其中，机头下盖41的下端设有卡槽，容器本体10的上端设有轴孔14,机头下盖41 的卡槽可以卡接在容器本体10的轴孔14内，从而使得容器本体10可以绕机头下盖41转 动。
[0163] 由于旋转轴20在电机50的带动下会高速旋转，而容器本体10则由食品料理机的 桶身内的食材带动而形成转动，容器本体10与旋转轴20之间会存在很大的转速差，从而造 成容器本体10和旋转轴20的磨损。
[0164] 而根据本实用新型实施例的机头本体40,将容器本体10安装在机头下盖41上，旋 转轴20与容器本体10之间不会直接接触并摩擦，可以大大减少容器本体10和旋转轴20 的磨损，延长使用寿命。
[0165] 如图46和图47所示，在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，研磨器100还可以 可旋转地安装在桶身60的内壁上。
[0166] 具体地，如图46所示，研磨器100可以通过轴承可旋转地安装在桶身60的底壁 上，容器本体10的上端设有第一料口 12,第一料口 12的面积小于容器本体10的上端面的 面积。容器本体10的侧周壁上设有第二料口 13,旋转轴20的第一端21从上向下伸入第一 料口 12内，第一端21上设有粉碎件30,粉碎件30安装在研磨腔11内。
[0167] 该结构的食品料理机400在使用时，电机50通过旋转轴20带动粉碎件30转动， 研磨腔11内形成负压，食材从容器本体10的上端的第一料口 12进入研磨腔11内，经过研 磨后，从位于侧周壁的第二料口 13排出研磨腔11。
[0168] 该结构的食品料理机400的研磨器100通过轴承安装在桶身60的底壁上，研磨器 100在转动过程中不会与旋转轴20或者机头本体40产生摩擦，减少了研磨器100的磨损， 延长了使用寿命。
[0169] 如图47所示，研磨器100同样可以通过轴承可旋转地安装在桶身60的底壁上，在 该实施例中，容器本体10的上端设有轴孔14,旋转轴20的第一端21穿过轴孔14伸入研磨 腔11内，第一料口 12设在容器本体10的下端面上，第一料口 12的面积小于容器本体10 的下端面的面积。
[0170] 本实施例与上述实施例相比，将第一料口 12设在研磨器100的底壁上，该结构的 食品料理机400在使用时，食材从研磨器100的底部进料口进入研磨腔11进行研磨，研磨 完成后从侧周壁的第二料口 13流出研磨器100,食材流动更方便，提高了研磨效率。
[0171] 下面结合具体实施例来描述根据本实用新型实施例的食品料理机400。
[0172] 如图25所示，在本实用新型的实施例中，食品料理机400为豆浆机，第一料口 12 设在容器本体10的底壁101上，第二料口 13设在容器本体103的侧周壁103上。
[0173] 在本实用新型的一些具体实施例中，研磨器100的第一料口 12的总面积S0与第 二料口 13的总面积S1的比值为0. 02-55,研磨腔11的容积V0与第一料口 12的总面积 S0的比值为0. 001-1. 500,第一料口 12的总面积S0与容器本体10的转速《 1的比值为 0. 04-11000,第一料口 12的总面积S0与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比 值为2-11000,研磨腔11的容积V0与第二料口 13的总面积S1的比值为0. 001-1. 500,第 二料口 13的总面积S1与容器本体10的转速《 1的比值为0. 04-11000,第二料口 13的总 面积S1与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为2-11000。
[0174] 研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速《 1之间的比值为0. 001-300,容器本 体10的转速《1与第一料口 12的最大径向尺寸d的比值为0.01-500,容器本体10的转速 ? 1与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为0. 01-5000,容器本体10的转 速《 1与凸起107或叶片的高度尺寸hi的比值为0. 05-10000,容器本体10的转速《 1与 凸起107或叶片的个数nl的比值为0. 04-5000,容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口 12的最大径向尺寸d的比值为1. 2-20。
[0175] 加热功率P与凸起107或叶片的高度尺寸hi的比值为0. 5-4000,加热功率P与 凸起107或叶片的个数nl的比值0. 417-2000,容器本体10的转速《 1与容器本体10的 转速《 1的比值为1. 5-8000,容器本体10的转速《 1与粉碎刀的叶片个数n2的比值为 0. 167-2500,容器本体10的转速《 1与粉碎刀的直径d2的比值为0. 013-200,食品料理机 400的额定制浆容量VI与研磨腔11的容积V0的比值为1-333,粉碎刀的直径d2与粉碎刀 和第一料口 12之间在上下方向上间隔的距离h2的比值为0. 31-160,容器本体10的最大内 径尺寸D与粉碎刀的直径d2的比值为1. 2-8。
