设置于第一锅体组件100的第一空间的外侧面能够高效传热；而铝具有传热均匀的特性，第一层均热层103采用铝材质且设置为该第一锅体组件100的第一空间的内夹层，以便把热均匀地传到第一空间内，同时能够达到隔绝有毒金属铜的目的；第一层洁净层108所采用不锈钢的材质为的是便于清洗。
[0045]特别地，在一个实施例中，采用铜材质的第一层受热层102的厚度为2mm?3mm，以达到最佳的导热效果；同时，采用销材质的第一层均热层103的厚度为0.5mm?1mm，在有效隔绝第一层受热层102的同时达到使得带把手和托柄具有组合结构的金属夹层锅体均勾受热的目的；而采用不锈钢材质的第一层洁净层108的厚度为0.2mm?0.5mm。
[0046]在这一实施例中，第一锅体组件100的上端口 101设置有第一导位条104，第一导位条104自第一锅体组件100的上端口 101边缘向外延伸。该第一导位条104的设置是为了更好的与第二锅体组件的第一导位槽相配合密封以及替换。特别地，在第一导位条104的一端设置有限位块105，以便于更好的卡住第一导位槽。第一锅体组件100的外侧面还设置有第一^^扣组件106 (参见图4)，第一^^扣组件106包括定位块106a和扣条106b，而扣条106b设置于两块定位块106a之间。第—扣组件106能够与第二卡扣组件相卡扣配合，以达到密封第一锅体组件100和第二锅体组件的目的。
[0047]对应的，如图5所示并参见图2和图7，第二锅体组件200具有下开口 201和上开口 202，下开口 201与上端口 101活动密封配合形成包含所述第一空间在内的第二空间。具体地，第二锅体组件200的下开口 201设置有与第一导位条104相旋转配合的第一导位槽203，第一导位槽203设置有第一导位空间和第一导位口，第一导位条104的一端自第一导位口进入第一导位空间与第一导位槽203相密封配合。较佳地，在第一导位条104的另一端设置有限位块105，进入第一导位空间后的第一导位条104通过限位块105进行旋转活动的限位。
[0048]在第一导位槽203的上端还设置有与第一导位槽203相平行的弹性槽204，弹性槽由第二锅体组件200外侧面向其内侧面开设，且与第一导位槽203间隔距离为0.5mm?Imm0
[0049]在该实施例中，第二锅体组件200的外侧面还设置有第二卡扣组件205，其包括两个锁定块，两个锁定块205a彼此之间的间隔宽度与设置于第一锅体组件100上的扣条106b的宽度相等，扣条106b向上扣压进入两个锁定块205a之间，使得第一锅体组件100和第二锅体组件200在纵向空间上相密合。第二锅体组件200包括第二层受热层、第二层均热层和第二层洁净层，其中，第二层受热层设置为所述第二空间的外侧面，第二层均热层设置为第二空间的内夹层，第二层洁净层设置为第二空间的内侧面，且第二层受热层为铜，第二层均热层为铝，第二层洁净层为不锈钢。在此将铜设置为第二层受热层的原因为:利用了金属铜的热传导系数高的特点，金属铜的热传导系数能够达到0.94cal/cm2 *s，是金属中良好的热导体，传热快，第二层受热层采用铜材质且设置于第二锅体组件200的第二空间的外侧面能够高效传热；而铝具有传热均匀的特性，第二层均热层采用铝材质且设置为该第二锅体组件200的第二空间的内夹层，以便把热均匀地传到第二空间内，同时能够达到隔绝有毒金属铜的目的；同时，利用不锈钢易清洗的特点，将第二层洁净层设置为第二锅体组件200的第二空间的内侧面，以便于更加方便的清洗锅具。
[0050]特别地，在一个实施例中，采用铜材质的第二层受热层的厚度为2mm?3mm，以达到最佳的导热效果；同时，采用销材质的第二层均热层的厚度为0.5mm?1mm，在有效隔绝第二层受热层的同时达到使得带把手和托柄具有组合结构的金属夹层锅体均匀受热的目的；而采用不锈钢材质的第二层洁净层的厚度为0.2mm?0.5mm。
[0051]为了使得第一锅体组件100和第二锅体组件200组合时更好的密封在一起，如图6所示，第一锅体组件100的内侧面包括密封面107，该密封面107是自第一层受热层102的上端口 101向下呈延伸至第一层洁净层108形成的内侧面；而第二锅体组件200的外侧面包括贴合面206，该贴合面206是自下开口 201向下呈延伸，且为保证密封面107和贴合面206能够完全密合，贴合面206的截面线长度与密封面107的截面线长度相等。
[0052]参见图7至图12，第二锅体组件200的外侧面还设置有把手组件207，以方便用户把持。把手组件207包括，与第二锅体组件200的外侧面固定连接的凸起207a以及与凸起207a相连接的把手207b。为牢固固定住凸起207a和把手207b，凸起207a区分为导向部207a-10和扦插部207a-20，导向部207a_10和扦插部207a_20交叉一体设置，扦插部207a-20 上设置有缺口 207a-21。
[0053]把手207b区分为连接部207b-10、环动部207b_20以及把持部207b_30，连接部207b-10设置有与导向部207a-10和扦插部207a_20相配合的导向槽207b_lI ;环动部207b-20为中空结构，其前端设置有抵触部207b-21，抵触部207b_21为中空环形结构，其厚度与缺口 207a-21的缺口宽度相配合，抵触部207b-21上设置有断口 207b_22，环动部207b-20外侧面设置有锁把207b-23 ;把持部207b_30的外侧面设置有锁把槽207b_31 ;凸起207a的导向部207a-10和扦插部207a_20进入连接部207b_10的导向槽207b_ll内，而后穿过抵触部207b-21的断口 207b-22，连接部207b_10抵触至第二锅体组件200的外侧面时，缺口 207a-21正好位于断口 207b-22处，旋转环动部207b_20，至锁把207b_23与锁把槽207b-31相配合时完成把手207b与第二锅体组件200的连接。此时，如图12所示，断口 207b-22已旋转至上方，而抵触部207b-21的非断口 207b_22部分进入缺口 207a_21，锁住凸起207a与把手207b。然后按下锁把207b_23进入锁把槽207b_31内，锁住环动部207b-20防止环动部207b-20在实际使用时转动。
[0054]如图1、图15以及图16所示，所述把手组件207 —端连接有托柄组件300。把手组件207的一端设置为凹陷结构，其内侧设置有导向凸块207c，其外侧设置有通槽207d;而托柄组件300与把手组件207的连接端为中空结构，其设置有与导向凸块207c相配合的L型的导向凸块槽301以及与通槽207d相配合的前端设置有突块的弹片302 ;