[0176] 具体可以是：研磨器100的第一料口 12的总面积SO为200-11000平方毫米，第二 料口 13的总面积S1为200-11000平方毫米，第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h为 1-100毫米，第一料口 12的最大径向尺寸d为10-150毫米，容器本体10的最大内径尺寸D 为12-200毫米。研磨腔11的容积V0为6-300毫升，容器本体10的转速《 1为1-5000转 /分，容器本体10的下端的凸起107或叶片的高度尺寸hi为0. 5-20毫米，凸起107或叶片 的个数nl在1-24个之间，食品料理机400的加热功率P为10-2000瓦，粉碎件30可以为 粉碎刀，粉碎刀的转速为1000-20000转/分，粉碎刀的叶片个数n2在2-6个之间，粉 碎刀的直径d2为35-80毫米，食品料理机400的额定制浆容量VI为150-2000毫升，粉碎 刀与第一料口 12之间在上下方向上间隔的距离h2为0. 5-80毫米。
[0177] 进一步地，本实用新型提供了一个豆浆机的具体实施例，如下：
[0178] 在本实用新型的具体实施例中，研磨器100的第一料口 12的总面积S0与第二料 口 13的总面积S1的比值为0. 11-9,研磨腔11的容积V0与第一料口 12的总面积S0的比 值为0. 004-0. 236,第一料口 12的总面积S0与容器本体10的转速《 1的比值为0. 7-640， 第一料口 12的总面积S0与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为12-1280， 研磨腔11的容积V0与第二料口 13的总面积S1的比值为0. 004-0. 236,第二料口 13的总 面积S1与容器本体10的转速《 1的比值为0. 70-640,第二料口 13的总面积S1与第一料 口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为12-1280。
[0179] 研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速《 1之间的比值为0. 024-16. 500,容器 本体10的转速《 1与第一料口 12的最大径向尺寸d的比值为0. 17-33,容器本体10的转 速与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为0. 17-200,容器本体10的转 速《 1与凸起107或叶片的高度尺寸hi的比值为1-1000,容器本体10的转速《 1与凸起 107或叶片的个数nl的比值为0. 8-500,容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口 12的 最大径向尺寸d的比值为1. 2-5。
[0180] 加热功率P与凸起107或叶片的高度尺寸hi的比值为10. 0-1000,加热功率P与 凸起107或叶片的个数nl的比值8. 333-500,容器本体10的转速《 1与容器本体10的转 速《 1的比值为2-1200,容器本体10的转速《 1与粉碎刀的叶片个数n2的比值为2-500， 容器本体10的转速《 1与粉碎刀的直径d2的比值为0. 14-33,食品料理机400的额定制 浆容量VI与研磨腔11的容积V0的比值为3. 6-71，粉碎刀的直径d2与粉碎刀和第一料口 12之间在上下方向上间隔的距离h2的比值为0.75-35,容器本体10的最大内径尺寸D与 粉碎刀的直径d2的比值为1. 5-2. 3。
[0181] 具体可以是：研磨器100的第一料口 12的总面积S0为700-6400平方毫米，第二 料口 13的总面积S1为700-6400平方毫米，第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h为 5-60毫米，第一料口 12的最大径向尺寸d为30-60毫米，容器本体10的最大内径尺寸D为 32-70毫米。研磨腔11的容积V0为24-165毫升，容器本体10的转速《 1为10-1000转/ 分，容器本体10的下端的凸起107或叶片的高度尺寸hi为1-10毫米，凸起107或叶片的 个数nl在2-12个之间，食品料理机400的加热功率P为100-1000瓦，粉碎件30可以为粉 碎刀，粉碎刀的转速为1000-12000转/分，粉碎刀的叶片个数n2在2-5个之间，粉碎 刀的直径d2为30-70毫米，食品料理机400的额定制浆容量VI为600-1700毫升，粉碎刀 与第一料口 12之间在上下方向上间隔的距离h2为2-40毫米。
[0182] 更进一步地，本实用新型还提供了一个豆浆机的具体实施例，如下：
[0183] 在本实用新型的具体实施例中，研磨器100的第一料口 12的总面积S0与第二料 口 13的总面积S1的比值为0. 67-2,研磨腔11的容积V0与第一料口 12的总面积S0的比 值为0. 031-0. 078,第一料口 12的总面积S0与容器本体10的转速《 1的比值为6-60,第 一料口 12的总面积S0与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为40-180,研 磨腔11的容积V0与第二料口 13的总面积S1的比值为0. 031-0. 078,第二料口 13的总面 积S1与容器本体10的转速《 1的比值为6. 00-60,第二料口 13的总面积S1与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为40-180。
[0184] 研磨腔11的容积V0与容器本体10的转速《 1之间的比值为0. 280-3. 133,容器 本体10的转速《 1与第一料口 12的最大径向尺寸d的比值为0. 67-6,容器本体10的转速 ? 1与第一料口 12与第二料口 13之间的高度差h的比值为1-20,容器本体10的转速《 1 与凸起107或叶片的高度尺寸hi的比值为5-100,容器本体10的转速《 1与凸起107或叶 片的个数nl的比值为5-100,容器本体10的最大内径尺寸D与第一料口 12的最大径向尺 寸d的比值为1.2-2。
[0185] 加热功率P与凸起107或